不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
2 W6 `( {1 X! V) x6 b1 Z7 t) i; i+ I1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
. U$ O7 H& k& X) ~+ K1 L5 n8 O2)所有使用之材料符合规定之材料。
2 s. b& W- b: }' J( v" {: @7 W, w; B3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
2 F: N/ j% R3 D1 Z& q$ M4)        管路没有污物残留。
5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
+ E* T9 d( Q/ s2 ]( d( Z! H8 W接着进行保压测试：
" v. B* O# T$ r- ^  v3 A) Q' i# I+ p1)        将所有气体管路的末端阀打开。
: q4 B7 ]( c4 R. h& W5 o2)        关闭待测气体管路的末端阀。
3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
: J' O" Y6 D* P: m4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
/ u! L% Z) X# o接着管路压力测试及气密性试验:
1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
6 ^+ c$ ?& i9 X2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
: R0 }0 ~/ o, i测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
* @4 O+ v$ _6 C* G* z, \压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
* E% _0 t6 v2 Y% X3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
: A5 A$ W9 w4 M9 R' r5 ^4）记录任何被发现的异常点。
5）记录使用中的压力表读得有关数据。
6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
7 Z/ D3 v( d; n$ P6 q# r* @' b气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。
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陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
! Y) Q. W$ i3 j6 \" P$ ^, ^在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
6 _1 v: {5 K$ m* C- E  z, K; h首先是管材准备：
! q3 g  {/ ?& O" E' }8 v1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
! j, Z* ~8 i1 C/ i! F" K+ N2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
4 o9 b# d& t4 V2 g  w' [! f3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
接着是管道焊接：
1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
+ B% Q% m) K1 V  {4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
7 a3 [  \, E, L5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
6）将焊接纪录及试片就行保存。
$ i# R8 n. r, A2 b$ z对不合格焊接进行如下处理：
1）移除所有不合格焊接部份.
2）于切除管路前须先行通知品管人员。
3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
  v  ^# F2 w# [) ^$ g4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5）切管工具使用合格轮状切管器。
6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。