为什么有的流程要用增压空气做膨胀空气？

为什么有的流程要用增压空气做膨胀空气？

玫瑰之上2：
9 h  w2 A( U- ?% s: i3 y问题绝对是个好问题，可惜讨论没在点上，一个问的是设计物料消耗优化的的问题，一个强调的是单位制冷量，质量效率的问题。这两个问题本来是互相不冲突的。一个好的流程设计，恰恰是一个经验丰富，优秀操作工必须思考提问的-为什么是这样的设计，而不是那样?更加优化的设计一定是来自于生产实践而不是纯理论分析，在实践中我们会发现许多设计的不合理性和可优化性。就这个提问和流程来看，这位操作人员提出的质疑非常值得思考和讨论。就这个膨胀流程来说（我甚至怀疑是流程组态的缺失而非实际设计流程）如果单纯从进主换前高压侧空气引入作为膨胀气源的正常工况，消耗5500的空气量，这个设计的确有问题，对物料的消耗就太奢侈了!一般大多数工艺，都是作为开工启动初期（从膨胀机启动到下塔出现液体，（特殊流程和工况除外））这段时间需要提高膨胀效率，加大制冷量，才会引入高压空气，因为此时系统温度还未降低，系统压力比较高，既能满足系统操作压力（更高的压力，更有利于空气在比较高的温度达到此压力下的“饱和温度”），膨胀机单位质量效率也更高。到了中期，下塔液体出现，并积累了一定的冷量，整个系统压力随着温度降低操作压力也会降低，进塔空气已经维持系统冷量平衡达到饱和温度，就不再需要膨胀机提供那么多冷量继续降温了，这时就应该逐渐退出高压空气，而切换成出主换的其它复热气源，比如“污氮”作为膨胀机冷源，维持系统冷量平衡。因此，如果是图示那样的流程设计，的确会消耗大量的空气，显然是不经济的。当然，对于大型空分装置，可能需要更多冷量才能维持平衡，必须这样设计，就不得而知了，就大多数设计讲讲自己的看法，大家可以一起讨论!

提高膨胀机进气压力。整个分馏塔冷源主要来自于膨胀机，提高膨前压力的目的主要就是提高膨胀机制冷效率，压差越大温降越大

这种流程很土豪！