不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
. g' e( T/ t. ~  K1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
! B3 Y% d2 M2 @1 k2)所有使用之材料符合规定之材料。
3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
4)        管路没有污物残留。
) M6 I+ B; R8 Y2 g5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
4 B; ~4 q  T; v; a6 a' ~接着进行保压测试：
( o+ C6 E- {. W  @" a1)        将所有气体管路的末端阀打开。
2)        关闭待测气体管路的末端阀。
2 c: h% Q0 q/ h- e8 g" ]4 z+ O3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
0 T; u) H) x8 w! z" W5 J/ l4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
" K# z! j/ c% g9 J5 D接着管路压力测试及气密性试验:
1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
5 T. P2 G* N" X4 P5 ?- r% A+ v& L2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
/ F% l" ]9 i/ ~: D) p( l3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
. t$ T+ P3 V- d8 w1 H4）记录任何被发现的异常点。
5）记录使用中的压力表读得有关数据。
+ ^$ h5 @4 c1 Q$ A6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
8 P6 x" p% f: n8 ?1 U& R- F测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
, }( n( m0 b0 r: d经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。

陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
! T. e0 o% l# a在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
' D* m0 \; P% P! D) N1 D在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
0 Q8 ?0 b3 ]9 D8 c; s首先是管材准备：
. j4 A$ J* U: P& o8 I1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
5 C' V) Y# A/ S( N5 |8 z! j2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
2 q' W1 T& ]" C' B( I5 B. i4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
接着是管道焊接：
1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
0 l  }/ A1 L5 o% H  a. j0 G& Z1 R8 ^2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
% ~* u+ H( n1 U$ s5 N5 _2 v3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
/ R9 Q# J) S- \" l7 ^5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
& x7 c; f3 ~3 m) ^: }0 K5 n6）将焊接纪录及试片就行保存。
% E8 [& c* m1 Z# V4 O对不合格焊接进行如下处理：
1）移除所有不合格焊接部份.
2）于切除管路前须先行通知品管人员。
" f; P% }5 K3 i3 E1 Q# Q# m5 i3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
* P$ |, G9 W, [' H( J3 O& |4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5）切管工具使用合格轮状切管器。
6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。