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首先进行管道外观检查,确认所有管路:( d! v( \! u$ T
1)依设计排列施工, 并予标示气体种类;7 g" v r/ }. {: E, y' l
2)所有使用之材料符合规定之材料。$ e5 I2 Q. _# o6 l" S) o. ?
3) 管路之焊接符合规范,角度不存在不正、倾斜、歪曲。
' V) {% }# H2 Q4 y: u( O4) 管路没有污物残留。6 p# [8 j. |3 ?5 T% q; ?
5) 管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。1 ~$ @5 n0 N* [* R2 C
接着进行保压测试:
- A0 H+ H- }4 U( B0 T6 T7 Y5 V2 u1) 将所有气体管路的末端阀打开。. t, R6 D. W* h7 c
2) 关闭待测气体管路的末端阀。
$ J" k+ t1 Y; h0 ~/ |9 L" ~3) 将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。. Y& s, b/ y& |' k" M4 s
4) 若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
/ ?# C7 g6 ^" @接着管路压力测试及气密性试验:& O3 ~: i+ I8 w7 U; `; O8 C. j' `
1) 使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
% b; w5 v3 s/ W! o& g7 l" b2) 压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
3 t; P0 Q9 j: o测试项目 规定气体 测试压力 测试时间; |. Q3 L8 ^. Y* g, N2 L5 I* _
压力测试 N2 10.5kg/cm2 60分钟6 C1 r$ K' ~+ V/ R0 E+ d
3) 管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。! R; A: j" q- m2 ]
4)记录任何被发现的异常点。 l+ r* W2 x& _; c7 I
5)记录使用中的压力表读得有关数据。0 a+ v9 Y+ I5 o' U% |3 }
6)完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表" }4 v T- Y( x: ^- b( f1 c8 V
测试项目 规定气体 测试压力 测试时间# c9 O7 T2 k5 J+ H: B
气密测试 N2 8kg/cm2(或依业主规定) 24小时
& c9 ^! A7 i" B8 s/ `/ w( |经过我对管道严格而规范的测试后,整个供气过程十分顺利,我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后,公司领导对我的工作给予高度肯定,年底被公司评为“优秀员工”。& y6 L8 B2 q' J; Z$ v. r
* N+ L0 [1 B+ i8 F B) L
陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目6 l; L. w( _0 E$ N$ A8 ~+ p3 |& c
在2019年3月,陕西省设备安装工程有限公司,净化厂房项目中担任管道焊接技术员,本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。3 a8 Z# E* ]- v* U- K; b
在项目进行过程中,我严格按照管道焊接流程,对施工施工管道进行焊接。
4 r* \ n5 D# ?" [( ?0 c首先是管材准备:' Y% p1 \6 G) @% Q W: g! A
1)管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
) k7 ]3 }1 |0 _* Y$ T/ H8 v2)对切割好的进行吹扫,去除铁屑、灰尘。' \9 U7 c! T0 {5 i4 O1 A0 x
3)使用倒角器清除管外毛边,倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
4 `8 n! f6 Y7 D( B% s4)清洁好的管子用管帽封堵住开口处,再运送至现场。& @5 m. T" W( e/ s
接着是管道焊接:
4 r t9 F2 M0 a( x2 K: V# G8 R1)焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准,确保管道已对齐后再将焊把装上。, Y" C; N" ~3 \) h2 V* |
2)使用水平仪来校正管路,使之水平。) k; c1 e; `: L
3)管道末端衔接压力表,确保管内背压符合焊接压力。
; U$ J2 m* |& C% V, V z5 D4)开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
! G- j7 k4 T5 Z: n: F5)确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。3 q# S) N: K* L: | W
6)将焊接纪录及试片就行保存。$ K$ | d7 y9 j5 W
对不合格焊接进行如下处理:( N7 t* o$ v0 ] u
1)移除所有不合格焊接部份.
. N* ?4 i) Y* e; \5 N9 @ q8 {2)于切除管路前须先行通知品管人员。
' V' J- x9 J- ^1 ]8 ^: ]6 e, k$ u3)开启供气系统上阀件进行吹净动作。
4 r0 F8 T; d( M6 i Y& b! w4)安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
4 w8 B. e$ m w6 B5)切管工具使用合格轮状切管器。& z+ S1 r8 N! U/ l* u
6)不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
: p% L* b I' E: R. }7 k7)重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。 |
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