不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
$ @7 p8 B/ n& h8 X1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
' |( L* j9 |( l2)所有使用之材料符合规定之材料。
3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
( R9 {' B4 b6 E2 @9 o& r% I/ N. c4)        管路没有污物残留。
5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
1 h3 ?, i4 a$ ~! M7 m接着进行保压测试：
1)        将所有气体管路的末端阀打开。
- i" v; n% B. y2)        关闭待测气体管路的末端阀。
3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
' d8 ?8 e& \, A; X; H接着管路压力测试及气密性试验:
1 T. W( f/ t) G# |9 f5 l1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
% E% G6 G& X+ S3 l2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
1 R( M, D  n9 z) M( V" \测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
4）记录任何被发现的异常点。
5）记录使用中的压力表读得有关数据。
" j# h+ ~# t  W6 D6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
9 M( g: g5 h+ w, \& x5 U2 F; {气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
) p& o4 _$ T; k  X8 B经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。
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9 I7 L, u( s; M$ `  ~/ G6 x陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
5 h8 l( C# k" t在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
+ p  R. ]5 F" B% i+ \首先是管材准备：
1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
& ]2 i& W6 A+ v- ^, ?4 Z2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
/ X# h, x! I/ }2 X+ l3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
: g+ ]  H; t7 n2 `9 {接着是管道焊接：
1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
$ f6 L9 M: O2 j* r4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
4 Y  G- T# e/ \' ], k6）将焊接纪录及试片就行保存。
对不合格焊接进行如下处理：
3 H. q( r, J9 U% k1）移除所有不合格焊接部份.
5 {* S9 Q9 q0 Z- s2）于切除管路前须先行通知品管人员。
3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
$ O- \8 z4 [0 u% c; j5）切管工具使用合格轮状切管器。
! U7 {3 x- ~* ?! A+ n; {& v6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
& \; u4 P; @+ ]6 M* Y! y7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。