不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
- d, ]! B: O/ i1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
2)所有使用之材料符合规定之材料。
3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
0 z% V# i& D- a4 s5 y4)        管路没有污物残留。
5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
5 E. `1 [$ y& |- a接着进行保压测试：
1)        将所有气体管路的末端阀打开。
2)        关闭待测气体管路的末端阀。
3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
; F# t+ c5 V" ]+ ~2 K9 _0 w4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
. ?) q: h& B6 U$ V4 I- D接着管路压力测试及气密性试验:
% s; ^' H$ e1 j! H7 V1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
9 h) s5 M6 O3 {9 W6 P8 U  i9 W2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
6 `  b- I* A2 a& Q3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
4）记录任何被发现的异常点。
3 O2 s# M. |7 D5 t+ P1 |# x5）记录使用中的压力表读得有关数据。
6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
3 j' k) X- d3 }  h; K气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
7 R/ \0 ~( V. Y+ {# G7 v经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。

2 p' ?+ z  }2 ]1 c# p7 `8 r陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
3 r3 K5 ^, {4 P1 X' {2 F在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
5 @* z- t* U' T3 J; @首先是管材准备：
8 T& ]. K4 v8 `1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
& f" P  B. }1 V7 t. c' R3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
7 _" W4 U, L6 E9 J! O4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
  \% [* Z  T  l8 J/ o. {0 {接着是管道焊接：
" f, E/ q8 m5 j& q( n1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
( T& @) V; Z. }( h0 |5 F  |/ o, R4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
( d4 V* v6 s' C5 t5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
6）将焊接纪录及试片就行保存。
对不合格焊接进行如下处理：
1）移除所有不合格焊接部份.
2）于切除管路前须先行通知品管人员。
3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
; S/ C" L3 C- [7 u" F4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5）切管工具使用合格轮状切管器。
9 T: o% |3 D8 J6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
' z7 t) X& J6 P, a7 S1 N) b  z7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。