不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
2)所有使用之材料符合规定之材料。
1 f3 j) P" r8 T1 F9 P3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
4)        管路没有污物残留。
5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
接着进行保压测试：
1)        将所有气体管路的末端阀打开。
2)        关闭待测气体管路的末端阀。
3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
接着管路压力测试及气密性试验:
9 P2 M  S" M7 Z  d; ^9 P& o5 C1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
( b- D5 t& F, u- ?压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
0 q/ X5 \" _$ I; O3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
5 ]7 N/ j' A, |, \: q2 X; y& B4）记录任何被发现的异常点。
5）记录使用中的压力表读得有关数据。
6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
# m) f; L) E! s8 g8 l5 d测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
8 G+ ~# E" }4 r# x" H$ ^" k经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。

陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
; Q) O4 R- z1 X! B$ r8 N在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
首先是管材准备：
- k5 ?6 w8 o7 ~/ Z" q& b/ Q1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
( ~) a9 n4 o4 Y8 {' x5 W2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
/ Y5 W+ s5 {2 d4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
接着是管道焊接：
1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
' E8 {3 s  `" ^+ T) Q1 w2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
) y! h0 J6 L6 a) x7 b9 H$ d4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
" Q- m( `& u0 ?' g5 a. o6）将焊接纪录及试片就行保存。
对不合格焊接进行如下处理：
2 P  X- `5 Q0 _, j0 Q: g2 J) U1）移除所有不合格焊接部份.
' y/ }! f1 k  j  X+ T/ Z% P0 V+ M2）于切除管路前须先行通知品管人员。
3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
# e4 R$ v. J7 k2 ~% g  g# I- G4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
! Q6 `2 \+ Q6 w8 S) j: _5）切管工具使用合格轮状切管器。
+ c2 c8 A9 |- W, s% ]1 z( k' \6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
% k& M( s9 _5 ]; p( d7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。