不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
" F* b! y2 R' ?& Q/ p/ t) j0 {1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
% h9 v- @7 S+ V. D+ B7 i: ^8 E( S2)所有使用之材料符合规定之材料。
* Z6 {3 V& N5 [/ E8 L  ^3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
5 o2 |2 U) `5 R7 A4)        管路没有污物残留。
  u& u( Q) k8 R& Z5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
5 P: a, {. P5 }) j& }& a接着进行保压测试：
1)        将所有气体管路的末端阀打开。
; P; q' a( Q/ v2)        关闭待测气体管路的末端阀。
3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
! D0 [) N$ Q5 h' B% T接着管路压力测试及气密性试验:
1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
9 j. E3 [% t! s6 ~测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
( h' T5 [% s) R/ g5 Q: a# W压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
7 f2 }1 a, V9 g9 q4 Z9 Q4）记录任何被发现的异常点。
$ o5 v" Q+ M* D+ d2 A! X5）记录使用中的压力表读得有关数据。
" \, W: {% J# g8 n: p$ P6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
/ p3 p' D* g; c5 ?3 Y  ~; i; ^2 O测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
+ H# }: H. W4 K) o; I5 ]经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。

陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
首先是管材准备：
1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
接着是管道焊接：
( ?9 f2 d! A/ a, e9 P& W5 A1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
# }3 ?' n& y: B$ z1 S2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
. R7 e) d0 K6 R4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
' h3 K* b# r, ?7 D' _& q& w+ ?5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
8 O. w- X0 i+ v/ i+ O8 o/ I6）将焊接纪录及试片就行保存。
7 o5 b; _' ]3 l对不合格焊接进行如下处理：
1）移除所有不合格焊接部份.
7 B9 y- k* i+ x2）于切除管路前须先行通知品管人员。
3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
1 ]. \. T* W5 P5）切管工具使用合格轮状切管器。
6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。