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[空分工艺] 不锈管管道测试流程

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发表于 2021-7-6 14:03:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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首先进行管道外观检查,确认所有管路:
1 j: s/ p2 |8 m. `3 T1)依设计排列施工, 并予标示气体种类;
$ i& [' V8 i4 K- m! T2)所有使用之材料符合规定之材料。3 N+ b9 z0 g4 s- ]$ V2 s
3)        管路之焊接符合规范,角度不存在不正、倾斜、歪曲。' @( C6 D3 ]/ ^8 w2 c
4)        管路没有污物残留。0 v3 ]) H/ d9 {  [4 w
5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。; C6 G% E5 d( L3 A  f  @1 }" b
接着进行保压测试:
, P0 l1 ^0 Y3 g' o9 h1)        将所有气体管路的末端阀打开。
8 n, P" Q$ C( g0 ]6 t4 ]2)        关闭待测气体管路的末端阀。+ l/ t) P  B/ l
3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
0 K9 E' D+ f' f- [, m( k4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。) ?4 x0 [1 J( Z: j( P
接着管路压力测试及气密性试验:
/ h3 ?7 ]$ T' w+ M8 s# Z1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
  n! e; s$ |5 q" [* S6 L8 Y& o- ]2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。& e3 \- W* I- e% f- Q0 C' h* B8 k
测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
4 V7 h8 \1 }" N, F/ I压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
( F7 a. p; X$ c0 b6 m3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。7 w* Q. R* m9 V$ x( J% h
4)记录任何被发现的异常点。
0 r  ?! g/ j1 R/ h5)记录使用中的压力表读得有关数据。* R  i% Y+ P& m7 M
6)完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表4 h" o) ]4 W: ]5 P
测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
7 I  A  i( e) Y; F. I气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
. K" [3 G9 U  r% H经过我对管道严格而规范的测试后,整个供气过程十分顺利,我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后,公司领导对我的工作给予高度肯定,年底被公司评为“优秀员工”。
. h! `8 [3 Z% b1 }% g$ F4 o- A. d, i, i( {8 @( R
陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
! O; n- j2 ^2 Q/ P4 j1 G3 D在2019年3月,陕西省设备安装工程有限公司,净化厂房项目中担任管道焊接技术员,本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
9 @2 B3 F- ]" e  r3 ?; ~( l在项目进行过程中,我严格按照管道焊接流程,对施工施工管道进行焊接。
$ K8 `" ~$ }) ?0 q2 P首先是管材准备:
2 Q/ u" `! C+ a6 t2 R1)管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。8 E: v: v5 ?2 r+ c2 c
2)对切割好的进行吹扫,去除铁屑、灰尘。
+ Z1 w+ r$ J9 m# a, {3)使用倒角器清除管外毛边,倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。3 b; W3 V5 Q5 o
4)清洁好的管子用管帽封堵住开口处,再运送至现场。$ G; f( o* K( o" a9 X# z
接着是管道焊接:6 J0 V3 M! ]1 O. [2 K- ^
1)焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准,确保管道已对齐后再将焊把装上。8 o" T& O6 N! ^
2)使用水平仪来校正管路,使之水平。
% T4 j5 @1 I% |3)管道末端衔接压力表,确保管内背压符合焊接压力。
% N  ?: d2 q: t8 I, U7 G/ P$ o4)开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
0 O0 v+ {+ Z! \$ W5)确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。0 Q: Q7 ^* W/ f. U( |+ X' T' n
6)将焊接纪录及试片就行保存。) y! W! g3 e# k' B
对不合格焊接进行如下处理:* [" n, [4 k: R% _# a" n
1)移除所有不合格焊接部份.
) V: {- D3 ~* n9 R" }2)于切除管路前须先行通知品管人员。3 F0 \+ @, i. I- @! L
3)开启供气系统上阀件进行吹净动作。
# p$ f0 a: @/ B4)安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
! g7 ]2 ?9 H; N+ l9 M5)切管工具使用合格轮状切管器。
# Y" ]* W# t4 _6)不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
1 l; \6 Z, _1 k6 P! q7)重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。
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