不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
, J8 e9 c8 h" x) `& R5 y$ ]5 V2)所有使用之材料符合规定之材料。
) _( I4 n; Y( k/ Q' \2 W3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
4)        管路没有污物残留。
+ H$ E; E+ |4 _1 a( r: v9 V5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
! m- H7 O) A" ]+ i' _: N. u接着进行保压测试：
+ x+ F* D1 }: U$ J5 {5 @1 R1)        将所有气体管路的末端阀打开。
2)        关闭待测气体管路的末端阀。
3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
' a9 {/ `  d* L* H- Q1 H8 j. k接着管路压力测试及气密性试验:
- g2 T7 t: q/ z0 z, Q1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
+ R+ R0 f2 q3 c- b- x  |测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
! J; y; a. z/ Y- n6 _# w4）记录任何被发现的异常点。
5）记录使用中的压力表读得有关数据。
6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
4 U: A8 r2 `$ t) D测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
" i, J  G6 U8 _  \( @, b经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。
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1 o2 h. e& a' ?  w! A陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
( g( C! L; o/ J4 e, q0 z" C/ q* G在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
! W" W/ B' q) [1 s在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
( z8 Z3 R5 K; [' m& e% `首先是管材准备：
1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
# h7 N8 O; g% \% M4 Y$ w2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
接着是管道焊接：
9 Q, L9 q, m7 a8 E2 m1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
' F- K8 J2 _; t! i1 ]; ^2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
  u4 A& \, w* H* U8 F& `5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
6）将焊接纪录及试片就行保存。
对不合格焊接进行如下处理：
1）移除所有不合格焊接部份.
4 r# E' [5 h0 e1 L+ ~2 K: x4 M5 Q2）于切除管路前须先行通知品管人员。
* @" t# d; M8 \' V3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
8 l( w$ t( L1 t( }! D2 _4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5）切管工具使用合格轮状切管器。
6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
4 Q5 c) i! M8 M: q8 o- a0 d9 K7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。