不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
# w9 j8 I+ P' Z# W1 s1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
4 p( I" T! h! T) j" h7 G, A2)所有使用之材料符合规定之材料。
! [+ Z  h' u1 Z+ U" |3 h3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
4)        管路没有污物残留。
0 A# b! e5 z- [5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
  @  K6 P1 o" e2 G+ O- d接着进行保压测试：
' F8 M6 t1 S* B% {# C2 m& u+ i1)        将所有气体管路的末端阀打开。
. b1 @+ v& \) U2)        关闭待测气体管路的末端阀。
3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
: @. H! ~( ^; i" ~接着管路压力测试及气密性试验:
1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
% R/ O, _0 ?9 o) x% r9 s2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
4 e" q4 v+ |, Q6 n3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
7 n8 f. A3 B8 ]4 t! }( S4）记录任何被发现的异常点。
5）记录使用中的压力表读得有关数据。
6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
9 U/ _" x1 h" D7 L测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。

- q9 a% G2 \# b! E3 T陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
8 f* d3 X& p! N( h在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
( j1 W; i6 v* B% }7 v3 |+ e' d7 q! @首先是管材准备：
2 Y, o7 ~" v% n% S% Y1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
' k- r6 Q) O% ^: \/ r接着是管道焊接：
1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
/ V! c# z  W$ L2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
" ]$ O9 i5 N2 f- Q0 B9 U4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
6）将焊接纪录及试片就行保存。
2 _6 w& i$ _! m4 R# ~" A+ t( o' ?对不合格焊接进行如下处理：
6 W" o" D7 S1 U' m7 @1 e7 S1）移除所有不合格焊接部份.
7 ]3 q& T4 B; i0 Y- {; L  j+ G2）于切除管路前须先行通知品管人员。
5 j6 R" S. W. [: v. i/ ~6 t7 i3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
! }& \' v9 Y  x) F  l4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5）切管工具使用合格轮状切管器。
1 w) _  `" A$ r/ y4 O% h% ~6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。