不锈管管道测试流程

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首先进行管道外观检查，确认所有管路：
1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
& }2 s- \: S5 f: D/ S, F2)所有使用之材料符合规定之材料。
3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
4)        管路没有污物残留。
: M7 {; d) M8 u; ]5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
, o  I9 l9 C" ^3 v. c2 D接着进行保压测试：
& ~$ {7 K/ x4 m+ ]) W1)        将所有气体管路的末端阀打开。
2)        关闭待测气体管路的末端阀。
3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
接着管路压力测试及气密性试验:
' j) p0 h! Q/ m6 a1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
; g( I7 j/ f8 u$ n) A& t3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
4）记录任何被发现的异常点。
& a8 G6 r  U3 i* [2 A) C' z- h5）记录使用中的压力表读得有关数据。
! W. @; y6 a) `7 A6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
- P! e+ W: d) k% \, y/ T气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。
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( v8 R) s) I( n4 E. I+ l+ x9 T陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
1 o- a- n" T: M$ [首先是管材准备：
! c6 g. H, Z; n3 ?2 P& s1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
: Z( i; A7 H3 n9 o2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
2 X. [3 ^: d) d5 n2 J3 D5 m4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
接着是管道焊接：
' n7 d" d4 p/ [$ `* ?3 ]( U: s* j7 B1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
* l4 a6 k: [; q/ n: t9 \  B4 c8 ~3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
! S0 c& ], H5 [" N# U" m3 I5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
8 x9 i4 F1 a3 M. E4 }6 W  X6）将焊接纪录及试片就行保存。
对不合格焊接进行如下处理：
1）移除所有不合格焊接部份.
- `  e2 G6 L' z& s2）于切除管路前须先行通知品管人员。
/ W1 v, W2 j$ @4 u/ d3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5）切管工具使用合格轮状切管器。
6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
3 |0 {# W6 C) j9 Y7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。