不锈管管道测试流程

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首先进行管道外观检查，确认所有管路：
0 o4 `/ s* _2 p0 G& k9 r3 f; X- Z. y6 F5 |1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
2)所有使用之材料符合规定之材料。
* Q: G6 W$ E7 z7 d6 o: S& G3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
4)        管路没有污物残留。
. T* ^- z! B4 ]( s" I7 q: Z- U9 e5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
接着进行保压测试：
+ R1 z& \9 R; k' V. x7 G. Y4 l1)        将所有气体管路的末端阀打开。
2)        关闭待测气体管路的末端阀。
3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
! O* g& K2 W% @9 K9 [) D4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
接着管路压力测试及气密性试验:
* _4 O3 R/ V& U! q* c: i1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
0 c+ C0 B( G1 }: c  Q1 P压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
/ m% s* @3 U( H4）记录任何被发现的异常点。
5）记录使用中的压力表读得有关数据。
6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
4 Q$ W% S' O+ E' R6 o5 k7 Q/ e4 x测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
# `) k4 y: o; b: q8 i. G经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。

1 }8 x+ O" U! l# N: X陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
7 N, W9 j' l8 s( Z在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
9 x3 I. o% ?# O3 w  m. K0 p6 d$ C在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
- |8 V7 C5 C- a( m5 R首先是管材准备：
1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
1 o% }' m5 E5 v1 w3 t3 X6 h3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
1 q+ {* R. t) m接着是管道焊接：
' T; R* v9 ^4 G( u1 L7 D5 s1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
3 W3 r: G7 p  L1 }! x6 b2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
( V: r7 B6 k1 a, N3 e7 H/ S3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
. _1 k5 z% r1 m! ^5 L4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
6 Z) ?2 F# A- @; w: X' X. }0 c9 ]% ]5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
+ a+ t4 {; a. h6）将焊接纪录及试片就行保存。
对不合格焊接进行如下处理：
& l+ }& x8 {0 g& g; ?$ W8 V9 b9 m1）移除所有不合格焊接部份.
/ w$ K5 W9 {/ }6 N' U2）于切除管路前须先行通知品管人员。
3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5）切管工具使用合格轮状切管器。
6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
+ A/ Q" u6 Y, F7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。