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[空分工艺] 不锈管管道测试流程

dqpireqz 发表于 2021-7-6 14:03:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
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首先进行管道外观检查,确认所有管路:* ~" h3 q( s) x$ ^& G& h  N' f
1)依设计排列施工, 并予标示气体种类;7 H8 X' e0 R4 M1 o* e. m
2)所有使用之材料符合规定之材料。; o0 [, l. k! c1 D8 N: N
3)        管路之焊接符合规范,角度不存在不正、倾斜、歪曲。
$ r& D$ f5 E0 s3 O( O2 m1 \4)        管路没有污物残留。% e$ x5 M* H/ ^1 r8 [+ I; ^7 a
5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。: g- H- ?% g! h: @
接着进行保压测试:3 Q. s! y, B; x
1)        将所有气体管路的末端阀打开。3 U+ S# K7 O. t/ m/ q& Y; c; C9 `: S
2)        关闭待测气体管路的末端阀。
- L% f# q& ~& t3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
+ ^! C0 y# O( I' w4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
5 O) C" T( d3 T& `1 E5 e6 P接着管路压力测试及气密性试验:& `4 O) Z. i3 }; f
1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
) ?+ Q, i2 E8 s) Z5 O4 n2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
! P- Q0 A- I" h, b5 b# t* r测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
* Z5 N% k5 X( F+ [/ e2 N# [' L压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
4 Z; K' u- K9 E- ]" i% q3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。2 D+ @0 V; f6 J: c' [$ C4 C2 p
4)记录任何被发现的异常点。
* ~" K$ ?1 ^$ Z6 y0 J; C5)记录使用中的压力表读得有关数据。* s3 S0 i* \, F- c
6)完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表3 j: S7 }) Z. j) |
测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
% |' X( c) K7 d! Q$ [) W7 s+ q气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时  J% z( ]1 c. I. c* R; B8 Z8 s9 b9 s
经过我对管道严格而规范的测试后,整个供气过程十分顺利,我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后,公司领导对我的工作给予高度肯定,年底被公司评为“优秀员工”。) s7 T/ W- Z6 y! |5 Q1 f

- X$ a# y: a6 ?" f" y陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目, M* I5 P( w9 U. `$ K
在2019年3月,陕西省设备安装工程有限公司,净化厂房项目中担任管道焊接技术员,本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
+ B: f" E* C  s) ~9 v, h5 }在项目进行过程中,我严格按照管道焊接流程,对施工施工管道进行焊接。& k3 y3 v$ h  j
首先是管材准备:9 F! [; ~$ i0 A" ^# A$ K# I6 \
1)管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。$ F) ~% Y' j. E2 D! |
2)对切割好的进行吹扫,去除铁屑、灰尘。; x7 M% b3 H( F+ @4 t+ ]/ g
3)使用倒角器清除管外毛边,倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
! m# z/ c8 C4 e/ w4)清洁好的管子用管帽封堵住开口处,再运送至现场。
: D* j* P+ S/ H1 h/ @) |接着是管道焊接:# {0 W' i& j4 f+ i$ A
1)焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准,确保管道已对齐后再将焊把装上。& N' C0 F2 e+ Y1 P; G2 B
2)使用水平仪来校正管路,使之水平。+ ?3 H$ g% \/ E5 W6 {$ c) O
3)管道末端衔接压力表,确保管内背压符合焊接压力。/ Y7 \' p* `0 |, d( M* y7 x
4)开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
1 \/ ~% @0 s. \( M) N5)确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。' U) i/ B( X3 y" N9 R- w
6)将焊接纪录及试片就行保存。+ V/ i8 C7 r" |8 f! L0 Q2 M: M
对不合格焊接进行如下处理:
( b" `( I! Y& `! X) ]) `( Q1)移除所有不合格焊接部份.) |" n3 O- @  z$ p/ e- R
2)于切除管路前须先行通知品管人员。, m( \+ K  `/ Q+ f, B; w, i; y9 ?
3)开启供气系统上阀件进行吹净动作。+ R0 R- b) j7 c# H8 ^% D; B
4)安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。2 ^9 D$ ?0 G7 _7 Q+ g8 Y( n
5)切管工具使用合格轮状切管器。+ T% Z# U; B/ {, d1 p$ x
6)不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。* {. r  P7 }( Z) M9 i
7)重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。
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