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首先是管材准备:; Y3 H9 l! ^" e0 i
1)管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
. i# Q$ [6 t8 H1 _' R2)对切割好的进行吹扫,去除铁屑、灰尘。0 @" `" R0 p* c v# C
3)使用倒角器清除管外毛边,倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。8 X# S3 \. q0 a
4)清洁好的管子用管帽封堵住开口处,再运送至现场。
0 ~% ]# j$ A6 I0 z6 I" z8 j接着是管道焊接:
. I5 C# F) z5 g s1)焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准,确保管道已对齐后再将焊把装上。
) A, p' V: g. |# Y* l2 w2)使用水平仪来校正管路,使之水平。; C8 D' o9 p3 w+ ^$ y& {
3)管道末端衔接压力表,确保管内背压符合焊接压力。% v- D1 X; X6 q2 {
4)开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
7 N$ G1 u3 x; a) g0 A; H) O7 _6 [5)确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。. T* n+ `4 @( D( a
6)将焊接纪录及试片就行保存。# g4 L) N/ [2 I( }( h9 l
对不合格焊接进行如下处理:
/ |8 I0 }: N6 O7 P3 I1)移除所有不合格焊接部份.4 i4 R4 ?/ `% k% c+ F5 A
2)于切除管路前须先行通知品管人员。1 l( G) |9 ]3 \
3)开启供气系统上阀件进行吹净动作。- H) ^! h2 ?5 _! U$ Z$ a% s
4)安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。 L' U# Q; O, A1 y# S! X& ^. G: M
5)切管工具使用合格轮状切管器。* x( K7 i+ z9 e
6)不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。2 G5 S6 ?0 b( I- E
7)重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。 |
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