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首先是管材准备:
8 D0 j( N) I" \6 m$ X Q) h. \1)管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。# P5 A& _1 r. y$ v
2)对切割好的进行吹扫,去除铁屑、灰尘。
/ ?3 U4 _+ T6 A" @' f3)使用倒角器清除管外毛边,倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
, R7 L7 s' e! ?) f1 L2 W5 M: h2 E4)清洁好的管子用管帽封堵住开口处,再运送至现场。
& G, L/ \* ^* e% S1 G! r0 Z6 n接着是管道焊接:
! J: B6 W2 R: X K2 T1)焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准,确保管道已对齐后再将焊把装上。, m0 I1 S$ u; h
2)使用水平仪来校正管路,使之水平。
2 l2 G! N/ K5 ~& _$ k( K3 @3)管道末端衔接压力表,确保管内背压符合焊接压力。6 s0 ^0 n8 o/ l: y
4)开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。( Z7 t" ?$ k; G8 y$ I L& d
5)确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。8 l) [( U8 m7 |& G
6)将焊接纪录及试片就行保存。
, h, U Z6 O* h8 l* p4 p" F对不合格焊接进行如下处理:
) G! |. G: g H1)移除所有不合格焊接部份.
* g5 X9 g5 i, d4 p2)于切除管路前须先行通知品管人员。3 G4 A) z" j. ]
3)开启供气系统上阀件进行吹净动作。9 W* s }- W9 Z
4)安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。+ y3 ~' ]5 s2 p# }0 }
5)切管工具使用合格轮状切管器。: Y( V; p2 g# a2 T) m* I6 P$ Z
6)不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
) b5 y6 N- ?7 O% L* ?# Z# v4 p7)重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。 |
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