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首先是管材准备:
# U) r* N) t5 x" S% L1)管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。2 d% M7 y# [) t* o* b
2)对切割好的进行吹扫,去除铁屑、灰尘。" M$ J0 O$ i, A0 H8 B5 o& |
3)使用倒角器清除管外毛边,倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。- }& i( P% H4 Z/ {5 C4 j$ Z" I* H
4)清洁好的管子用管帽封堵住开口处,再运送至现场。: e6 d/ X3 x& c& K
接着是管道焊接:
1 K- }3 U& y9 E0 D1)焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准,确保管道已对齐后再将焊把装上。
) J+ X( t1 g3 G1 }2)使用水平仪来校正管路,使之水平。
% H7 ]& S E6 j2 W; w; ^+ ]3)管道末端衔接压力表,确保管内背压符合焊接压力。
# V% R' l& i& O, L6 R( n9 P `4)开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
7 x' U+ j) h6 k2 f1 H5)确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
c9 O" Y' H$ e2 j# S6)将焊接纪录及试片就行保存。
- l9 n! U- b; _对不合格焊接进行如下处理:
9 k( v& J( G0 r+ x1)移除所有不合格焊接部份., V2 C! ^- j2 y1 e. ]
2)于切除管路前须先行通知品管人员。$ H6 a5 j: w8 N* D
3)开启供气系统上阀件进行吹净动作。4 M: p' W( @% f% D: M* c) f2 v* x
4)安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
& t9 E! ^) }5 m, Z" b- H9 o4 d- R5)切管工具使用合格轮状切管器。
& Q( L. o4 b1 k' C4 l: X6)不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。, }. w I* u" o# f6 t1 V5 ~
7)重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。 |
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