不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
3 T7 K' b6 Q" o; \( M. i2 G1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
  _( F# R, e' d. p7 B2)所有使用之材料符合规定之材料。
3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
+ V' o+ e1 d) b! G8 B' g. S( x0 V" D8 H4)        管路没有污物残留。
5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
' x/ T% `) W- T0 P" e, O接着进行保压测试：
1)        将所有气体管路的末端阀打开。
2)        关闭待测气体管路的末端阀。
$ E1 ]$ k5 x: o6 u, \9 N& M3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
接着管路压力测试及气密性试验:
1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
( p) [! i, Y  j: q测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
$ Q+ W4 v( `; J& \3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
4）记录任何被发现的异常点。
5）记录使用中的压力表读得有关数据。
6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
, p& @) L1 s/ h1 n3 |- g- g气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
7 F) u+ F) Y) X$ {( d; [3 ^/ ^经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。
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, G& N0 H  a9 k: M$ L" x陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
* r% e3 M9 Z. U6 L0 A4 A( h在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
! g) \, G' t/ H' @在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
首先是管材准备：
1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
1 B7 R. l" r, \  S3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
+ m" N: P3 Z+ e" D& g8 z接着是管道焊接：
3 X3 P! S, i  I1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
6 a, _: t! r; a$ o* Z4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
& x, W- [  I3 E5 `: a# V5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
6）将焊接纪录及试片就行保存。
对不合格焊接进行如下处理：
6 @% d( J& z! O! d  I1 e1）移除所有不合格焊接部份.
$ R/ Y; d4 [2 G6 G" A: [8 ^0 Q2）于切除管路前须先行通知品管人员。
3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
  N& i. Y6 P( [# i, i5）切管工具使用合格轮状切管器。
" Y: {0 ?( Y9 N" b0 T' K/ k; d6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。