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[空分工艺] 不锈管管道测试流程

dqpireqz 发表于 2021-7-6 14:03:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
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首先进行管道外观检查,确认所有管路:
7 D, h  i1 e# N$ s% L( D1)依设计排列施工, 并予标示气体种类;
) P+ ~/ F! k! g. |+ r5 A2)所有使用之材料符合规定之材料。& r$ }; T% i* f+ w6 q7 G* N. @6 |
3)        管路之焊接符合规范,角度不存在不正、倾斜、歪曲。
- l& C- O! m7 U! D4)        管路没有污物残留。
' |! e$ n( ^" [& a5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。" t' d1 Q% F# y) I7 c
接着进行保压测试:3 h9 V- L0 A" G' E5 b$ P* u; j7 P
1)        将所有气体管路的末端阀打开。
9 w7 F+ a, Z2 Y0 S0 q% r) \0 v2)        关闭待测气体管路的末端阀。
. T% t! b( Q3 ~2 `  Q3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。, t7 F5 e( N- F7 D8 D' o* C2 N' A
4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
2 W' l. z3 p/ [5 `2 j- \" w接着管路压力测试及气密性试验:
" p$ I9 A% V& f' U- ^! b" P* \1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。; W# S# X4 t3 Y& F% s1 Q
2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
9 f, W% o+ R+ v) _2 ~& G测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
8 ~& L& u2 D' h- K) m压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟5 j+ V( j, B& |2 A6 E
3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。, t+ l. M6 I) X* Z5 c) a; ~+ E
4)记录任何被发现的异常点。
: F  J( [) S* B5 I" _. ~5)记录使用中的压力表读得有关数据。
! ?* a: s& [# @6)完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
4 Q1 \8 r5 w* h( }; u测试项目        规定气体        测试压力        测试时间% D9 o& n" \2 ?. L$ I  }" C
气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
: V3 Z# Z# u9 \) Y. P经过我对管道严格而规范的测试后,整个供气过程十分顺利,我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后,公司领导对我的工作给予高度肯定,年底被公司评为“优秀员工”。
, H8 D" s1 n0 c, N; F2 q
7 {4 N8 j% n8 _. n6 ?, y& d* O陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目9 ^0 u7 C9 P- E6 \: x/ L
在2019年3月,陕西省设备安装工程有限公司,净化厂房项目中担任管道焊接技术员,本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。7 s/ b# v5 x! F( ]4 j) q0 l! v* S
在项目进行过程中,我严格按照管道焊接流程,对施工施工管道进行焊接。
1 M% v' _8 S6 m- K首先是管材准备:
8 J) a! O0 L5 q7 T: \; |1)管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
: d4 O, g% l7 i! s, g& }2)对切割好的进行吹扫,去除铁屑、灰尘。2 S' e) T# s+ r, d. Z0 U" w! d; u! t
3)使用倒角器清除管外毛边,倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
; |9 p9 S) `- t6 @* y4)清洁好的管子用管帽封堵住开口处,再运送至现场。* V# P5 z" V. f; P
接着是管道焊接:
# ?$ a% _' s. W* z1)焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准,确保管道已对齐后再将焊把装上。: N5 M9 k" D  l! s; q1 \/ S% g7 Z* X% m
2)使用水平仪来校正管路,使之水平。2 F4 O0 r' s7 P) F0 b$ X
3)管道末端衔接压力表,确保管内背压符合焊接压力。+ H; r3 f+ J9 }) n
4)开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
  W3 h! e! Z' n: Z$ h1 }5)确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。  O# K: _3 v8 g+ [2 ^
6)将焊接纪录及试片就行保存。
  G# t) N9 s- O* K对不合格焊接进行如下处理:. k- U$ s4 p5 H. i" h/ s0 H, C
1)移除所有不合格焊接部份.
& [, K/ Y6 \0 `/ s8 K. v$ _7 a( O: Z7 f2)于切除管路前须先行通知品管人员。( n2 g8 o2 {9 M! h' M, B
3)开启供气系统上阀件进行吹净动作。
( _, T5 V# y% w$ U! i$ ]# A# i% c4)安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。1 S% _/ v2 F9 L6 p2 Q, l9 @+ w
5)切管工具使用合格轮状切管器。
$ C, h8 ^* E( o& \0 ^6)不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。0 w0 B, T: C( n1 W1 b# k* Z* D2 \
7)重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。
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