不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
7 D, h  i1 e# N$ s% L( D1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
) P+ ~/ F! k! g. |+ r5 A2)所有使用之材料符合规定之材料。
3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
- l& C- O! m7 U! D4)        管路没有污物残留。
' |! e$ n( ^" [& a5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
接着进行保压测试：
1)        将所有气体管路的末端阀打开。
9 w7 F+ a, Z2 Y0 S0 q% r) \0 v2)        关闭待测气体管路的末端阀。
. T% t! b( Q3 ~2 `  Q3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
2 W' l. z3 p/ [5 `2 j- \" w接着管路压力测试及气密性试验:
" p$ I9 A% V& f' U- ^! b" P* \1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
9 f, W% o+ R+ v) _2 ~& G测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
8 ~& L& u2 D' h- K) m压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
4）记录任何被发现的异常点。
: F  J( [) S* B5 I" _. ~5）记录使用中的压力表读得有关数据。
! ?* a: s& [# @6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
4 Q1 \8 r5 w* h( }; u测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
: V3 Z# Z# u9 \) Y. P经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。
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7 {4 N8 j% n8 _. n6 ?, y& d* O陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
1 M% v' _8 S6 m- K首先是管材准备：
8 J) a! O0 L5 q7 T: \; |1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
: d4 O, g% l7 i! s, g& }2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
; |9 p9 S) `- t6 @* y4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
接着是管道焊接：
# ?$ a% _' s. W* z1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
  W3 h! e! Z' n: Z$ h1 }5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
6）将焊接纪录及试片就行保存。
  G# t) N9 s- O* K对不合格焊接进行如下处理：
1）移除所有不合格焊接部份.
& [, K/ Y6 \0 `/ s8 K. v$ _7 a( O: Z7 f2）于切除管路前须先行通知品管人员。
3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
( _, T5 V# y% w$ U! i$ ]# A# i% c4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5）切管工具使用合格轮状切管器。
$ C, h8 ^* E( o& \0 ^6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。