不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
! t" S2 L/ b. l1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
2)所有使用之材料符合规定之材料。
4 g4 d+ f5 b: N/ ]0 L3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
3 h3 i# b# E7 a+ S2 W* |+ S: i4)        管路没有污物残留。
5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
接着进行保压测试：
2 V, B* S2 X0 D- o0 w1)        将所有气体管路的末端阀打开。
2)        关闭待测气体管路的末端阀。
2 {  d8 {( u9 u" L3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
  V( e9 e1 l( P$ Q' ]% T4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
接着管路压力测试及气密性试验:
1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
) x' E/ s0 e* E/ [# i2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
9 D- M( C! a+ w3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
4）记录任何被发现的异常点。
5）记录使用中的压力表读得有关数据。
( N, k$ |. s+ E% f5 A6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
. K6 }3 D2 L. i' I7 l& s! A气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
( c/ \- s- T6 P" w6 k4 g  q5 A经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。
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, j9 ~; q8 i: _) J8 F陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
8 ?6 ]% q8 a6 b2 k4 g* `7 k在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
0 X0 Z9 y% w) i- R0 ~8 o6 @首先是管材准备：
) ^7 p  B0 A: E. x2 Y1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
" [- a' N3 v% m, C9 B7 G2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
接着是管道焊接：
1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
+ D6 d1 F4 U* @3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
6）将焊接纪录及试片就行保存。
3 u* Y4 d& L; e; C' D5 f0 B! ]对不合格焊接进行如下处理：
1）移除所有不合格焊接部份.
, U, F- ?: `6 F) S+ `# D! n( \7 G  g; I7 J2）于切除管路前须先行通知品管人员。
& ^' z( L5 o' {4 ]' i3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5）切管工具使用合格轮状切管器。
6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
' j  i, N% ?7 U% x5 B3 L' C+ E3 F6 P7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。