不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
  w- {' p, c6 f5 t9 a1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
2)所有使用之材料符合规定之材料。
3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
4)        管路没有污物残留。
, L$ B. t5 H7 J* _4 r5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
接着进行保压测试：
1)        将所有气体管路的末端阀打开。
( d! I, o$ u, Y' O) o. ^3 L2)        关闭待测气体管路的末端阀。
5 ]/ q7 _+ n& A; N- d3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
: w0 Y) {6 g. ]8 {2 q- i接着管路压力测试及气密性试验:
3 N6 ?( y9 q9 k& I+ [3 {1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
; W5 \. A% s: }6 _  f+ {( v2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
1 u: A6 i3 v' {- [  J' Y3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
4）记录任何被发现的异常点。
5）记录使用中的压力表读得有关数据。
6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。
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  Q" L' r. j  _1 a3 g陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
% E9 _( u' c& D5 f首先是管材准备：
1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
1 S3 W+ k6 ^0 P9 t4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
+ |. r5 c' G) E: N接着是管道焊接：
1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
! Z, e: f& p$ B: @3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
# Z! n+ ?0 Z8 y/ I) a7 u4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
1 ~9 a$ p  h4 o- y5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
6）将焊接纪录及试片就行保存。
0 I0 v' N5 u( j* v, l对不合格焊接进行如下处理：
! I0 B( Y* h9 R) j: R; K& @1）移除所有不合格焊接部份.
; \/ [1 o' e" G+ T5 g3 f2）于切除管路前须先行通知品管人员。
: P7 y5 n5 c  z$ j2 g9 k' _3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
2 L! m/ Z+ ^/ l% ], C9 h5）切管工具使用合格轮状切管器。
" N! e5 G1 U+ B9 W( H% R6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。