不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
* l8 l5 t  F. {) O! `* N1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
2 }7 W. ?  b$ M/ I6 h( \, {8 x+ e2)所有使用之材料符合规定之材料。
, C/ k; ^# t- X3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
4)        管路没有污物残留。
2 p' c- b; Y& W" V% q  T' G- x5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
+ F; }: G8 n' i3 V$ R- U接着进行保压测试：
1)        将所有气体管路的末端阀打开。
- |  T+ N  ~  O/ v2)        关闭待测气体管路的末端阀。
# ~+ D( O! \% ]" F+ y3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
2 i% J: v  \' H1 \6 |4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
( R4 R7 k$ y* N, A8 E4 ]: i6 S( z接着管路压力测试及气密性试验:
+ Z  H# Q- R4 Q- R1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
. P$ o$ s! E, r9 g  I3 J9 `* J2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
& I) P4 K) r5 b; I6 x测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
  v! k  I% o" q. B/ x压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
) V, y  h& v7 c6 u4）记录任何被发现的异常点。
5）记录使用中的压力表读得有关数据。
2 B- u' Z7 w+ N5 d  W; e6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
8 g' m. n& ]) T( ]! R) G  [测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
6 j2 |# `8 W! ~' i# ?气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
3 }/ x7 L  b9 a; n! n+ `- Y经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。

3 i2 A5 {" X( y& y) [! p" ^/ v陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
) Y& k8 i0 f2 }7 O. @在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
9 D" R- f4 X" n5 y2 O; J首先是管材准备：
1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
0 _% J0 o2 W7 u7 ~) h; y. W( d, X2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
( c* Y8 L, v9 q2 v/ w% K3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
' h5 J0 x* T, C5 k9 G6 u  Y* h$ B, j4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
) B8 o8 J, \5 }$ X. o接着是管道焊接：
1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
! x1 g6 l+ ?1 D$ M+ `2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
/ w( z" h! I& j" ~, n9 J3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
6）将焊接纪录及试片就行保存。
对不合格焊接进行如下处理：
$ A, l# G0 r7 n( H0 R9 f1）移除所有不合格焊接部份.
2）于切除管路前须先行通知品管人员。
3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5 Y4 i% p+ i0 v2 Y7 c& J5）切管工具使用合格轮状切管器。
4 |- j. Z3 Q3 l, a; ^6 x6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。