不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
; Z0 j2 ^8 d& x3 Q' z7 O2)所有使用之材料符合规定之材料。
3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
4)        管路没有污物残留。
  C1 y$ _1 D; e" ]5 |2 o5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
接着进行保压测试：
1)        将所有气体管路的末端阀打开。
0 E$ g! U9 a. w$ O% H7 J2)        关闭待测气体管路的末端阀。
3 C! t0 `; S3 F9 [7 r+ S3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
  @" w2 l9 z! B9 V- w9 E. g4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
2 {: n/ P0 W+ w接着管路压力测试及气密性试验:
3 t; g- R$ Z: M+ q1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
0 D4 o" o$ Y6 _# F测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
) v$ L! Z  B, w* N1 W压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
- ~- H' ~7 I% d- k% @5 o. X3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
4）记录任何被发现的异常点。
5）记录使用中的压力表读得有关数据。
6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
# w0 @- W/ I# q' J, S测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。
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陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
& c/ j' r& G- D在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
* s, k4 l$ B0 {' `, T: k在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
首先是管材准备：
9 U4 x3 a1 V: s7 ?1 g1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
" b5 r' x4 w' e* J6 b% v& C8 b9 H2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
; l) J! _4 d5 d+ r' M5 T3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
& H  X0 L/ J) ~5 P8 L4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
接着是管道焊接：
1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
4 q/ a- D4 D5 P3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
# C1 T" O% n) }4 U7 y4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
* U  `2 h7 X/ s3 A- ^  K+ ]8 q5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
; m, w; W8 D. x) m9 z2 |! N! s6）将焊接纪录及试片就行保存。
对不合格焊接进行如下处理：
1）移除所有不合格焊接部份.
2 V. ~9 ]+ O- h& R! N2）于切除管路前须先行通知品管人员。
& v* s( n: w. _7 W3 ~% ]3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
9 G' K- b/ ^* D0 Z* r4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5）切管工具使用合格轮状切管器。
6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。