不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
  A7 Q; F: M- `5 I) Z2 f& X3 I9 q1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
; |( r5 }  B5 {9 {2)所有使用之材料符合规定之材料。
3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
4)        管路没有污物残留。
5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
接着进行保压测试：
$ `: C# s* v' a" A& D" D/ |1)        将所有气体管路的末端阀打开。
2)        关闭待测气体管路的末端阀。
3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
) L1 d7 [3 M" @4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
接着管路压力测试及气密性试验:
0 h# S9 v  c6 W0 O% t) T% K9 K0 k1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
! _# }0 z6 r3 k. @* Z测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
9 s9 a' W5 z' k; [5 |3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
' X5 f: ]7 _! n- F2 u$ Z; Y" N" I4）记录任何被发现的异常点。
7 W, h/ Q6 g+ s0 g7 M0 v2 |5）记录使用中的压力表读得有关数据。
& x, {) _; }- a' Y- C! t' `1 e1 M* |6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
. w- W4 X0 P" X: x2 q气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
- O& a4 L4 S4 _! G" F7 k经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。
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陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
首先是管材准备：
1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
, q0 `6 k% V1 l' A" N' H3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
5 B+ O8 M8 x* `8 ~# p4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
接着是管道焊接：
4 V, i- |0 j: G. z+ N2 y1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
$ I% p6 C4 G8 R& X- _2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
. D( g) W$ B5 B9 y4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
% [( @. a  S. o! O5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
6）将焊接纪录及试片就行保存。
对不合格焊接进行如下处理：
& o6 h7 T2 m" Q4 M7 D8 V1）移除所有不合格焊接部份.
5 Y; }4 k, u  a2）于切除管路前须先行通知品管人员。
3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
* i& o* A  g! }/ h. V. o5 i4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5）切管工具使用合格轮状切管器。
6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
' r3 O& W" S: d- Q( g# |* {$ K7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。