不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
2)所有使用之材料符合规定之材料。
% h4 }. x/ {& Y/ j" t3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
0 w; O8 ~7 e5 Z1 j  Q4)        管路没有污物残留。
# q! g* O) J" P& W& H& c. E" k+ ]5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
$ o* \4 S- Q1 l8 X& M接着进行保压测试：
1)        将所有气体管路的末端阀打开。
/ G5 P7 B: [( j" s2)        关闭待测气体管路的末端阀。
% ^" H& n( f" c; W( F9 t3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
接着管路压力测试及气密性试验:
1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
( W; l& M8 m% w& Z测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
& _: V' [, A6 f6 {7 k7 j' T3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
4）记录任何被发现的异常点。
; O6 P* `( O$ p3 O& }7 s5）记录使用中的压力表读得有关数据。
6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
# o; m. d* F6 p1 {* c测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
4 e# p$ q4 H' S3 ^* [气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。

& @  j( y9 i! _4 u" S: f5 P陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
: L8 x5 g( t8 _在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
; [7 p) l( ^+ B) z  M$ D5 G- g( x首先是管材准备：
1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
! A0 P+ i; d5 r6 U9 D3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
0 {+ a% V3 w1 o2 y& G( Y4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
" `6 M  d/ k: }- v接着是管道焊接：
; n( T8 v/ H: ?( ~, c1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
8 t. g1 L* U4 X6 O3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
) X2 \3 \' l5 _4 Z/ a4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
' O" e" Q! [' l. }/ p5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
6）将焊接纪录及试片就行保存。
对不合格焊接进行如下处理：
  N4 T8 R$ E( L; N1）移除所有不合格焊接部份.
% D4 O: t0 ^4 a. b( E( n2）于切除管路前须先行通知品管人员。
3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
$ Y5 ~( c3 J1 U% X/ o4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5）切管工具使用合格轮状切管器。
6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
# \' Z" R( M" I3 u$ S6 P" k4 T7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。