不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
2)所有使用之材料符合规定之材料。
3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
# k  P4 C9 n' \5 J% U$ Y/ R4)        管路没有污物残留。
5 }2 k( s9 l3 d3 M  v8 R5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
% q- `0 n6 V) K7 K1 D. [接着进行保压测试：
1 ?& }7 T+ d; U1)        将所有气体管路的末端阀打开。
' S' e3 b. j# V# \2)        关闭待测气体管路的末端阀。
3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
4 p  W) E* k4 U接着管路压力测试及气密性试验:
, L4 d) d9 P. H( k1 f; ]' C. ^1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
! L* y/ ~5 B4 _9 j- b- M2 o2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
& f/ G# k! n4 g* q3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
* R& g/ j; X/ U9 l4）记录任何被发现的异常点。
5）记录使用中的压力表读得有关数据。
6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
5 j2 \4 z2 G% s& ^测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
& a, i! U# B. E4 t# ]' e$ U气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
& }4 K' ]& q, a& N& n8 G经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。

陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
3 A4 E" T0 x! t* Y4 g2 j: C9 X首先是管材准备：
1 J- g$ z; I7 G7 Z& H: p1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
6 O8 J) ^+ \% `2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
, a: Q1 g6 \" N- V: \  y" G. K4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
* J* i$ q- n2 W接着是管道焊接：
# c5 W, F& M' Y% q# X' C- V1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
& l* |  ~( V! \8 J* D5 ]2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
1 F5 m/ n! h+ g2 I* ]4 Z+ V6）将焊接纪录及试片就行保存。
对不合格焊接进行如下处理：
1）移除所有不合格焊接部份.
) g2 I3 `2 d7 d/ ^: i  d; w2）于切除管路前须先行通知品管人员。
3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
5 O5 y/ z( K# D7 C3 l/ E+ D2 Y& o4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
' U8 F8 ~$ D% d4 H) S, r& B* J2 ?+ b3 j5）切管工具使用合格轮状切管器。
1 U- h* y1 l9 C; P$ w% O5 S. d6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
3 x7 u. v+ ?7 I7 D, p; F7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。