不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
% N+ e; B" ?- i2)所有使用之材料符合规定之材料。
3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
7 [7 o7 V1 ]+ }. {% b6 d% E$ d4)        管路没有污物残留。
5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
' L/ c. o3 \) k0 \! s, `接着进行保压测试：
1)        将所有气体管路的末端阀打开。
& u! Q, S: Z" w4 G( e9 R8 n2)        关闭待测气体管路的末端阀。
3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
' s% G* F5 N7 ?3 ~& L4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
, C) U% F. _# H- D接着管路压力测试及气密性试验:
1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
  n, Y5 w7 q1 V. B! @测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
5 C% e9 `$ a# Y1 H: r7 q- l压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
4）记录任何被发现的异常点。
5）记录使用中的压力表读得有关数据。
4 g$ Z$ X# \) M( X2 M6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
$ y. |' W7 b1 t: ]# K测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
9 A0 Z: w1 G; S  U2 |7 l气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
# _- |/ C3 b( G& h7 c经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。
& R. D" u' x: ?
1 Y0 D/ }, h+ x+ `8 g- T* K陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
3 J$ @% d, i% {7 Q- I在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
7 S/ C4 b6 Z& x. D; D7 n在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
首先是管材准备：
: C6 J* q) M' I. Y2 W# |/ o. t, E, Z1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
$ v  ~  M  J! @6 f0 y+ Y/ `( w2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
; \* n: {$ B* l" y3 F6 q3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
  S6 \/ I" I$ D7 _, N4 H接着是管道焊接：
1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
" Q9 e3 M, }; Q" k% ^& O3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
  S0 V% c1 {7 }, e4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
& _. }& g9 \8 B6）将焊接纪录及试片就行保存。
对不合格焊接进行如下处理：
& Z2 F, f2 P3 K( `  i1）移除所有不合格焊接部份.
2）于切除管路前须先行通知品管人员。
. V# c4 s( \' c( T6 R# z3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5 x: d5 e& w1 X5）切管工具使用合格轮状切管器。
  Q9 i* k7 W" ~' G* m' V) c6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
$ a+ V1 D  X+ }' X7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。