不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
0 c* {. k" Z, X  [7 n9 W1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
2)所有使用之材料符合规定之材料。
3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
4)        管路没有污物残留。
% T  n7 b% F' I5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
+ X; f) C1 `2 Q* U1 X. V( |接着进行保压测试：
* B* q: R% p  E1)        将所有气体管路的末端阀打开。
9 Z  P. h; W5 b* k3 \0 M* \8 E" u1 z2)        关闭待测气体管路的末端阀。
, h! A- h. \% ?3 `3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
' @% s  u6 L0 s4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
4 t! f* S1 v' E% \/ d接着管路压力测试及气密性试验:
1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
, d/ N% y. G) r  c* j( n3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
7 u" O2 M- P% w2 ?( g0 q+ u4）记录任何被发现的异常点。
5）记录使用中的压力表读得有关数据。
( ?. Z5 F/ r% C, e6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
. I* [  B2 h; ^0 Y( [% K气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。
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: A( J/ T! P" @5 `2 u陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
& x$ w- r9 r: f! x( p* |在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
首先是管材准备：
) {  N& @, A* j5 R; L. L( _9 r1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
1 H; ?$ T: e5 J9 j1 l5 A2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
+ Z! D1 e5 p$ ^& G9 N) H4 o3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
* T2 {# }5 g; b  x) Y, P4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
! h0 o" g% g% [  [5 U接着是管道焊接：
1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
7 U: Y0 B0 @. O3 ^2 H! ?( d3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
6）将焊接纪录及试片就行保存。
对不合格焊接进行如下处理：
7 c+ x7 }8 b7 E3 u4 S, u1）移除所有不合格焊接部份.
! N4 N$ M, n0 n) d2）于切除管路前须先行通知品管人员。
3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
$ K1 ?/ ~4 h7 u2 Q3 T5 \4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5）切管工具使用合格轮状切管器。
2 Y" n+ O* ?. E! L3 B6 U2 e, M4 G6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。