不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
, k( X4 d" a' H7 P: g% p2)所有使用之材料符合规定之材料。
$ L( F! S, ~, J4 }4 P3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
) D3 _5 J  p; w4)        管路没有污物残留。
5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
接着进行保压测试：
5 v! X7 u4 O% Z, M6 [- m1)        将所有气体管路的末端阀打开。
2)        关闭待测气体管路的末端阀。
3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
3 F4 r  E9 Y9 H$ [# c. {: C9 P4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
, z0 @# Z  D5 M" ?. O) k接着管路压力测试及气密性试验:
, s( B: U4 _7 z1 }2 ^# y1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
. E/ I. _: x: U2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
* h7 P2 {' W+ U压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
  g0 ~, j9 r7 i7 @3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
3 y' l7 b/ _+ F4）记录任何被发现的异常点。
. L0 s4 G: {: i' Q3 M. V) G" c5）记录使用中的压力表读得有关数据。
* t# B9 @2 U7 M( G: v. d( c8 A- o6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
6 a. L- p0 R, J0 D3 o气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。
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! s$ a: |7 l) D* _; R4 Q/ L) s陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
首先是管材准备：
/ H3 v' ^. c: [$ c2 j5 w1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
6 {6 M( X" i: V# T, p( K2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
, H5 q2 C5 F& S3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
# a& Y* z0 a2 ^5 s8 ~4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
% j) T. g& T. g" I5 n接着是管道焊接：
/ |' a2 p5 ]. n% \0 Q1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
6）将焊接纪录及试片就行保存。
+ F5 G! M/ v* Q/ N- w2 o/ l. V对不合格焊接进行如下处理：
1）移除所有不合格焊接部份.
2）于切除管路前须先行通知品管人员。
3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
0 n1 ?, S% }5 W7 E8 G# m* O4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5）切管工具使用合格轮状切管器。
  b5 H# n* s* D+ \3 p: J6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
6 W* r! x) a0 e2 w' t7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。