不锈管管道测试流程

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首先进行管道外观检查，确认所有管路：
, P! d9 D/ C4 V) q/ V% q1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
; j: y; k( ^4 M: k9 M+ ]2)所有使用之材料符合规定之材料。
3 ?% V8 V+ Z" y* J$ C- U3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
+ e& L. s$ G+ L2 U* g4)        管路没有污物残留。
5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
# |/ Q, A) X3 l接着进行保压测试：
8 k: G! A: i3 C1)        将所有气体管路的末端阀打开。
2)        关闭待测气体管路的末端阀。
  ^0 l, Q6 A$ o: F# G3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
: R, Y6 k( p/ F9 R9 Z9 ^) _0 s* q# E& E4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
接着管路压力测试及气密性试验:
& G' j) I" O5 j) t1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
) m, v* k: E+ M测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
6 q/ m4 C: Y' Y& a5 B; I( D4）记录任何被发现的异常点。
. V/ e6 R, }2 I$ @4 {4 D4 R5）记录使用中的压力表读得有关数据。
6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
7 A: s9 E+ k( ?# F: V. E: ^% @& f经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。

: r1 O; L+ u! q9 h+ O陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
2 |3 ?- C% C# R# o1 I. g在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
1 t; p3 n' t- m3 K' ]首先是管材准备：
1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
. ^  e- t8 j" X4 @5 E) G: ~; k& q2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
5 H; O: H& K6 x0 g2 {, \0 g4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
接着是管道焊接：
& H: Z, c  I& Z) r( z7 l* B2 K1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
, N# o6 y& a9 s" ?1 t: l* N2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
$ A6 b' q5 F$ F1 Y1 w3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
5 p+ G4 w; L; b5 {  q& q" j& A* |4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
4 r; T9 b3 @- e6 A5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
6）将焊接纪录及试片就行保存。
对不合格焊接进行如下处理：
1）移除所有不合格焊接部份.
" S' b. W" J2 y9 _2）于切除管路前须先行通知品管人员。
3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
( l5 u' o5 M  K9 i# I$ P6 @4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5）切管工具使用合格轮状切管器。
8 C, q4 n( N% O) k5 V2 l6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。