不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
# S, _, t1 g; L" x) |1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
2 ], ~5 [+ k& W- d# P* F; ~2)所有使用之材料符合规定之材料。
3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
4)        管路没有污物残留。
5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
" {9 s9 w9 H, w" L) S% k1 ~& a接着进行保压测试：
/ n! ^7 g. B" ?; _3 ?. o1)        将所有气体管路的末端阀打开。
3 a8 B( k) E# L2)        关闭待测气体管路的末端阀。
3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
  J. V/ {1 U0 o6 m接着管路压力测试及气密性试验:
1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
; \0 B( C* I0 M  e  d测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
1 S! t8 a6 Q9 u3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
! G* s' }8 o5 q3 r4 S4）记录任何被发现的异常点。
, I# x- v6 I  w( M: f% B. U2 U5）记录使用中的压力表读得有关数据。
6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
- j# N$ I; k! N5 Y: Y3 h$ A测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
' U! X+ E0 l/ N% ]3 O  _9 Y, X气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。
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) W+ q/ h+ Z; R; o6 @陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
8 o7 v- k- X; {/ i在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
1 u" c, o( k: q# z% d) g# T3 ?" V在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
首先是管材准备：
' c! k  k% j; x: o* s* X2 S4 c$ z, }1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
8 a. ~  P& G6 B: y; o3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
: |8 V- V1 F/ B$ _) ^接着是管道焊接：
" q# D5 D% j; G* s* O8 d: Q1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
2 r! i# U0 b6 W. X7 B( Z, x2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
* c4 q! Q6 |. c7 W/ x- p* t4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
1 n/ _4 ^, ?: z5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
; f5 R; E7 @+ P/ K9 D6）将焊接纪录及试片就行保存。
4 p# I. a8 N' I对不合格焊接进行如下处理：
1）移除所有不合格焊接部份.
- C7 S' n' v( f5 q; _: Q/ a2）于切除管路前须先行通知品管人员。
3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
' T8 z: r; F& }% O  |, Z) i+ m4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5）切管工具使用合格轮状切管器。
6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
! }# m+ A6 G  I$ e1 P7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。