不锈管管道测试流程

首先进行管道外观检查，确认所有管路：
1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
" o6 u" D, T/ G2)所有使用之材料符合规定之材料。
. d8 R, l* |% c' |+ r$ q3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
& h5 ]! x$ i3 \% P. m7 A/ b( M4)        管路没有污物残留。
5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
* s, c9 Z0 b9 g7 u接着进行保压测试：
1)        将所有气体管路的末端阀打开。
: H- I$ w$ l$ a2)        关闭待测气体管路的末端阀。
3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
: Y9 P- Q1 \. J/ ^$ S6 S4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
' Y, ^2 e3 e, E9 @. u4 X2 @9 U! S接着管路压力测试及气密性试验:
8 V  _+ H, M4 m, R1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
0 e& U7 q9 W) j2 |& g/ [2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
  P/ k, h" o+ U# L+ j+ S测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
- @5 e1 |* v  X% A6 |3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
4）记录任何被发现的异常点。
5）记录使用中的压力表读得有关数据。
+ k7 S6 @% s( Z' N6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
# d. `- `% |2 \6 Z! d气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。

陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
* ^* i# C6 a+ W* {) ~在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
# c( \, d! ^; p1 @1 R& z% I在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
首先是管材准备：
! Z' |$ i0 |7 v5 f( k1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
6 R3 f5 N" t0 h4 Y2 U$ R3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
4 ], s& m" C, v0 w  W8 d/ P3 }接着是管道焊接：
2 A% P9 }% f) c+ E3 b, I2 f( a( s1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
3 j# [' S( v* D! m" S: p! S3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
% y% Y2 A5 }" K: q6）将焊接纪录及试片就行保存。
" L/ T- q( N8 l: y+ `- M5 D' i- v对不合格焊接进行如下处理：
1）移除所有不合格焊接部份.
; z+ Y4 A6 H9 o' e3 z2）于切除管路前须先行通知品管人员。
' M% m! o/ j8 z# z: m2 G3 S, v& j3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
0 o& _2 J- m3 O) R- E4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5）切管工具使用合格轮状切管器。
6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。