不锈管管道测试流程

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首先进行管道外观检查，确认所有管路：
1)依设计排列施工, 并予标示气体种类；
& Q( r2 f; A0 B/ Z1 j2)所有使用之材料符合规定之材料。
3)        管路之焊接符合规范，角度不存在不正、倾斜、歪曲。
4)        管路没有污物残留。
2 [4 o5 h2 v' n  {$ `5)        管路没有有凹陷、龟裂等不良缺陷。
  {( G7 D/ A" K: f* F/ w接着进行保压测试：
1)        将所有气体管路的末端阀打开。
$ I  I8 F! j, R+ Q+ G2)        关闭待测气体管路的末端阀。
3)        将待测气体管路以N2充压至一定压力,并观察五分钟, 观察压力计是否有下降现象。
8 R# {( E% I2 q- M* J8 j4)        若压力计无下降,即代表管路连接正确。若无下降现象打开待测气体管路末端阀,判断压力计是否会下降至零, 若降至零代表压力计无问题。
' r1 S1 `+ g3 e, z* N& d接着管路压力测试及气密性试验:
1)        使用0.1μm过滤器过滤的氮气或厂内PN2系统做压力测试。
% L* x$ b! t! U& N2)        压力测试时所需压力大小及加压时间的设计值如附表所示。
6 k. Y4 O$ }# i0 H% p' b( q6 K测试项目        规定气体        测试压力         测试时间
) L/ d! X2 X( T' Y6 Q压力测试        N2         10.5kg/cm2        60分钟
7 ?9 n! F2 V2 P/ n1 K: `3)        管路充入规定压力的气体后, 检查所有被联接和焊接的部份, 并用测漏液检漏, 维持一定的管内压力并做记录。
% f, c8 E; Y4 o5 }8 Y4）记录任何被发现的异常点。
5）记录使用中的压力表读得有关数据。
6）完成压力测试后开始做气密测试。测试压力及时间设计值如附表
3 f8 `3 @, ]; _: l: A: o$ n测试项目        规定气体        测试压力        测试时间
气密测试        N2        8kg/cm2(或依业主规定)         24小时
经过我对管道严格而规范的测试后，整个供气过程十分顺利，我也得到了业主的赞许。工程竣工验收合格后，公司领导对我的工作给予高度肯定，年底被公司评为“优秀员工”。
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% F& U( `5 b; X: E$ F" T3 j: f陕西省设备安装工程有限公司净化厂房项目
在2019年3月，陕西省设备安装工程有限公司，净化厂房项目中担任管道焊接技术员，本项目中我主要负责项目的管道焊接工作。保证项目管道按照规范顺利施工。
在项目进行过程中，我严格按照管道焊接流程，对施工施工管道进行焊接。
: I1 w3 Y+ U( p: e, h7 v首先是管材准备：
1）管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
) U$ [- ]! P9 V+ d4 o7 M: a2）对切割好的进行吹扫，去除铁屑、灰尘。
3）使用倒角器清除管外毛边，倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
! n) y5 V7 Y0 @1 ^: G4）清洁好的管子用管帽封堵住开口处，再运送至现场。
接着是管道焊接：
+ F( t+ Q) w( @  G; J* t1 d2 U1）焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准，确保管道已对齐后再将焊把装上。
2）使用水平仪来校正管路，使之水平。
3）管道末端衔接压力表，确保管内背压符合焊接压力。
: Q0 a/ d) S6 F$ {  H) ]- F) D4）开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
5）确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
) t5 S2 J0 g# Y$ E, X9 S6）将焊接纪录及试片就行保存。
& k0 X" y, x  b0 q& `, Q+ w# X5 |. t对不合格焊接进行如下处理：
" D8 V  k0 ?% x$ G+ q5 o: u1）移除所有不合格焊接部份.
2）于切除管路前须先行通知品管人员。
3）开启供气系统上阀件进行吹净动作。
4）安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
5 l' p/ Z* {% U5）切管工具使用合格轮状切管器。
6）不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
- g! ?7 y3 L0 W- i& n5 h+ \7）重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。