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主换热器热端温差过大的原因和处理

流云天下 发表于 2013-7-13 19:42:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
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本帖最后由 李杰春 于 2013-7-16 22:30 编辑 " f: i1 _$ x  ?+ F7 p

5 ]  Z" ~6 l* l- k* d" v- j! z" [! G1  主换热器热端温差偏大现象
9 S5 e% q! g- V5 j. h* G! A! k某6500m3 / h 空分设备采用分子筛吸附净化、
% P4 }8 p8 h2 T. K7 T增压透平膨胀机及全精馏无氢制氩外压缩流程, 主
- K8 f1 u8 w7 J8 H7 ?换热器为分体式, 有1 台氧换热器、1 台氮换热器- S$ ~3 U+ z9 m/ ?/ V/ v: C9 C, P
和1 台污氮换热器组成, 其流程如图1 所示。- p- e- s7 v5 w2 y
热端温差可利用正流空气阀V1、V2 和V3 来
; N+ i/ I( ]  r7 J- a0 Q& w进行调节。增压空气出主换热器只有1 个抽口, 进
' u6 s6 V5 v# I: Y/ w膨胀机的空气温度由3 台主换热器中抽空气的混合+ }+ J. z" V* o2 ^
温度决定, 各换热器的增压空气量不设调节手段。" E. I- `( I% H  v- l5 ?7 `( _
因只有1 个抽口, 进膨胀机空气温度亦无法调节。, S" \* ^5 j( j/ Y
此种增压空气只有1 个抽口、不带中抽温度调' S% x! K9 M; V* ?7 C
节的主换热器, 因对设计要求较高, 尽管国外采用
* C! D) k; C1 ?3 }( l# T较多, 而国内较少采用。从换热角度考虑, 取消增; j) k, U) K1 z) _/ o& i
压空气下抽口后, 只要抽口位置设计合理, 可以满, E! }. X! ]4 N, i; H4 l9 {1 H
足6500m3 / h 空分设备的启动和正常运行, 且可适
* `3 [. d+ m1 U( |当提高增压通道下部的利用率, 有利于换热。但这
, t* U, {/ c* b4 B种主换热器不适宜用在较小规模和对液体产品需求- j1 u1 |( ]& d
变化较大的空分设备。从操作和调节方面考虑, 增
) @  G0 P+ ?. _/ `2 z; x压空气还是采取两抽口为宜。5 z( O3 ^' c% P( z
笔者公司也只设计了两种规格的此类主换热$ R7 L1 [- _; i" k& c
器, 一种用在了2 套6500m3 / h 空分设备上, 另一+ G  [6 A7 \$ h3 Q; {+ A8 T
种用在了1 套6000m3 / h 空分设备上, 实际运行亦+ \* t) C, h2 H2 q6 J% i, S# D
都达到了设计要求。但后来设计制造的所有空分设" t5 {0 d7 z& k! v8 \3 Z
备都采用了增压空气两抽口设计。
5 q. I' D" t# D  f$ s: [' W" d6500m3 / h 空分设备开车运行后, 主换热器热
0 W1 `1 n7 b4 u3 M' i# U) K+ k端温差一直偏大。返流气和正流空气温差达414 ℃( m' w  H  y# }% Z2 i8 l6 ]
~5 ℃, 而其设计值为3 ℃。3 o& t7 h/ c* |! u/ N. t
·55 ·( d6 G  s! F, z, }8 q
图1  6500m3 / h 空分设备流程简图
0 t4 @5 [) W6 V' t2  原因分析9 [- e8 D* X; G6 A2 L0 d6 f- L
造成主换热器温差偏大的原因可能有3 个:
% c7 A% Y( k; s# Z" }/ b8 u/ Z(1) 没有膨胀机进口空气温度调节, 且主换热
. H) n6 ]- `5 p9 c2 c) D( h+ x器中间抽口位置设计不合理。之前采用的主换热器. d. D! P( Z' X# c; g
增压空气抽口都有上、下两个, 进膨胀机温度可根$ Q  B/ {% r( U& p; U! J0 K
据需要在一定范围内调节, 还从未采用过这种不带
! K/ o8 h( b! c- G6 a温度调节的主换热器。/ w; Z8 R/ q, l% H( |. d! `
(2) 换热器设计余量不足。因为通过计算发
! f% x4 o9 |$ B( `) Y现, 以前主换热器所留设计余量普遍偏大, 故此主
) t# a- M7 `7 T. ~  T' f换热器设计时作了适当的减小, 尽管理论上亦留了
* r6 S' m9 p' J. d2 t$ h足够的余量, 但与以前同规格主换热器相比偏小。
$ r% B( z1 q2 l: U+ L' \(3) 操作时工艺参数调节不当。
8 N) k7 I; d" {- N# s根据现场实际操作记录: 增压空气进主换热器! f+ U2 h+ s4 Q/ d
温度比正流空气进主换热器温度低718 ℃。因此主
) b; k9 E* Z6 E4 f6 A换热器热端温差偏大的原因非常明确: 由于操作人
- U/ v( g3 ~2 }4 T- Z8 X. g, j员主观认为只要是热流体, 其进主换热器的温度就
, b* H: q- L, x越低越好, 未对空气预冷系统进行优化调整, 导致$ j4 S1 C6 q' E3 |
主换热器热端发生温度交叉, 使热端温差变大。需
: P% N: V7 K9 h$ `5 m( j) F- g要指出的是, 此时反映的热端温差也不是真正意义
& b7 {! ~8 W3 v  B上的热端温差, 真正意义上的热端温差指的是返流7 _+ w& k/ [. V- s
气和正流气(含正流空气和正流增压空气) 的平均
2 W& g; a; p1 S' Q* {, n; d* J$ ?温差。实际的热端温差应比所反映的414 ℃~5 ℃
% X! Z  j  n5 V略小一些。
4 X* z0 ?/ q. g, R产生这些现象的原因很简单, 在主换热器热端
, |: L; \  V( H- P的某一断面, 返流气的温度和增压空气的温度相) K: x4 c6 {2 c
等, 而过了这一断面, 返流气不再被增压空气加
- E4 y! K6 w+ ^6 ~, G* l热, 反而被其冷却。这样返流气一方面受到比它温
/ v' V" N& @' S! O度高的正流空气的加热, 另一方面又受到比它温度
1 p# n% o" h5 M% i低的正流增压空气的冷却, 换热面积得不到充分利( t2 D# @; E! V9 s3 M6 D, q
用, 造成热端温差加大, 增加了不可逆损失。此时1 F0 q  W6 ]% Y* `" v
增压空气所占比例越大, 增压空气和正流空气温差
' Y8 B: J( p3 O7 ~- S8 V( W; q) W' c越大, 对主换热器热端温差的影响也就越大。  _( l9 Z! ]  Q6 {1 M5 g
3  解决方法及效果
! l$ s  B/ Z7 v  E$ b1 P; S1 I对空气预冷系统工况进行优化调整, 通过调节% x3 x8 D; y$ g& C: l& Y
阀V10、V11、V12、V13、V14 和V15 , 减小去增) }) ?* \0 I- F0 }4 _0 B
压机后冷却器的冷冻水流量, 增大去空冷塔的冷冻
7 u+ m. i- a2 B, x9 d水流量, 适当调节冷冻水回水冷塔流量, 保证冷水6 b* t: V, Z9 D( ~6 ]& A
机组在设计工况下运转。从而使正流空气进主换热  o- W+ @( K/ c* o7 E
器温度降低, 增压空气进主换热器温度升高, 两者# i9 }% [1 L6 b8 w) g
趋于一致, 避免主换热器热端的温度交叉, 使换热
$ _' _& I: R+ _& ~( P面积得到充分利用, 从而有效缩小主换热器的热端
. s3 z% {$ y& I/ G! S; c6 C( t  f温差。但应控制增压空气进主换热器温度不能低于% Y& V+ c6 j& ^$ @8 d: T: t
正流空气的进口温度, 否则将产生温度交叉, 使部
/ ]8 f$ w/ C% B/ d分传热面积失去传热作用。调整后主换热器热端温
) t4 ?+ R8 C' H) x: p差缩小至3 ℃以内。
5 X, z( B7 w9 o1 [3 R( f4  结束语
3 ~; R, s4 x$ l( B1 O2 [# r产生主换热器热端温差偏大的原因非常简单,
/ n, w$ B3 f7 B+ a4 k5 B然而却有很多新用户的空分设备普遍存在这种情况。* t0 m" E$ U3 b
大家要对此引起注意, 精心调整空分设备运行工况,' \6 e$ X* d: t+ C4 t! J- Q) n
最大限度地降低整套空分设备的运行成本。¬
5 w9 K. Y( z3 N: ^. V* X·56 ·
/ d* h+ c- z( f8 s% b1 v
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    2013-7-16 22:35

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参与人数 1空分币 -2 收起 理由
李杰春 -2

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全部回复(7)
很好啊,,,,,,,,,,,,,,,,,
2013-7-13 19:42:58
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写的不错,学习
2013-7-15 08:19:38
回复 0
支持支持!!!!!
2013-7-15 09:49:16
回复 0
                                                            
2013-8-8 14:00:54
回复 0
学习{:soso_e179:}
2013-8-9 21:02:01
回复 0
不错支持,顶
2013-8-19 10:12:57
回复 0
写的不错,学习
2013-8-22 15:15:03
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