《第二届气体行业人才招聘会》时间:2025年6月18-20日 地点:杭州大会展中心 报名:15853394496 联系人:李先生
  • 6

[咨询求助] 空分开车步骤

   
pla7191 发表于 2012-6-28 10:47:47 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
44928 74

马上注册,学习空分知识,结交更多空分大神!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?加入空分之家

x
应该注意什么,麻烦各位大虾,初次……

评分

参与人数 2空分币 +11 收起 理由
雨后的彩虹 + 1
李杰春 + 10 发帖奖励!

查看全部评分

相关帖子
全部回复(79)
开 车 步 骤1 h: j- \4 n2 _. p  Z  z1 Y
0 {$ I! c7 ?2 Q- P' c
        一、开车前的准备
/ `5 M, z7 i% j3 S  l% R, N        1、检查软水柜水位。4 b% m- T# c# z
        2、循环水池蓄满水。. X) V: |: Z3 A# T9 T$ h. F/ `
        3、给仪表空压机送电。合仪表1空开送仪表电源。
0 f6 u1 a3 [0 {6 C1 G, B1 T        4、调试各自动阀门(V1015、V1129、V1111、分子筛各阀门、V403、V401A(B)、V104、V105、V106、V107、V108、V1232、V447、V1、V2、V812、V912)及联锁。要求各阀门达到灵活好用,联锁要准确及时。
+ N7 R( r% P( ^        5、和开关站联系,到配电室给各设备送电。1 |1 J( U6 s" T) Y& c5 {7 q2 x" m
        6、各设备(空压机、膨胀机、氧、氮压机、)分别单机试车,同时试验联锁。试验完成能达到起车标准后,除仪表空压机、空气过滤器、仪表电源、冷冻机组外,各设备断电。
3 M; T7 z* I/ F/ i4 E2 `. ?2 ?, g        7、除仪表气阀门(V1244)外,其余阀门均要处于关闭状态。6 v) R. S. n3 m  i
        8、冷冻机组预热。# f8 u4 M( p8 V6 y! A
        二、启动循环水泵
# }$ l& y$ B; P, o0 L: e% E3 b; P        1、检查水泵各部件是否齐全,地脚螺栓是否牢固。
/ H: e2 b% u, j, W- K        2、打开总进水阀、总回水阀。
& o; p; |, ~# ?# k/ F8 |        3、打开泵体排气阀,直至有水流出,关闭。
: {% X* o1 @! H; e        4、盘动水泵数圈,检查是转动是否顺畅,有无异音等异常现象。
* t. f, [7 N, G7 w' G        5、循环水泵送电,风机送电。' @# ^1 |  V# ]5 o3 J. |# Y
        6、将手动转换开关扭至“自动”,合闸,启动循环水泵,缓慢打开出水阀。查看机组电流在130A,水压0.6 Mpa。
( c; D* W8 Z. j        7、同样方法启动另一台水泵。调节总水压至0.28Mpa。
$ n, m* r9 D' n* z+ Z/ N        8、运转过程中要注意循环水温,若高于28℃刚需要启动循环风机。. q, s! N' d3 q/ Y! ~  {9 G
        三、启动空压机) j9 S$ f. v4 B8 E( Z* T1 G
        1、检查油箱油位达到标准(70%),打开油泵进出口阀,盘油泵。
5 D0 ?& O! ^" @' k        2、打开冷却水阀门,调整水压0.3 Mpa,此时应注意保持循环水泵水压稳定。根据油温调节冷却水量。  Y0 I( v8 [- ~0 o6 o
        3、冷却管路排气。
7 ^" H! [) H8 X( t' B/ a        4、送排烟风机、油泵,油站电加热器电源。2 D8 {5 W1 \4 g* Z
        5、启动排烟风机,启动油泵,并将油泵运行状态打到备用。温低于25℃时启动油站电加热器(油温控制在30℃—35℃)。若油温较高,则用冷却器进水阀调节(开大)。8 A8 v" e& ^- c7 r. O8 g
        6、盘车数圈。应无刮磨卡阻异音现象。取下盘车器,罩上防护罩。! ]1 ]: ~5 h2 y! A! a, {% l( u
        7、检查阀门;现场V1015、V1016全开,V1018全关,进气阀处于关阀状态;冷凝水排放阀开;油路是否有滴漏现象,若有,及时处理。DCSV1015开阀。
4 ~* S( @, Q( E        8、空压机合闸送电。通知开关站做好开车准备。
/ q) u* c& x$ ?& d3 t/ G% R: K        9、待高位油箱回油,就地仪表柜允许合闸灯亮后,DCS故障复位显示允许启动后,投入联锁。现场将进气阀开5—10º,就地启动空压机。待电流下降后调整进气阀至50%左右。
0 v) L+ t1 H7 ?6 \/ U3 T/ K& G1 [: E        10、由于停车时间较长,启动机组后先观察运行状况半小时。此时可以利用这半小时时间做好预冷系统的开车准备,对水冷塔、空冷塔进行冲刷(方法见后)。
( x/ r0 u: q7 C9 O        11、检查就地油温、油压、各轴承点温度与DCS是否一致。
  S1 S$ w. A' Q* W' N        12、确认机组运转无异常后,开始缓慢分阶段升压:0.2 Mpa 、0.3Mpa 、0.4Mpa、0.5 Mpa。在此期间要对照就地仪表柜、排气压力表与DCS排气压力是否一致。各轴承温度、定子温度是否正常。2 z2 b$ T' L+ C- ?, _. |1 Z- I  U
        13、运行过程中定期检查项目:冷却水系统的运行,查看水温、水压、冷却水风机的运行状态;检查各级排气压力,确保处在正常值以内;检查各点温度,确保无异常;做好设备的运行记录。( p8 y; E  o/ g5 N4 b' x" o7 e3 a
        四、启动预冷系统- n( M- }: h$ j$ C
        1、常温水泵、冷冻水泵送电。
  p0 h7 m" X% J% l; p/ l; _        2、水冷塔冲刷:全开V1152,逐渐打开V1111,冲刷水冷塔。检查V1111开度与DCS是否一致。待排水干净后关V1152。将V1111投入自动,使液面平稳保持在700mm(在此过程中DCS操作人员要注意水冷塔的液位,在以前的操作中,开车过程中V1111有滞后性,水冷塔液位稍有波动,如果液位波动较大时要及时手动调节V1111的开度,液位超高的紧急情况下需打开V1152排水)。" W. S% z7 S+ D" m8 P+ h8 y; w8 y
        3、空冷塔冲刷:启动冷冻泵(打开一台冷冻水泵进水阀,排气,盘泵,启动,打开出水阀),开V1151、V1126及冷冻机组进出水阀,观察V1151排水,待水清洁后,停冷冻泵,关V1126。启动常温水泵(一台),开V1125,观察V1151排水,待清洁后,关V1151,V1125、停常温水泵。注意使空冷塔内存有一定液体(如:300 mm)。
; a6 j( c) x4 l        4、冲刷冷冻机机前过滤器。: Q( r/ H' n; Z1 b- W( ~" F* p
        5、检查阀门V1125、V1126、V1129、V1111、V1131、V1147、V1159、V1152处于全关状态。V1127稍开,V1128、V1130全开。冷冻机进出口阀全开。纯化系统阀门全关闭,V1222关闭。
$ v4 B. ~% N" Y% Q6 T. E        6、两人配合,一人缓慢打开V1018向空冷塔导气,另一人缓慢关闭V1016,保证空压机压力平稳。DCS做好监控。: K9 g  ~% F  Y0 L0 M$ _$ g* o
        7、空冷塔压力升至0.45 Mpa以上并稳定后,启动常温水泵(方法同上),调节出口阀和V1125的开度,保持水压0.8 Mpa,电流20—25A。8 @& S! c& \2 g1 b+ z2 I
        8、当空冷塔有液位显示时观察就地液位与DCS显示是否一致。水位升到600 mm时,将V1129投入自动,控制水位在700 mm。
' J+ a/ b+ ~2 c1 l        9、空冷塔液位稳定后,启动冷冻水泵(水冷塔液位前面已稳定,见2),调节出水阀和V1126的开度,保持水压0.8 Mpa,电流30A左右。排管道内的气体。/ K3 u! `' N6 I# A% M! L# K
        10、启动冷冻机组,控制出水水温在6—10℃。! Z3 ?- d# F% a$ E7 P& b  }
        11、DCS投入联锁。% b1 ~' R: h+ k( R
        12、启动预冷后,需有一人将氧、氮压机冷却水管路打开进行排气,防止预冷系统启动过程中将气体压至氧、氮压机冷却水管路。
( z4 S3 Z4 ^5 t, J/ t        五、纯化系统启动6 D9 n! ?5 {3 @" a  C- G
        预冷系统运行平稳后,向分子筛导气。由于停车时间较长,需对纯化器管路吹扫、分子筛活化处理。
) a( G, D% Y9 Q6 V* \3 a; N        1、导气前先检查阀门:V1223、V1224、V1225、V1213全开,其余阀门全部处于关闭状态(含V1222)。
3 Y/ _- k/ P, q; m6 U6 X        2、打开V1253放掉游离水后关小。
& q) _3 q1 G: ?& x        3、DCS手动打开V1203,现场手动缓慢打开V1251向1#分子筛充压,在此过程中,要注意保持空压机压力稳定。待1#分子筛压力达到0.5 Mpa并稳定后,DCS手动开V1201,现场确认V1201全开后关闭V1251。
$ |  J( |. O+ ^/ ?        4、断续启闭分子筛底部排放阀检查空气中是否夹带有游离水和杂质,若有水或杂质应多吹除几次,一直到无游离水和杂质为止。在开车运转过程中,此阀也应经常打开检查。! i2 [; i& u" E  \1 z8 C
        5、手动打开V1211,手动稍开V1209,对2#分子筛略做吹扫。关闭V1211,给2#分子筛均压,待压力均衡后,手动打开V1204、V1202,到现场确认V1204、V1202处于全开位置后,关闭V1201、V1203。$ T/ _7 w) i& n( G- N# M
        6、DCS手动开V1210,1#分子筛泄压,同时观察泄压时间,如果不能在10分钟内泄完压力,开大V1224。  h' m+ {& L* R
        7、DCS手动打开V1214、V1207、V1205(现场要确认),现场打开1#电加热器进出口阀,根据空压机、分子筛压力缓慢打开V1242,调节再生气流量到4700M3/h,关闭V1214,1#电加热器投用,对1#分子筛进行再生。) f9 w9 i$ U  E
        8、将分子筛切换程序投入自动,待露点温度达到-60℃,CO2在1ppm以下,冷吹峰值达到150℃以上,可以向塔内导气。
2 T  i$ T9 Q) ?- c  y        9、空气过滤器投用。2 {1 w: [. \, \; w
        10、导仪表气。缓慢打开V1243,并闭V1244,停仪表空压机并排水。
' H% Q! \* U+ a        六、精馏塔内吹扫
# c( \  d. F( H: I9 h        1、打开V201、V101、V102、V103,检查确认增压机进口阀、V1、V2处于关闭状态。
7 N; I6 J3 B" {6 V        2、缓慢打开V1222向下塔充压,注意空压机保压。下塔压力稳定后,开V304、V305对下塔进行吹除,检测液空管道的露点分析小于10PPM时结束,关毕吹除阀。
0 m! i# ]0 c% v* J9 I        3、缓慢开V1、V2向上塔充压,注意空压机压力,用V104、V107调节上塔压力。待上塔压力平稳后,打开V301、V302、V310对上塔吹扫。上塔吹扫时压力应在40Kpa以上,60Kpa以下。当吹出气体无游离水,已干燥或经检测液氧、液氮管道的露点分析均小于10PPM时,塔内加温吹扫结束,关闭V301、V302,将V11稍开吹除后关闭。
/ H! D3 C% K2 b2 I1 U- G, h$ p        4、稍开V108、氮气低压缓冲罐底部吹除阀,对其进行吹扫,完毕后关毕缓冲罐底部吹除阀。稍开氮压机进口阀及吹除阀,进行吹扫;打开氮气中压缓冲罐底部吹除阀进行吹扫,完毕后关毕;通知后续工序,打开V811、V812、V813、V814进行氮气管道吹扫,完毕后关毕V108及相关阀门。$ R% P, j$ Q. w
        5、稍开V105、氮气低压缓冲罐底部吹除阀,对其进行吹扫。完毕后关毕缓冲罐底部吹除阀。稍开氧压机进口阀及吹除阀,进行吹扫,打开氧气中压缓冲罐底部吹除阀进行吹扫,完毕后关毕;通知后续工序,打开V911、V912、V913、V914进行氧气管道吹扫,完毕后关毕V105及相关阀门。5 {: N$ J* d6 I+ Q. l( x, }7 w. D/ J( X
        6、稍开V1232吹扫污氮管道。6 `; w* v- ~$ l8 H. t2 w& `
        7、吹扫各仪表管。3 b7 r% O( e7 e
        七、增压膨胀机系统
1 t2 A; x$ b. H, m* H        1、检查油箱油位,盘动油泵,接通密封气,并调节压力(增压端0.5Mpa,膨胀端0.32Mpa),打开油冷却器水路阀门,启动油泵,调整油压0.48—0.50Mpa(注意油压不要高于密封气压力),将手动转换开关扭到自动。/ ?2 t4 \: V3 P$ r+ r: I6 {
        2、根据油温调节冷却水阀(油箱电加热器根据油温是否开)。, J8 |/ m- n  I- e: @
        3、开V473吹扫加温总管后关闭。6 Y. S' e: t) L. l7 @) k
        4、开V471、V481、V472、V482对2台膨胀机加温管道进行吹扫。8 ^; u0 L2 r  r6 [
        5、检查ET1喷嘴、V443处于关闭状态,关闭V471,开V451、V455、V447、V448、V439、V401A对1#膨胀机进行正吹。
, _; f- d/ Q! ?: o- A        6、关闭V472,开V444、V450,调节ET2喷嘴为100(现场检查确认),对2#膨胀机进行反吹。& L. o2 I; d: N/ ~
        7、将两台膨胀机吹除路线做调整,1#反吹,2#正吹。; O0 z2 a; g( ^3 W3 [7 \) j
        8、吹扫完毕,关闭吹扫阀门。开V455、V451、V440、V439、V450、V447、V448,V403得电,将膨胀机喷嘴开至30,点故障复位,V401A开,调节喷嘴,启动1#膨胀机,投入联锁。同样方法启另一台膨胀机。此过程中需注意:现场需调节油压,空压机排气压力及上塔压力也要关注。启动2台膨胀机时,V403调节要放在两台均启动后,防止膨胀机喘振。& q4 F" I) [; C4 b
        9、逐渐关小V447的开度,控制机前温度,进入冷却阶段。关注上塔压力,高时可通过V104、V106调节。1 H/ ^0 H1 S% g4 f" c8 X# J
        10、机前温度降至-30℃时,可关小V450,增加进上塔的空气量。用V450调节机后压力。# o$ u- K8 {. }4 _3 H7 e! y
        11、倒再生气。缓慢打开V1231,同时渐关V1242,要保证再生气量、空压机及后续各段压力稳定。' I$ c  K: P8 G: C/ x' D- L
        12、及时调整主换热器热端温差,控制在3℃以内。氧、氮、污氮温度控制在1℃以内。
. T1 g# r( c$ i0 L% H' t        八、积液阶段6 s, B# b# X9 f
        1、逐渐关小V1、V2。
: {; X8 s! u7 `$ P& U4 X/ W! I        2、当进塔气温达到-170℃左右时,打开V304检查是否有液体并排放液体检查是否有杂质,直至干净为止。3 @! a% [1 y1 o: m
        3、 下塔液位达到400 mm后,将V1投入自动,液面设置可为500 mm。
3 a* Y7 O: w1 S: x4 a% _3 A        4、主冷有液位显示后,打开V302排液直至干净后,关闭阀门开始积液。
7 M3 E- {, w2 `! P( R8 O        5、根据上塔压力,可以分几次稍开V11,同时注意空压机压力及上塔压力,可通过V104、V106、V1232调节。随着液化量的增加,系统压力会下降,此时如果空压机压力下降,关小V2,以保证整个装置的压力较高(60Kpa左右)。6 C0 H" u6 G8 h3 P1 D$ N3 |: t% Y
        6、主冷液面到2500mm时,可停一台膨胀机,逐渐关小喷嘴至0,关闭进出口阀。通过加温管道加温,关闭V450。
$ o) B3 E, z9 b1 i        7、参数指标:控制乙炔≤0.01PPM,总烃含量≤100PPM。
0 x8 p8 |- ~# v7 s2 t6 w' @; A# H        九、启动氧(氮)压机
6 i0 M. M6 o4 ]8 V8 @) J% K        1、与后续工序及开关站联系,通知做好开车准备。
/ o& Z/ D  k: `$ |7 q: v        2、检查各阀门:冷却水进回水阀开并检查各冷却水回水是否通畅无阻。稍开V105(V108),机组进气阀稍开,放空阀全开,送气阀全关。检查润滑油油位、电机轴承箱油位在油位计2/3以上,并取样分析合格。/ p! l* g( y4 z3 l7 m
        3、启动油泵(打入自动),调整进油总管压力0.2—0.3 MPa (氮压机需手动摇油,查看油路是否畅通,油压是否能达到标准)。
6 a) ~# G6 ^9 l( Y5 ?        4、盘车数圈检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。$ I( Y( M1 Q. a; _: t4 C/ K
        5、擦拭活塞杆。
  p% |/ ?: H. ?$ M0 N        6、做灭磁疗试验。
% v8 A0 r6 K* D% k/ \% A* d        7、送电。/ Y. I' H7 C7 [+ s; x
        8、待就地允许启动灯亮,DCS允许启动后,现场启动压缩机。调整功率因数0.9—1。DCS投入联锁,DCS调整气体流量。
, ?/ C) n1 N  g% n- s' ?( X        9、压缩无负荷运转几分钟,检查各部位,应无异声、异常振动和发热现象,气阀无泄漏现象,方可缓慢升压。
! E* C% W& ^$ U1 l8 Y        10、联系用气单位后,开始送气,确保在出气口前无人工作或站立。气体输送过程中,阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下,更应注意。
+ Z* y! B8 s: Y  _        11、运行过程中需检查的项目:, x; z" x4 j- P) V& _
        a.润滑油系统:按规定补充润滑油,发现油质量不符合使用要求时,应更换润滑油。检查循环油泵工作情况,保持油泵压力0.2-0.3MPa。) [, q, b& s2 `9 c* a6 ?) P
        b. 按时测量活塞杆、轴承温度,主轴承温度一般不超过65℃。勤用棉布擦拭活塞杆,避免油被活塞杆带入气缸。
7 |$ m1 o9 c/ l* w6 a0 v5 m        c. 随时检查各段压力、温度,按规定做好记录。气阀阀盖是否发热,阀的声音是否正常,发现异常,及时查找原因,进行处理。7 j0 t$ d8 Z; K# @  |9 _5 m
        d. 各部位无杂声和异常振动。
9 P& Q- K/ g( Y! V% n+ l7 r        e. 润滑系统、冷却水系统无泄漏现象,油压、水压正常。
% z1 D& l5 o: W/ ]' J) i) J        f. 填料函不泄漏、温度正常。. i, C$ y8 ]5 V, H7 R
        g.检查机组管道、阀门各处是否存在泄漏。. b! Z. ^0 H  E, F4 T1 l; d
        h.碳刷是否有打火现象。0 B- c+ A3 E' a; c. K
        I.氧、氮压机正常启动前,应该先用氧压机压氮试车。方法:缓慢打开氧、氮倒换闭,稍开氧压机进口阀,按启车方法启动氧压机,无负荷工作一段时间(20分钟),检查机组运转过程是否正常。" z9 m* U4 |% r9 ^& w
       
% t" p. `5 f; \: d6 j        在整个操作过程中,所有阀门的开度都要到现场进行确认与DCS是否一致,确认后方可进行下一步操作。% [( y1 T2 s# `  [  \/ }) p9 Z
        在开车过程中,如遇到空压机联锁停车、低压停电、膨胀机联锁停车、氧压机联锁停车等情况,应按如下紧急预案处理:
& a3 _$ R# R6 g& _5 M        一、空压机联锁停车预案:
) M% i+ a% C" w6 B4 Q+ J3 G- X; u; B% p        遇到这种情况时,如果是在向精镏塔导气之前,DCS首先将分子筛切换暂停,关闭各电磁阀,一人去预冷停冷冻水泵、常温水泵,若水泵已联锁停,就关闭各阀门(水泵进出口阀、V1125、V1126),一人尽快现场打开V1016空压机放空阀,关闭V1018、进口阀,待各温度点降下来后再停油泵(将油泵运行状态打至停止)、排烟风机。在此期间每10钟盘空压机一次。待故障原因查明并排除后方可再次开车。* R1 ]9 D8 T! ~: I% G* u' r, H
        如果是在各设备均已启动后,班内四人就按如下方法同时进行操作:
+ f" [% f# H: g8 I, n7 A" m        DCS迅速将分子筛切换暂停,关掉各电磁阀。点膨胀机联锁停车。关闭V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111、' a, W, r$ a& k3 u, b% y2 X
        A:现场启动仪表空压机,迅速配合DCS调整膨胀机油压,然后关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。1 p4 g4 f3 w, T& Q$ m0 R6 S
        B:迅速到现场停氧氮压机。关进口阀,全开放空阀,关送气阀。然后上空压机打开V1016,关闭V1018、关进口阀。
6 _7 `/ N, [$ W: i, B8 k" {% H        C:第一时间通知下游工序。然后去预冷关闭水泵进出口阀、V1125、V1126,V1111仪表气、停空气过滤器,关调压间送气阀,开V1253,关V1222。9 @0 c# j3 e* I0 H
        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。待各温度点降下来后再停空压机、氧压机、膨胀机油泵(将油泵运行状态打至停止)、停空压机排烟风机。在此期间每10钟盘空压机一次。待故障原因查明并排除后方可再次开车。( P! d4 V% q0 }
        二、停电停车预案
# n5 m0 D" n9 P( i/ s8 i        停电分为两种,一种低压断电,一种高压断电。高压断电时所有的电器设备都会停止,此时:# e7 T0 `' d( ^2 |& L
        DCS:需将分子筛断换暂停,关闭纯化系统所有电磁阀,关V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111。
2 F  l+ Q" t# s7 n        其余人员分成三路同时进行:
) R9 Z  X2 b- s& ], f/ e0 T# j        A:到氧氮压机处开放空,关送气、进气;然后开空压机放空,关进气、送气。将油泵运行开关打到停止。
4 I; F  h7 \* `        B:到预冷将水泵运行开关打到停止,关水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159放掉空冷塔中的水。断开空气过滤器空开,关V914、V814。开V1253、关V1222。
7 `/ M0 m) _/ j5 y. e' U        C:电话通知后序工序。关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。
, a2 w3 D3 `- ?7 b        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。检查各电器设备运行开关均为停止状态,防止突然来电对设备及人员超成伤害。停车期间每10钟盘空压机、氧压机、氮压机,间隔盘水泵、油泵。待故障原因查明并排除后方可再次开车。
. U0 N& f: \' H7 m! z+ N        低压断电后各水泵、油泵停车,由于油压联锁会引起空压机、氧压机、氮压机、膨胀机联锁停车。此时操作如下:
# P, i9 L- N' Z5 `        DCS:需将分子筛断换暂停,关闭纯化系统所有电磁阀,关V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111。6 i0 {. i1 u3 i' u" |
        其余人员分成三路同时进行:
# u2 Z$ e. ]) v; S        A:到氧氮压机处开放空,关送气、进气;然后开空压机放空,关进气、送气。将油泵运行开关打到停止。! C( l. [# y8 c
        B:到预冷将水泵运行开关打到停止,关水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159放掉空冷塔中的水。断开空气过滤器空开,关V914、V814。开V1253、关V1222。0 _5 }3 `0 X& e  `3 d
        C:电话通知后序工序。关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。将膨胀机油泵运行开关打至停止。
: ]5 R$ [/ g, W3 e6 ~        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。检查各电器设备运行开关均为停止状态,防止突然来电对设备及人员超成伤害。停车期间每10钟盘空压机、氧压机、氮压机一次,间隔盘水泵、油泵。待故障原因查明并排除后方可再次开车。- g1 _, |! _+ X  a) J, d* q3 T6 t
        三、氧压机故障停车
1 P: w  B& @6 ?: O9 C7 S# p        若氧压机由于某点温度异常、油压异常、排气压力异常而引起联锁停车,操作人员马上电话通知后续工序。并及时启动备用氧压机即可。
" N% b" g" W' o4 G/ o# l        若氧压机着火则需做如下预案:
4 A  {& V: l' Y) l+ @9 S4 J9 e- W, N5 B        DCS:迅速从DCS上停止氧压机工作,关闭V105、V914。分子筛暂停切换,关闭分子筛各电磁阀,膨胀机联锁停车,空压机联锁停车。关V1、V2、V106、V108、V1232、V1111,关闭V814。开V104、V107。& n. V2 h9 h5 \+ q1 n% R# A7 s8 m
        其余人员做如下操作:
: ]9 `! N/ l3 H  s  {        A、B:两人一起现场关闭氧压机进气阀及送气阀。将油泵打到停止,用灭火器灭火。如果火势太大,切断气源、停止油泵后即刻撤离现场。
# d9 }- [( L7 w        C:第一时间打电话通知后续工序及领导。然后配合DCS调整膨胀机油压,关闭塔上各阀门及V1222。
! f" s' Z6 X7 }        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。待故障原因查明并排除后方可再次开车。1 A/ Z/ k4 [* a; J1 v* D- V
        四、膨胀机故障预案
8 F3 y8 w% I* [2 ~. p1 `. u        在膨胀机运转过程中,如出现联锁停车,则启动另一台备用膨胀机。对停车的一台膨胀机做加温处理。报修。( W, H3 k4 C; o, j
        若无备用膨胀机(两台膨胀机均故障),则按计划停车处理。先电话通知后序工序及领导。
& S0 P7 g* a# ?/ `- }- R: R+ e3 }        1、现场停氧(氮)压机:打开放空阀,并闭进口阀、送气阀。DCS关V105、开V104,关V108,关V107,保持上塔压力平稳。关V914、V814。
% e5 ~& p: V% c0 c1 S) a, I* z        3、DCS分子筛切换暂停。关闭V1、V2。启动仪表空压机开V1244。9 R: m, H6 B2 S- o: x4 i3 v
        4、缓慢关闭V1222,同时另一人在空压机处缓慢打开V1016,配合保持空压机压力稳定。
$ ^( E: y; c/ D' P9 e        5、DCS关闭纯化系统电磁阀、V1、V2。+ t/ e: q. v. Y1 V& L
        6、现场停冷冻机、冻冻泵、常温泵,关闭水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159排掉空冷塔中水位。DCS切除预冷联锁。
# }$ M5 Y' Y- H6 `. ^9 W        7、待预冷停完,通知空压机放空,关进气、送气V1018,现场停空压机,DCS切除联锁。2 S9 [' ?) z# v) x
        8、空压机、膨胀机、氧压机油泵待各温度点正常后再停。停空压机排烟风机。
, |) _# e8 C. h1 K: T! u3 u/ f+ W        9、停车过程中要及时盘车。
5 u. }& C0 z7 b6 y7 J, q0 }       
  • 阀门跟你们的对不起来
    2020-5-12 23:00
  • 好资料,有用!: 1
    2012-12-6 09:10
  • 太好了
    2012-10-31 17:43

评分

参与人数 1空分币 +10 收起 理由
李杰春 + 10 帮助他人!

查看全部评分

2012-6-28 21:54:51
回复 6 0
启动空压机,启常温水泵,启低温水泵,再生完成后开膨胀机空气进下塔

评分

参与人数 1空分币 +6 收起 理由
kongfen + 6

查看全部评分

2012-6-28 15:58:27
回复 0
启动空压机,启常温水泵,启低温水泵,再生完成后开膨胀机空气进下塔

评分

参与人数 1空分币 +5 收起 理由
李杰春 + 5 发帖奖励!

查看全部评分

2012-6-28 16:01:32
回复 0
谢谢楼上的分享。
  • 好东西,留下来
    2012-8-22 09:48

评分

参与人数 2空分币 +5 收起 理由
33316832 + 1 值得新手学习,非常的详细
kongfen + 4

查看全部评分

2012-7-15 11:19:05
回复 0
真不错的开车步骤

评分

参与人数 1空分币 +4 收起 理由
kongfen + 4

查看全部评分

2012-7-15 12:59:51
回复 0

评分

参与人数 1空分币 +4 收起 理由
kongfen + 4

查看全部评分

2012-7-15 13:06:47
回复 0
楼上那个是复制的把

评分

参与人数 1空分币 +2 收起 理由
kongfen + 2

查看全部评分

2012-7-28 20:32:34
回复 0
很详细分享了

评分

参与人数 1空分币 +2 收起 理由
kongfen + 2

查看全部评分

2012-7-30 18:51:13 来自手机
回复 0
是KDON-4500/2200的。

评分

参与人数 1空分币 +6 收起 理由
kongfen + 6

查看全部评分

2012-8-7 16:29:56
回复 0
您需要登录后才可以回帖 登录 | 加入空分之家
关闭

站长推荐上一条 /1 下一条

Archiver|手机版|小黑屋|关于我们

Copyright © 2025 Discuz! X3.5    鲁ICP备10016836

违法和不良信息举报电话:12377 举报邮箱:jubao@12377.cn