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[咨询求助] 空分开车步骤

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发表于 2012-6-28 10:47:47 来自 | 显示全部楼层 |阅读模式

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发表于 2012-6-28 21:54:51 | 显示全部楼层
开 车 步 骤
: ]* L9 j2 Q! [. z1 r: N" W1 X# b
5 H' c6 ^0 N( R1 |        一、开车前的准备
1 D/ N) o; e& @2 Q0 A3 `' M  D! c& r        1、检查软水柜水位。, ?! @& I9 |9 M. ^  ]# G
        2、循环水池蓄满水。
: W; [% R* u7 i5 ]        3、给仪表空压机送电。合仪表1空开送仪表电源。/ i/ C  G: b6 {6 Q
        4、调试各自动阀门(V1015、V1129、V1111、分子筛各阀门、V403、V401A(B)、V104、V105、V106、V107、V108、V1232、V447、V1、V2、V812、V912)及联锁。要求各阀门达到灵活好用,联锁要准确及时。- w5 c. M9 I: ^$ h5 g  n
        5、和开关站联系,到配电室给各设备送电。* n1 i/ @1 a, K2 R/ ]
        6、各设备(空压机、膨胀机、氧、氮压机、)分别单机试车,同时试验联锁。试验完成能达到起车标准后,除仪表空压机、空气过滤器、仪表电源、冷冻机组外,各设备断电。
  k! r( r  n+ J$ w4 H# l! O        7、除仪表气阀门(V1244)外,其余阀门均要处于关闭状态。
5 Z5 H" S/ G* a4 e/ b2 X. i        8、冷冻机组预热。
) b+ |: L* b  M        二、启动循环水泵  P- q; r# p" I- o3 h+ ]: X$ j
        1、检查水泵各部件是否齐全,地脚螺栓是否牢固。" }) y. j2 f+ r8 V+ s
        2、打开总进水阀、总回水阀。
9 M# `7 H& ]& J        3、打开泵体排气阀,直至有水流出,关闭。
; n- R# h; R* a        4、盘动水泵数圈,检查是转动是否顺畅,有无异音等异常现象。0 a  j, l3 S- i: k2 M6 B( e
        5、循环水泵送电,风机送电。9 `& u* F/ D: v7 s+ `+ k6 O; O' o
        6、将手动转换开关扭至“自动”,合闸,启动循环水泵,缓慢打开出水阀。查看机组电流在130A,水压0.6 Mpa。+ j, M$ W% E& z4 @( h0 {: i
        7、同样方法启动另一台水泵。调节总水压至0.28Mpa。
+ Y$ t4 E& r5 Q, j4 o        8、运转过程中要注意循环水温,若高于28℃刚需要启动循环风机。
6 j' v' ?7 ~) v  c" w# c- u        三、启动空压机
: \! p2 _# l& ]  s) o3 T. Q        1、检查油箱油位达到标准(70%),打开油泵进出口阀,盘油泵。( P- Y1 I* o- c" t' ~
        2、打开冷却水阀门,调整水压0.3 Mpa,此时应注意保持循环水泵水压稳定。根据油温调节冷却水量。
6 D& ]! h1 y0 S: Y" j        3、冷却管路排气。% E: e! W7 M" W3 ?" q
        4、送排烟风机、油泵,油站电加热器电源。) y* ?6 w. D2 _7 v
        5、启动排烟风机,启动油泵,并将油泵运行状态打到备用。温低于25℃时启动油站电加热器(油温控制在30℃—35℃)。若油温较高,则用冷却器进水阀调节(开大)。
' Q, [( N9 ]3 L2 L        6、盘车数圈。应无刮磨卡阻异音现象。取下盘车器,罩上防护罩。8 k( D, v7 D8 d8 m
        7、检查阀门;现场V1015、V1016全开,V1018全关,进气阀处于关阀状态;冷凝水排放阀开;油路是否有滴漏现象,若有,及时处理。DCSV1015开阀。
% c" I5 O4 e; U/ x0 q        8、空压机合闸送电。通知开关站做好开车准备。
4 L% H7 d9 L3 ~- Y5 A        9、待高位油箱回油,就地仪表柜允许合闸灯亮后,DCS故障复位显示允许启动后,投入联锁。现场将进气阀开5—10º,就地启动空压机。待电流下降后调整进气阀至50%左右。
, G+ b  q# a6 H& \        10、由于停车时间较长,启动机组后先观察运行状况半小时。此时可以利用这半小时时间做好预冷系统的开车准备,对水冷塔、空冷塔进行冲刷(方法见后)。! a! D  v! z, \3 A# h2 c9 {# t
        11、检查就地油温、油压、各轴承点温度与DCS是否一致。
4 m! v& w2 A) Z        12、确认机组运转无异常后,开始缓慢分阶段升压:0.2 Mpa 、0.3Mpa 、0.4Mpa、0.5 Mpa。在此期间要对照就地仪表柜、排气压力表与DCS排气压力是否一致。各轴承温度、定子温度是否正常。
8 s9 B5 f* F. W/ F4 s        13、运行过程中定期检查项目:冷却水系统的运行,查看水温、水压、冷却水风机的运行状态;检查各级排气压力,确保处在正常值以内;检查各点温度,确保无异常;做好设备的运行记录。
; N) L# z. a+ }9 L        四、启动预冷系统
. `5 W/ c' ~1 _5 W; F        1、常温水泵、冷冻水泵送电。$ c/ M5 K, E" o- m9 ?# s
        2、水冷塔冲刷:全开V1152,逐渐打开V1111,冲刷水冷塔。检查V1111开度与DCS是否一致。待排水干净后关V1152。将V1111投入自动,使液面平稳保持在700mm(在此过程中DCS操作人员要注意水冷塔的液位,在以前的操作中,开车过程中V1111有滞后性,水冷塔液位稍有波动,如果液位波动较大时要及时手动调节V1111的开度,液位超高的紧急情况下需打开V1152排水)。
2 W  a2 X7 E0 P        3、空冷塔冲刷:启动冷冻泵(打开一台冷冻水泵进水阀,排气,盘泵,启动,打开出水阀),开V1151、V1126及冷冻机组进出水阀,观察V1151排水,待水清洁后,停冷冻泵,关V1126。启动常温水泵(一台),开V1125,观察V1151排水,待清洁后,关V1151,V1125、停常温水泵。注意使空冷塔内存有一定液体(如:300 mm)。
; ]2 h- F6 K  u  J& A4 P        4、冲刷冷冻机机前过滤器。
6 g' {. p; t! v        5、检查阀门V1125、V1126、V1129、V1111、V1131、V1147、V1159、V1152处于全关状态。V1127稍开,V1128、V1130全开。冷冻机进出口阀全开。纯化系统阀门全关闭,V1222关闭。7 h/ v7 ^% |& k& S/ G
        6、两人配合,一人缓慢打开V1018向空冷塔导气,另一人缓慢关闭V1016,保证空压机压力平稳。DCS做好监控。  M! q+ ?/ X1 A$ W! J
        7、空冷塔压力升至0.45 Mpa以上并稳定后,启动常温水泵(方法同上),调节出口阀和V1125的开度,保持水压0.8 Mpa,电流20—25A。" X; g; `# d8 \0 i) I% q  I( V
        8、当空冷塔有液位显示时观察就地液位与DCS显示是否一致。水位升到600 mm时,将V1129投入自动,控制水位在700 mm。
7 W) b# s" o: l5 [' a+ c        9、空冷塔液位稳定后,启动冷冻水泵(水冷塔液位前面已稳定,见2),调节出水阀和V1126的开度,保持水压0.8 Mpa,电流30A左右。排管道内的气体。8 R/ S2 \8 }$ n/ N2 C
        10、启动冷冻机组,控制出水水温在6—10℃。
2 ^+ L  O0 ]5 Z        11、DCS投入联锁。
- e- `4 h( A1 @; P, Z2 S3 M        12、启动预冷后,需有一人将氧、氮压机冷却水管路打开进行排气,防止预冷系统启动过程中将气体压至氧、氮压机冷却水管路。
! p: X1 S/ E! ^9 k        五、纯化系统启动5 M5 ~$ d) v, J$ Y! }
        预冷系统运行平稳后,向分子筛导气。由于停车时间较长,需对纯化器管路吹扫、分子筛活化处理。6 X/ z1 i( m) y5 a+ \3 Y6 U* B
        1、导气前先检查阀门:V1223、V1224、V1225、V1213全开,其余阀门全部处于关闭状态(含V1222)。
1 N, L" Z5 V! l" B" T. j; u        2、打开V1253放掉游离水后关小。
% j% K2 R' q( W9 K: q4 O6 d1 F        3、DCS手动打开V1203,现场手动缓慢打开V1251向1#分子筛充压,在此过程中,要注意保持空压机压力稳定。待1#分子筛压力达到0.5 Mpa并稳定后,DCS手动开V1201,现场确认V1201全开后关闭V1251。
2 w( p8 h1 @6 X' L+ X+ U        4、断续启闭分子筛底部排放阀检查空气中是否夹带有游离水和杂质,若有水或杂质应多吹除几次,一直到无游离水和杂质为止。在开车运转过程中,此阀也应经常打开检查。
* T" n( v5 ?2 z% i6 e) o  Y0 g0 d) v        5、手动打开V1211,手动稍开V1209,对2#分子筛略做吹扫。关闭V1211,给2#分子筛均压,待压力均衡后,手动打开V1204、V1202,到现场确认V1204、V1202处于全开位置后,关闭V1201、V1203。
6 R: m5 X* K2 p7 H5 u2 c        6、DCS手动开V1210,1#分子筛泄压,同时观察泄压时间,如果不能在10分钟内泄完压力,开大V1224。+ y' x& b0 q; k: q8 {  G; q
        7、DCS手动打开V1214、V1207、V1205(现场要确认),现场打开1#电加热器进出口阀,根据空压机、分子筛压力缓慢打开V1242,调节再生气流量到4700M3/h,关闭V1214,1#电加热器投用,对1#分子筛进行再生。9 ~6 S7 O8 J* L: N
        8、将分子筛切换程序投入自动,待露点温度达到-60℃,CO2在1ppm以下,冷吹峰值达到150℃以上,可以向塔内导气。8 Y3 p6 s8 g: V
        9、空气过滤器投用。0 J1 Z0 J5 _5 F/ s
        10、导仪表气。缓慢打开V1243,并闭V1244,停仪表空压机并排水。2 q) l; g7 q1 `9 Z9 S" Y
        六、精馏塔内吹扫2 f) C7 f/ T% X9 U! K9 W
        1、打开V201、V101、V102、V103,检查确认增压机进口阀、V1、V2处于关闭状态。3 {' n( \) v; [
        2、缓慢打开V1222向下塔充压,注意空压机保压。下塔压力稳定后,开V304、V305对下塔进行吹除,检测液空管道的露点分析小于10PPM时结束,关毕吹除阀。
% V- _# `# @. R$ |2 L; m/ u        3、缓慢开V1、V2向上塔充压,注意空压机压力,用V104、V107调节上塔压力。待上塔压力平稳后,打开V301、V302、V310对上塔吹扫。上塔吹扫时压力应在40Kpa以上,60Kpa以下。当吹出气体无游离水,已干燥或经检测液氧、液氮管道的露点分析均小于10PPM时,塔内加温吹扫结束,关闭V301、V302,将V11稍开吹除后关闭。1 h; o, N7 }1 L
        4、稍开V108、氮气低压缓冲罐底部吹除阀,对其进行吹扫,完毕后关毕缓冲罐底部吹除阀。稍开氮压机进口阀及吹除阀,进行吹扫;打开氮气中压缓冲罐底部吹除阀进行吹扫,完毕后关毕;通知后续工序,打开V811、V812、V813、V814进行氮气管道吹扫,完毕后关毕V108及相关阀门。* D2 x6 v9 ^3 z" B
        5、稍开V105、氮气低压缓冲罐底部吹除阀,对其进行吹扫。完毕后关毕缓冲罐底部吹除阀。稍开氧压机进口阀及吹除阀,进行吹扫,打开氧气中压缓冲罐底部吹除阀进行吹扫,完毕后关毕;通知后续工序,打开V911、V912、V913、V914进行氧气管道吹扫,完毕后关毕V105及相关阀门。8 y7 G1 ^1 W0 ~/ u5 |- t% l" O
        6、稍开V1232吹扫污氮管道。
2 y, f' G" F) A  \. X5 t* X        7、吹扫各仪表管。
9 ~0 B! X1 L3 x! W# x        七、增压膨胀机系统
6 X( [& _0 `2 j4 r        1、检查油箱油位,盘动油泵,接通密封气,并调节压力(增压端0.5Mpa,膨胀端0.32Mpa),打开油冷却器水路阀门,启动油泵,调整油压0.48—0.50Mpa(注意油压不要高于密封气压力),将手动转换开关扭到自动。/ S, L% M1 Y; l4 C
        2、根据油温调节冷却水阀(油箱电加热器根据油温是否开)。/ ?2 e9 w+ V/ U  G  L- |+ `' I
        3、开V473吹扫加温总管后关闭。6 u7 A2 g& I2 m2 q3 v1 i
        4、开V471、V481、V472、V482对2台膨胀机加温管道进行吹扫。
. w( o* g  B# t) f- V$ H        5、检查ET1喷嘴、V443处于关闭状态,关闭V471,开V451、V455、V447、V448、V439、V401A对1#膨胀机进行正吹。# l" W) j: I( T- U$ E. w
        6、关闭V472,开V444、V450,调节ET2喷嘴为100(现场检查确认),对2#膨胀机进行反吹。
6 E$ R; Z+ j9 g        7、将两台膨胀机吹除路线做调整,1#反吹,2#正吹。4 A: n/ m$ E5 L3 q. M
        8、吹扫完毕,关闭吹扫阀门。开V455、V451、V440、V439、V450、V447、V448,V403得电,将膨胀机喷嘴开至30,点故障复位,V401A开,调节喷嘴,启动1#膨胀机,投入联锁。同样方法启另一台膨胀机。此过程中需注意:现场需调节油压,空压机排气压力及上塔压力也要关注。启动2台膨胀机时,V403调节要放在两台均启动后,防止膨胀机喘振。
+ z# [: `6 N9 `7 Y        9、逐渐关小V447的开度,控制机前温度,进入冷却阶段。关注上塔压力,高时可通过V104、V106调节。% }. {& {7 W: R$ }' n! U
        10、机前温度降至-30℃时,可关小V450,增加进上塔的空气量。用V450调节机后压力。
% ~' K. i6 N/ {+ g+ y        11、倒再生气。缓慢打开V1231,同时渐关V1242,要保证再生气量、空压机及后续各段压力稳定。8 |9 T4 P& z5 q, x: E
        12、及时调整主换热器热端温差,控制在3℃以内。氧、氮、污氮温度控制在1℃以内。- N4 z* y  R' J3 e, l2 m- ~
        八、积液阶段0 T5 M2 X0 p/ V: W
        1、逐渐关小V1、V2。* r: l& g- q, g+ L4 @( }# @& J
        2、当进塔气温达到-170℃左右时,打开V304检查是否有液体并排放液体检查是否有杂质,直至干净为止。0 Z( o; c) `# X6 {- M
        3、 下塔液位达到400 mm后,将V1投入自动,液面设置可为500 mm。; E- o8 P( L' [. s
        4、主冷有液位显示后,打开V302排液直至干净后,关闭阀门开始积液。. p2 j/ p. ^4 g, a) B' C6 _0 G" O* `5 O
        5、根据上塔压力,可以分几次稍开V11,同时注意空压机压力及上塔压力,可通过V104、V106、V1232调节。随着液化量的增加,系统压力会下降,此时如果空压机压力下降,关小V2,以保证整个装置的压力较高(60Kpa左右)。
2 N0 H- |! ^" c9 v! u/ }! g& a        6、主冷液面到2500mm时,可停一台膨胀机,逐渐关小喷嘴至0,关闭进出口阀。通过加温管道加温,关闭V450。
* B1 `# E( ]! n) k+ M% X$ t2 s$ r        7、参数指标:控制乙炔≤0.01PPM,总烃含量≤100PPM。" W- J0 S4 i/ ^) Q! P% \, p( m0 J) @0 P
        九、启动氧(氮)压机% M! z. I. x& ?) I) G8 C
        1、与后续工序及开关站联系,通知做好开车准备。
8 }5 p$ @+ _; s9 v# |7 s        2、检查各阀门:冷却水进回水阀开并检查各冷却水回水是否通畅无阻。稍开V105(V108),机组进气阀稍开,放空阀全开,送气阀全关。检查润滑油油位、电机轴承箱油位在油位计2/3以上,并取样分析合格。
0 E3 `% Z* b/ w& T9 d4 T        3、启动油泵(打入自动),调整进油总管压力0.2—0.3 MPa (氮压机需手动摇油,查看油路是否畅通,油压是否能达到标准)。3 V9 h6 s1 j3 B% ~( b+ e+ }3 m4 G
        4、盘车数圈检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。" L0 b( G* b  ~0 j/ N
        5、擦拭活塞杆。
0 b" x* U) I4 V' N- |7 e        6、做灭磁疗试验。/ k! F: [) F3 C% c; p1 o9 g
        7、送电。2 m& D. T9 M% H9 q' u! N) U
        8、待就地允许启动灯亮,DCS允许启动后,现场启动压缩机。调整功率因数0.9—1。DCS投入联锁,DCS调整气体流量。! |8 I. X9 \! ?/ J5 i2 \7 |
        9、压缩无负荷运转几分钟,检查各部位,应无异声、异常振动和发热现象,气阀无泄漏现象,方可缓慢升压。
  G5 L$ Y9 v/ w8 |5 B$ d) z        10、联系用气单位后,开始送气,确保在出气口前无人工作或站立。气体输送过程中,阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下,更应注意。
6 b+ _4 S- f6 W& h        11、运行过程中需检查的项目:6 s+ I' G4 r+ p4 ~. @, T
        a.润滑油系统:按规定补充润滑油,发现油质量不符合使用要求时,应更换润滑油。检查循环油泵工作情况,保持油泵压力0.2-0.3MPa。
5 b: v( u) j; C- k7 P" [6 `        b. 按时测量活塞杆、轴承温度,主轴承温度一般不超过65℃。勤用棉布擦拭活塞杆,避免油被活塞杆带入气缸。
$ U7 R6 q" L7 s# H' [. s" _7 c$ S        c. 随时检查各段压力、温度,按规定做好记录。气阀阀盖是否发热,阀的声音是否正常,发现异常,及时查找原因,进行处理。+ t) m% }9 `1 d9 O4 V- Q2 v. k
        d. 各部位无杂声和异常振动。$ }: w" K! P$ }% V  y. I) r3 m
        e. 润滑系统、冷却水系统无泄漏现象,油压、水压正常。& Q1 a5 f+ ~0 o) q8 G+ }) d/ A# N
        f. 填料函不泄漏、温度正常。
9 n6 z) I8 u0 p, w! r        g.检查机组管道、阀门各处是否存在泄漏。9 G' m( n3 D) g
        h.碳刷是否有打火现象。/ S1 }2 i. L+ R* `
        I.氧、氮压机正常启动前,应该先用氧压机压氮试车。方法:缓慢打开氧、氮倒换闭,稍开氧压机进口阀,按启车方法启动氧压机,无负荷工作一段时间(20分钟),检查机组运转过程是否正常。7 o) c: B- c2 h3 R
        / d' L/ @# G' U' Y' \
        在整个操作过程中,所有阀门的开度都要到现场进行确认与DCS是否一致,确认后方可进行下一步操作。
. }  n: ~2 J2 I$ ]* S$ {- c        在开车过程中,如遇到空压机联锁停车、低压停电、膨胀机联锁停车、氧压机联锁停车等情况,应按如下紧急预案处理:
! b/ p* S" P- L/ Y1 n& S        一、空压机联锁停车预案:2 D* A7 d  R4 e
        遇到这种情况时,如果是在向精镏塔导气之前,DCS首先将分子筛切换暂停,关闭各电磁阀,一人去预冷停冷冻水泵、常温水泵,若水泵已联锁停,就关闭各阀门(水泵进出口阀、V1125、V1126),一人尽快现场打开V1016空压机放空阀,关闭V1018、进口阀,待各温度点降下来后再停油泵(将油泵运行状态打至停止)、排烟风机。在此期间每10钟盘空压机一次。待故障原因查明并排除后方可再次开车。
. j" n5 o2 m* S% |5 k        如果是在各设备均已启动后,班内四人就按如下方法同时进行操作:2 I9 y1 }3 u0 Y+ {* C* [
        DCS迅速将分子筛切换暂停,关掉各电磁阀。点膨胀机联锁停车。关闭V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111、
; C& O3 F5 t) ^% V/ e        A:现场启动仪表空压机,迅速配合DCS调整膨胀机油压,然后关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。: i( I$ q' r7 I! ?. `
        B:迅速到现场停氧氮压机。关进口阀,全开放空阀,关送气阀。然后上空压机打开V1016,关闭V1018、关进口阀。2 h7 a& L3 W/ @. M3 I
        C:第一时间通知下游工序。然后去预冷关闭水泵进出口阀、V1125、V1126,V1111仪表气、停空气过滤器,关调压间送气阀,开V1253,关V1222。( [+ Z( M' i7 z2 T& C
        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。待各温度点降下来后再停空压机、氧压机、膨胀机油泵(将油泵运行状态打至停止)、停空压机排烟风机。在此期间每10钟盘空压机一次。待故障原因查明并排除后方可再次开车。
1 Y0 W7 G+ u4 M! p" X' F" l        二、停电停车预案% x. w/ C' C% e4 D- F& F3 F
        停电分为两种,一种低压断电,一种高压断电。高压断电时所有的电器设备都会停止,此时:1 ^6 Q5 c$ P* s2 v) R6 j( t/ v/ j
        DCS:需将分子筛断换暂停,关闭纯化系统所有电磁阀,关V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111。
! |# i# M& F3 U( S, S        其余人员分成三路同时进行:  z! V5 x: g- ~$ ?& c6 q
        A:到氧氮压机处开放空,关送气、进气;然后开空压机放空,关进气、送气。将油泵运行开关打到停止。
% c/ Q. [1 n8 V  [4 m! i        B:到预冷将水泵运行开关打到停止,关水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159放掉空冷塔中的水。断开空气过滤器空开,关V914、V814。开V1253、关V1222。
, U8 d+ ?) u% l# K$ B* u* n        C:电话通知后序工序。关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。
. b1 T0 p2 s0 X9 _' W; M        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。检查各电器设备运行开关均为停止状态,防止突然来电对设备及人员超成伤害。停车期间每10钟盘空压机、氧压机、氮压机,间隔盘水泵、油泵。待故障原因查明并排除后方可再次开车。) I1 m, S; i) c1 [% ^
        低压断电后各水泵、油泵停车,由于油压联锁会引起空压机、氧压机、氮压机、膨胀机联锁停车。此时操作如下:  P4 Q- i/ ?" J: c9 s+ H
        DCS:需将分子筛断换暂停,关闭纯化系统所有电磁阀,关V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111。7 W( G: p- X2 n4 A
        其余人员分成三路同时进行:' `/ q% @0 j3 d2 \1 j
        A:到氧氮压机处开放空,关送气、进气;然后开空压机放空,关进气、送气。将油泵运行开关打到停止。) p$ A; k) Q* h+ V4 ]2 A
        B:到预冷将水泵运行开关打到停止,关水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159放掉空冷塔中的水。断开空气过滤器空开,关V914、V814。开V1253、关V1222。
& n4 o$ _  G3 H# c        C:电话通知后序工序。关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。将膨胀机油泵运行开关打至停止。
# H& K) {* m  _5 R5 f        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。检查各电器设备运行开关均为停止状态,防止突然来电对设备及人员超成伤害。停车期间每10钟盘空压机、氧压机、氮压机一次,间隔盘水泵、油泵。待故障原因查明并排除后方可再次开车。$ c( q7 E0 z2 U$ u6 M# P% e
        三、氧压机故障停车. U+ n0 X3 w; v( A/ f3 m
        若氧压机由于某点温度异常、油压异常、排气压力异常而引起联锁停车,操作人员马上电话通知后续工序。并及时启动备用氧压机即可。0 |$ M- v" N. q7 Z- m
        若氧压机着火则需做如下预案:
0 x% F9 R2 f, H% Z4 g        DCS:迅速从DCS上停止氧压机工作,关闭V105、V914。分子筛暂停切换,关闭分子筛各电磁阀,膨胀机联锁停车,空压机联锁停车。关V1、V2、V106、V108、V1232、V1111,关闭V814。开V104、V107。5 Z8 z$ G: m$ i6 S# K& G; S2 e7 C; K0 K
        其余人员做如下操作:5 R: k( h1 q+ G' ]! q/ A! G% e' [
        A、B:两人一起现场关闭氧压机进气阀及送气阀。将油泵打到停止,用灭火器灭火。如果火势太大,切断气源、停止油泵后即刻撤离现场。$ x2 X6 J) r1 L' ?$ f5 ~
        C:第一时间打电话通知后续工序及领导。然后配合DCS调整膨胀机油压,关闭塔上各阀门及V1222。8 `$ V, i) @% `) g; {& G5 ~
        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。待故障原因查明并排除后方可再次开车。
4 M) P& U- ]1 K9 B: S, U        四、膨胀机故障预案
3 `$ w+ _) M2 m0 t, H1 A) z        在膨胀机运转过程中,如出现联锁停车,则启动另一台备用膨胀机。对停车的一台膨胀机做加温处理。报修。$ X9 t) u. l  V$ j  o
        若无备用膨胀机(两台膨胀机均故障),则按计划停车处理。先电话通知后序工序及领导。
$ R, K3 B- u1 [4 M: b3 \        1、现场停氧(氮)压机:打开放空阀,并闭进口阀、送气阀。DCS关V105、开V104,关V108,关V107,保持上塔压力平稳。关V914、V814。
8 L1 k) M' l0 X. I' k        3、DCS分子筛切换暂停。关闭V1、V2。启动仪表空压机开V1244。
/ l1 g' _" P* `7 n- c: c/ L5 x        4、缓慢关闭V1222,同时另一人在空压机处缓慢打开V1016,配合保持空压机压力稳定。
: {2 t* B& K4 ]0 b5 N- c        5、DCS关闭纯化系统电磁阀、V1、V2。/ d# V3 @+ W& `  ~
        6、现场停冷冻机、冻冻泵、常温泵,关闭水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159排掉空冷塔中水位。DCS切除预冷联锁。( G2 c' [1 {/ `  T& x5 @4 h' I6 }
        7、待预冷停完,通知空压机放空,关进气、送气V1018,现场停空压机,DCS切除联锁。% I6 f/ Z2 ^# ^' a0 i
        8、空压机、膨胀机、氧压机油泵待各温度点正常后再停。停空压机排烟风机。
. t# t/ F1 Q5 ^        9、停车过程中要及时盘车。
7 X: I' I) \1 K" D/ q$ {       

点评

好资料,有用!: 1.0
阀门跟你们的对不起来  发表于 2020-5-12 23:00
好资料,有用!: 1
  发表于 2012-12-6 09:10
太好了  发表于 2012-10-31 17:43

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李杰春 + 10 帮助他人!

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发表于 2012-6-28 15:58:27 | 显示全部楼层
启动空压机,启常温水泵,启低温水泵,再生完成后开膨胀机空气进下塔

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发表于 2012-6-28 16:01:32 | 显示全部楼层
启动空压机,启常温水泵,启低温水泵,再生完成后开膨胀机空气进下塔

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李杰春 + 5 发帖奖励!

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发表于 2012-7-15 11:19:05 | 显示全部楼层
谢谢楼上的分享。

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好东西,留下来  发表于 2012-8-22 09:48

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33316832 + 1 值得新手学习,非常的详细
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发表于 2012-7-15 12:59:51 | 显示全部楼层
真不错的开车步骤

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发表于 2012-7-15 13:06:47 | 显示全部楼层

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发表于 2012-7-28 20:32:34 | 显示全部楼层
楼上那个是复制的把

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发表于 2012-7-30 18:51:13 来自 | 显示全部楼层
很详细分享了

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发表于 2012-8-7 16:29:56 | 显示全部楼层
是KDON-4500/2200的。

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