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[咨询求助] 空分开车步骤

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发表于 2012-6-28 10:47:47 来自 | 显示全部楼层 |阅读模式

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发表于 2012-6-28 21:54:51 | 显示全部楼层
开 车 步 骤
6 Y9 u9 q  F/ ~% u- q
3 Z+ j7 c+ f: g1 Q4 Y+ G        一、开车前的准备
, r, \! P$ s0 c, Y" U        1、检查软水柜水位。
) \* H! @2 q* |( W        2、循环水池蓄满水。: z# [# E) r2 S/ M
        3、给仪表空压机送电。合仪表1空开送仪表电源。
) Q7 ^  E$ M% z% ~$ x4 ?' Q8 E$ s        4、调试各自动阀门(V1015、V1129、V1111、分子筛各阀门、V403、V401A(B)、V104、V105、V106、V107、V108、V1232、V447、V1、V2、V812、V912)及联锁。要求各阀门达到灵活好用,联锁要准确及时。
, u- _/ h6 Z3 @        5、和开关站联系,到配电室给各设备送电。) o9 v  C" N( o9 A: e  m
        6、各设备(空压机、膨胀机、氧、氮压机、)分别单机试车,同时试验联锁。试验完成能达到起车标准后,除仪表空压机、空气过滤器、仪表电源、冷冻机组外,各设备断电。% S3 u: ^# Y; P1 w* [
        7、除仪表气阀门(V1244)外,其余阀门均要处于关闭状态。2 Y, [7 E9 P1 P0 }# g
        8、冷冻机组预热。) L1 Y7 d4 Z6 T/ r, P
        二、启动循环水泵3 |( ]# Z& Y3 Y
        1、检查水泵各部件是否齐全,地脚螺栓是否牢固。
% O  n0 l. X/ B/ E  r/ O2 h        2、打开总进水阀、总回水阀。) c/ Z2 y) @9 ^( B% D# \
        3、打开泵体排气阀,直至有水流出,关闭。6 W" a; h& c2 _. W8 H* h
        4、盘动水泵数圈,检查是转动是否顺畅,有无异音等异常现象。
  l3 H) n( E' t        5、循环水泵送电,风机送电。
. U5 T5 @4 v( E0 H6 F9 k( X        6、将手动转换开关扭至“自动”,合闸,启动循环水泵,缓慢打开出水阀。查看机组电流在130A,水压0.6 Mpa。6 C& y( z8 d( T$ K. @0 T
        7、同样方法启动另一台水泵。调节总水压至0.28Mpa。, E+ v$ D* y+ o4 @8 b; u# Q
        8、运转过程中要注意循环水温,若高于28℃刚需要启动循环风机。, \1 m% F' [/ z& h( I; E
        三、启动空压机- B5 t  V+ U4 c8 g) m- [9 i
        1、检查油箱油位达到标准(70%),打开油泵进出口阀,盘油泵。
6 g" S6 u' q5 e0 L0 X: n* a9 G4 I- |        2、打开冷却水阀门,调整水压0.3 Mpa,此时应注意保持循环水泵水压稳定。根据油温调节冷却水量。4 X$ _6 E* L& C! [" K
        3、冷却管路排气。* m8 N  v4 d: r6 H1 |# y! W/ _
        4、送排烟风机、油泵,油站电加热器电源。
$ b$ ~9 p: u! G) Z2 H/ M        5、启动排烟风机,启动油泵,并将油泵运行状态打到备用。温低于25℃时启动油站电加热器(油温控制在30℃—35℃)。若油温较高,则用冷却器进水阀调节(开大)。1 I! u$ s8 u! d( I
        6、盘车数圈。应无刮磨卡阻异音现象。取下盘车器,罩上防护罩。  A! L3 }, Q! N3 ^7 V# {4 k3 e
        7、检查阀门;现场V1015、V1016全开,V1018全关,进气阀处于关阀状态;冷凝水排放阀开;油路是否有滴漏现象,若有,及时处理。DCSV1015开阀。2 u7 T3 F. v! M5 S
        8、空压机合闸送电。通知开关站做好开车准备。
! o  R$ D& B% e        9、待高位油箱回油,就地仪表柜允许合闸灯亮后,DCS故障复位显示允许启动后,投入联锁。现场将进气阀开5—10º,就地启动空压机。待电流下降后调整进气阀至50%左右。
6 a! v$ o$ T! s, P, d6 {        10、由于停车时间较长,启动机组后先观察运行状况半小时。此时可以利用这半小时时间做好预冷系统的开车准备,对水冷塔、空冷塔进行冲刷(方法见后)。$ w: B0 L- ?0 j, N% F' I; y. f+ ^: q+ }
        11、检查就地油温、油压、各轴承点温度与DCS是否一致。# j( F  p7 G( b. \- g) H2 d
        12、确认机组运转无异常后,开始缓慢分阶段升压:0.2 Mpa 、0.3Mpa 、0.4Mpa、0.5 Mpa。在此期间要对照就地仪表柜、排气压力表与DCS排气压力是否一致。各轴承温度、定子温度是否正常。: w0 q, g5 @" O. ?3 U. c
        13、运行过程中定期检查项目:冷却水系统的运行,查看水温、水压、冷却水风机的运行状态;检查各级排气压力,确保处在正常值以内;检查各点温度,确保无异常;做好设备的运行记录。
" }8 D- g6 U9 Y8 s( P        四、启动预冷系统
8 L/ \( D7 N& O# w/ L; R        1、常温水泵、冷冻水泵送电。: c" u2 \  z- n. @0 D' s
        2、水冷塔冲刷:全开V1152,逐渐打开V1111,冲刷水冷塔。检查V1111开度与DCS是否一致。待排水干净后关V1152。将V1111投入自动,使液面平稳保持在700mm(在此过程中DCS操作人员要注意水冷塔的液位,在以前的操作中,开车过程中V1111有滞后性,水冷塔液位稍有波动,如果液位波动较大时要及时手动调节V1111的开度,液位超高的紧急情况下需打开V1152排水)。4 `2 j- ?' ^: X5 z" H1 C- |
        3、空冷塔冲刷:启动冷冻泵(打开一台冷冻水泵进水阀,排气,盘泵,启动,打开出水阀),开V1151、V1126及冷冻机组进出水阀,观察V1151排水,待水清洁后,停冷冻泵,关V1126。启动常温水泵(一台),开V1125,观察V1151排水,待清洁后,关V1151,V1125、停常温水泵。注意使空冷塔内存有一定液体(如:300 mm)。
, T( \  O3 q, d# k; h' ?# E        4、冲刷冷冻机机前过滤器。* Y8 }6 B' F. Z# P# I# ~+ Z
        5、检查阀门V1125、V1126、V1129、V1111、V1131、V1147、V1159、V1152处于全关状态。V1127稍开,V1128、V1130全开。冷冻机进出口阀全开。纯化系统阀门全关闭,V1222关闭。
+ \' n: t& p' A" S/ j1 u  M2 ?$ m  b        6、两人配合,一人缓慢打开V1018向空冷塔导气,另一人缓慢关闭V1016,保证空压机压力平稳。DCS做好监控。7 }: u3 @9 n+ v( ~6 T$ R+ Y6 G
        7、空冷塔压力升至0.45 Mpa以上并稳定后,启动常温水泵(方法同上),调节出口阀和V1125的开度,保持水压0.8 Mpa,电流20—25A。* n% v8 e! J/ m( ^/ Z
        8、当空冷塔有液位显示时观察就地液位与DCS显示是否一致。水位升到600 mm时,将V1129投入自动,控制水位在700 mm。* A5 P3 y# {& r
        9、空冷塔液位稳定后,启动冷冻水泵(水冷塔液位前面已稳定,见2),调节出水阀和V1126的开度,保持水压0.8 Mpa,电流30A左右。排管道内的气体。6 E/ L3 Q1 Z, t  h; A9 d2 E
        10、启动冷冻机组,控制出水水温在6—10℃。: N  f" t! r' `6 D- M" V
        11、DCS投入联锁。
  u9 ^2 d/ D4 a( Y- x6 {8 S7 u        12、启动预冷后,需有一人将氧、氮压机冷却水管路打开进行排气,防止预冷系统启动过程中将气体压至氧、氮压机冷却水管路。! ~) g7 b+ U. k& ^
        五、纯化系统启动1 M$ x; [$ [0 u! r0 o/ Y/ v
        预冷系统运行平稳后,向分子筛导气。由于停车时间较长,需对纯化器管路吹扫、分子筛活化处理。
5 F* F8 @6 `. K        1、导气前先检查阀门:V1223、V1224、V1225、V1213全开,其余阀门全部处于关闭状态(含V1222)。
# O6 `1 w8 o& U' x4 j% z/ K' j        2、打开V1253放掉游离水后关小。' }$ L2 l; Y* @! W: d( k5 _
        3、DCS手动打开V1203,现场手动缓慢打开V1251向1#分子筛充压,在此过程中,要注意保持空压机压力稳定。待1#分子筛压力达到0.5 Mpa并稳定后,DCS手动开V1201,现场确认V1201全开后关闭V1251。8 m% @9 P4 G% A' a
        4、断续启闭分子筛底部排放阀检查空气中是否夹带有游离水和杂质,若有水或杂质应多吹除几次,一直到无游离水和杂质为止。在开车运转过程中,此阀也应经常打开检查。( t* u. j# n+ j+ Q8 {5 s
        5、手动打开V1211,手动稍开V1209,对2#分子筛略做吹扫。关闭V1211,给2#分子筛均压,待压力均衡后,手动打开V1204、V1202,到现场确认V1204、V1202处于全开位置后,关闭V1201、V1203。+ ^7 O' R- ~1 Z8 l1 f! ]+ H
        6、DCS手动开V1210,1#分子筛泄压,同时观察泄压时间,如果不能在10分钟内泄完压力,开大V1224。
! r( L" Y. w7 {7 |+ Q& W" }        7、DCS手动打开V1214、V1207、V1205(现场要确认),现场打开1#电加热器进出口阀,根据空压机、分子筛压力缓慢打开V1242,调节再生气流量到4700M3/h,关闭V1214,1#电加热器投用,对1#分子筛进行再生。
4 }* P8 ^( r" j7 q! u' [$ f        8、将分子筛切换程序投入自动,待露点温度达到-60℃,CO2在1ppm以下,冷吹峰值达到150℃以上,可以向塔内导气。
* m! G* r% X) U  D8 g% v' j        9、空气过滤器投用。
7 A' Y) z4 b8 [! z. n        10、导仪表气。缓慢打开V1243,并闭V1244,停仪表空压机并排水。$ d! B* \' u, Q5 ^
        六、精馏塔内吹扫
/ X0 ^& I" G3 f( J* R! ]0 b- l        1、打开V201、V101、V102、V103,检查确认增压机进口阀、V1、V2处于关闭状态。
: {2 n2 Y& i( B1 s1 g( o        2、缓慢打开V1222向下塔充压,注意空压机保压。下塔压力稳定后,开V304、V305对下塔进行吹除,检测液空管道的露点分析小于10PPM时结束,关毕吹除阀。& n+ o- Y$ a/ z8 M2 U
        3、缓慢开V1、V2向上塔充压,注意空压机压力,用V104、V107调节上塔压力。待上塔压力平稳后,打开V301、V302、V310对上塔吹扫。上塔吹扫时压力应在40Kpa以上,60Kpa以下。当吹出气体无游离水,已干燥或经检测液氧、液氮管道的露点分析均小于10PPM时,塔内加温吹扫结束,关闭V301、V302,将V11稍开吹除后关闭。
8 i+ u8 l" d& O  w        4、稍开V108、氮气低压缓冲罐底部吹除阀,对其进行吹扫,完毕后关毕缓冲罐底部吹除阀。稍开氮压机进口阀及吹除阀,进行吹扫;打开氮气中压缓冲罐底部吹除阀进行吹扫,完毕后关毕;通知后续工序,打开V811、V812、V813、V814进行氮气管道吹扫,完毕后关毕V108及相关阀门。
0 m! p# p2 {( P        5、稍开V105、氮气低压缓冲罐底部吹除阀,对其进行吹扫。完毕后关毕缓冲罐底部吹除阀。稍开氧压机进口阀及吹除阀,进行吹扫,打开氧气中压缓冲罐底部吹除阀进行吹扫,完毕后关毕;通知后续工序,打开V911、V912、V913、V914进行氧气管道吹扫,完毕后关毕V105及相关阀门。& V( T/ \) Y. e# ?- p
        6、稍开V1232吹扫污氮管道。
/ Q) k, u3 Y* |: d        7、吹扫各仪表管。
7 F; K' ^( Z* E0 B1 B        七、增压膨胀机系统( ?9 p+ k: p7 J/ z
        1、检查油箱油位,盘动油泵,接通密封气,并调节压力(增压端0.5Mpa,膨胀端0.32Mpa),打开油冷却器水路阀门,启动油泵,调整油压0.48—0.50Mpa(注意油压不要高于密封气压力),将手动转换开关扭到自动。. X5 ?: l0 f7 G) ]' E7 B
        2、根据油温调节冷却水阀(油箱电加热器根据油温是否开)。$ A5 r, |$ {# b4 z  r7 L$ ?
        3、开V473吹扫加温总管后关闭。% Y/ L( s1 x! U3 f, D
        4、开V471、V481、V472、V482对2台膨胀机加温管道进行吹扫。6 U  j6 s, v" K4 {5 ]9 ]. V
        5、检查ET1喷嘴、V443处于关闭状态,关闭V471,开V451、V455、V447、V448、V439、V401A对1#膨胀机进行正吹。* M% m% N8 W( ^) ^1 ^9 |  k% o
        6、关闭V472,开V444、V450,调节ET2喷嘴为100(现场检查确认),对2#膨胀机进行反吹。
: U- s, z: T/ I; k        7、将两台膨胀机吹除路线做调整,1#反吹,2#正吹。
: P8 m, m# K" b, H. K        8、吹扫完毕,关闭吹扫阀门。开V455、V451、V440、V439、V450、V447、V448,V403得电,将膨胀机喷嘴开至30,点故障复位,V401A开,调节喷嘴,启动1#膨胀机,投入联锁。同样方法启另一台膨胀机。此过程中需注意:现场需调节油压,空压机排气压力及上塔压力也要关注。启动2台膨胀机时,V403调节要放在两台均启动后,防止膨胀机喘振。3 O( D8 e1 }1 C- I* u5 b
        9、逐渐关小V447的开度,控制机前温度,进入冷却阶段。关注上塔压力,高时可通过V104、V106调节。
* U& H/ H2 R4 `( G, V        10、机前温度降至-30℃时,可关小V450,增加进上塔的空气量。用V450调节机后压力。, G8 S& G, i, e/ m! W& m
        11、倒再生气。缓慢打开V1231,同时渐关V1242,要保证再生气量、空压机及后续各段压力稳定。
5 [# c; i* v' j- e+ e% V3 F        12、及时调整主换热器热端温差,控制在3℃以内。氧、氮、污氮温度控制在1℃以内。
$ b9 D* m9 i, h3 s+ F        八、积液阶段2 p1 g' ?# T6 L3 n+ Q
        1、逐渐关小V1、V2。
- ?+ o9 n2 M  C  g, ?, |7 F        2、当进塔气温达到-170℃左右时,打开V304检查是否有液体并排放液体检查是否有杂质,直至干净为止。
- f. P# e( a/ d* {! K- B        3、 下塔液位达到400 mm后,将V1投入自动,液面设置可为500 mm。* @# r' `3 v& q6 @2 V2 a
        4、主冷有液位显示后,打开V302排液直至干净后,关闭阀门开始积液。
, C8 Y8 w! b- C3 G        5、根据上塔压力,可以分几次稍开V11,同时注意空压机压力及上塔压力,可通过V104、V106、V1232调节。随着液化量的增加,系统压力会下降,此时如果空压机压力下降,关小V2,以保证整个装置的压力较高(60Kpa左右)。
5 i+ v; I1 |5 r6 S        6、主冷液面到2500mm时,可停一台膨胀机,逐渐关小喷嘴至0,关闭进出口阀。通过加温管道加温,关闭V450。
2 Y# N5 D# n8 s2 k  j$ q        7、参数指标:控制乙炔≤0.01PPM,总烃含量≤100PPM。& j2 B* D' {% m9 g
        九、启动氧(氮)压机
0 w# x6 S8 @4 I5 M! L1 J; z7 [$ t& D        1、与后续工序及开关站联系,通知做好开车准备。 & z' Y6 k8 s$ }6 O: I
        2、检查各阀门:冷却水进回水阀开并检查各冷却水回水是否通畅无阻。稍开V105(V108),机组进气阀稍开,放空阀全开,送气阀全关。检查润滑油油位、电机轴承箱油位在油位计2/3以上,并取样分析合格。8 |% F! J4 k0 O7 g# g; `
        3、启动油泵(打入自动),调整进油总管压力0.2—0.3 MPa (氮压机需手动摇油,查看油路是否畅通,油压是否能达到标准)。* ]& q% z' P8 @
        4、盘车数圈检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。
7 }% P9 k# B- f; `) R        5、擦拭活塞杆。, a. \$ D1 h$ K! F! U" e1 [, d6 Z
        6、做灭磁疗试验。0 i+ \, E6 V; \: ^
        7、送电。) t2 a: ^6 O$ ?# ?% [
        8、待就地允许启动灯亮,DCS允许启动后,现场启动压缩机。调整功率因数0.9—1。DCS投入联锁,DCS调整气体流量。
2 ~4 h: @' L; z8 E  Y0 d# T, h' b        9、压缩无负荷运转几分钟,检查各部位,应无异声、异常振动和发热现象,气阀无泄漏现象,方可缓慢升压。1 z3 e3 j1 d/ H2 X) K3 o% W
        10、联系用气单位后,开始送气,确保在出气口前无人工作或站立。气体输送过程中,阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下,更应注意。
% S; ~! p* R5 A        11、运行过程中需检查的项目:6 C6 {* a# J. @. b7 J' c
        a.润滑油系统:按规定补充润滑油,发现油质量不符合使用要求时,应更换润滑油。检查循环油泵工作情况,保持油泵压力0.2-0.3MPa。
/ o! j0 X3 `8 R. ]4 l/ p        b. 按时测量活塞杆、轴承温度,主轴承温度一般不超过65℃。勤用棉布擦拭活塞杆,避免油被活塞杆带入气缸。1 G) J  ?: r) T
        c. 随时检查各段压力、温度,按规定做好记录。气阀阀盖是否发热,阀的声音是否正常,发现异常,及时查找原因,进行处理。
- Q# ]  P  j$ t9 d: d  q0 x        d. 各部位无杂声和异常振动。
- w7 C/ O- r: |2 H2 u6 Z, _5 R/ j        e. 润滑系统、冷却水系统无泄漏现象,油压、水压正常。
) |4 Z! R0 a  B- `; N8 ]. ^        f. 填料函不泄漏、温度正常。4 b1 k- o# `/ [3 A- l7 J9 m
        g.检查机组管道、阀门各处是否存在泄漏。
4 f0 c9 e/ F  J        h.碳刷是否有打火现象。
5 v, G( e# g& C# R+ x- ?        I.氧、氮压机正常启动前,应该先用氧压机压氮试车。方法:缓慢打开氧、氮倒换闭,稍开氧压机进口阀,按启车方法启动氧压机,无负荷工作一段时间(20分钟),检查机组运转过程是否正常。
3 B# A  Q; O: u' A. `) c        ' w( U' _1 a% f+ z- `
        在整个操作过程中,所有阀门的开度都要到现场进行确认与DCS是否一致,确认后方可进行下一步操作。7 B9 f5 ~1 p  ^
        在开车过程中,如遇到空压机联锁停车、低压停电、膨胀机联锁停车、氧压机联锁停车等情况,应按如下紧急预案处理:
4 A; z9 S  l: Y  n# H  W        一、空压机联锁停车预案:
3 b! Z' D* H  c        遇到这种情况时,如果是在向精镏塔导气之前,DCS首先将分子筛切换暂停,关闭各电磁阀,一人去预冷停冷冻水泵、常温水泵,若水泵已联锁停,就关闭各阀门(水泵进出口阀、V1125、V1126),一人尽快现场打开V1016空压机放空阀,关闭V1018、进口阀,待各温度点降下来后再停油泵(将油泵运行状态打至停止)、排烟风机。在此期间每10钟盘空压机一次。待故障原因查明并排除后方可再次开车。5 @5 L$ @3 r! C6 W# H" \' o
        如果是在各设备均已启动后,班内四人就按如下方法同时进行操作:
) D9 K. G/ {) x$ K% |        DCS迅速将分子筛切换暂停,关掉各电磁阀。点膨胀机联锁停车。关闭V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111、# D8 N7 t% _. I
        A:现场启动仪表空压机,迅速配合DCS调整膨胀机油压,然后关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。
" z; q; Y( a1 R0 s        B:迅速到现场停氧氮压机。关进口阀,全开放空阀,关送气阀。然后上空压机打开V1016,关闭V1018、关进口阀。
4 l9 _' W5 \* {5 K/ p9 S+ W0 f        C:第一时间通知下游工序。然后去预冷关闭水泵进出口阀、V1125、V1126,V1111仪表气、停空气过滤器,关调压间送气阀,开V1253,关V1222。- K/ S0 e4 \8 X' P: w2 W' m* E& D
        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。待各温度点降下来后再停空压机、氧压机、膨胀机油泵(将油泵运行状态打至停止)、停空压机排烟风机。在此期间每10钟盘空压机一次。待故障原因查明并排除后方可再次开车。
% P5 f1 w7 B1 I; M' S1 @        二、停电停车预案- i9 @- _8 a  S4 c9 f
        停电分为两种,一种低压断电,一种高压断电。高压断电时所有的电器设备都会停止,此时:
. E) s) M6 |% q$ F" R' u0 K1 `        DCS:需将分子筛断换暂停,关闭纯化系统所有电磁阀,关V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111。
+ ~/ b: t3 f. w1 S5 [        其余人员分成三路同时进行:$ c9 o! v9 A" _, g0 D  d
        A:到氧氮压机处开放空,关送气、进气;然后开空压机放空,关进气、送气。将油泵运行开关打到停止。
; x$ S& H+ Y) y5 g( U# `2 t        B:到预冷将水泵运行开关打到停止,关水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159放掉空冷塔中的水。断开空气过滤器空开,关V914、V814。开V1253、关V1222。1 V7 F, Q( x) s. @5 G2 N8 j4 E' h
        C:电话通知后序工序。关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。
, p/ i, F* f6 X6 }        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。检查各电器设备运行开关均为停止状态,防止突然来电对设备及人员超成伤害。停车期间每10钟盘空压机、氧压机、氮压机,间隔盘水泵、油泵。待故障原因查明并排除后方可再次开车。; L' d* `! A) Z3 D# ]5 G$ a
        低压断电后各水泵、油泵停车,由于油压联锁会引起空压机、氧压机、氮压机、膨胀机联锁停车。此时操作如下:2 Z  n" I* x1 G. x4 X, ?1 h
        DCS:需将分子筛断换暂停,关闭纯化系统所有电磁阀,关V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111。, l  l8 K: ~& H+ f$ ^- L
        其余人员分成三路同时进行:
6 u% a4 e+ p. R' {        A:到氧氮压机处开放空,关送气、进气;然后开空压机放空,关进气、送气。将油泵运行开关打到停止。
' O1 u6 k+ f; U+ h        B:到预冷将水泵运行开关打到停止,关水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159放掉空冷塔中的水。断开空气过滤器空开,关V914、V814。开V1253、关V1222。9 W& f1 i2 D$ G" I
        C:电话通知后序工序。关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。将膨胀机油泵运行开关打至停止。) X$ X6 z' W+ r; \
        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。检查各电器设备运行开关均为停止状态,防止突然来电对设备及人员超成伤害。停车期间每10钟盘空压机、氧压机、氮压机一次,间隔盘水泵、油泵。待故障原因查明并排除后方可再次开车。5 L* N& [! {9 L! p* ^
        三、氧压机故障停车
$ o! x; f" _3 S( I4 O4 Z. V4 V        若氧压机由于某点温度异常、油压异常、排气压力异常而引起联锁停车,操作人员马上电话通知后续工序。并及时启动备用氧压机即可。) N% ?, l. a; d( y7 A# J7 I! r$ Z. g
        若氧压机着火则需做如下预案:$ J3 K. _* U' x
        DCS:迅速从DCS上停止氧压机工作,关闭V105、V914。分子筛暂停切换,关闭分子筛各电磁阀,膨胀机联锁停车,空压机联锁停车。关V1、V2、V106、V108、V1232、V1111,关闭V814。开V104、V107。& m: b1 x( H. N( D1 S
        其余人员做如下操作:
& a& [( z5 \* ~        A、B:两人一起现场关闭氧压机进气阀及送气阀。将油泵打到停止,用灭火器灭火。如果火势太大,切断气源、停止油泵后即刻撤离现场。
# b1 d" u" U2 `        C:第一时间打电话通知后续工序及领导。然后配合DCS调整膨胀机油压,关闭塔上各阀门及V1222。
5 X% p; t6 `0 z0 X3 C        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。待故障原因查明并排除后方可再次开车。
, C) _7 r# P, V: \" G, x        四、膨胀机故障预案7 G3 O. L1 O) v; e
        在膨胀机运转过程中,如出现联锁停车,则启动另一台备用膨胀机。对停车的一台膨胀机做加温处理。报修。2 Z- k7 M; |) f, l$ _, R
        若无备用膨胀机(两台膨胀机均故障),则按计划停车处理。先电话通知后序工序及领导。
1 K9 _& x* Q) N        1、现场停氧(氮)压机:打开放空阀,并闭进口阀、送气阀。DCS关V105、开V104,关V108,关V107,保持上塔压力平稳。关V914、V814。- H# t1 e- s7 I/ j5 p
        3、DCS分子筛切换暂停。关闭V1、V2。启动仪表空压机开V1244。
2 z. J2 W" K6 p1 t        4、缓慢关闭V1222,同时另一人在空压机处缓慢打开V1016,配合保持空压机压力稳定。5 V/ |% J# q' J8 O! a+ J- ~
        5、DCS关闭纯化系统电磁阀、V1、V2。- E! H$ G, \: w1 L7 i3 [
        6、现场停冷冻机、冻冻泵、常温泵,关闭水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159排掉空冷塔中水位。DCS切除预冷联锁。* q4 G, V6 L' @4 X* G' W3 U
        7、待预冷停完,通知空压机放空,关进气、送气V1018,现场停空压机,DCS切除联锁。
+ U5 v& n! t, f' X/ I        8、空压机、膨胀机、氧压机油泵待各温度点正常后再停。停空压机排烟风机。
) O) P$ I3 ^8 U& h/ _        9、停车过程中要及时盘车。
1 ]3 n3 o" o) r; O1 L* F  u# N       

点评

好资料,有用!: 1.0
阀门跟你们的对不起来  发表于 2020-5-12 23:00
好资料,有用!: 1
  发表于 2012-12-6 09:10
太好了  发表于 2012-10-31 17:43

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参与人数 1空分币 +10 收起 理由
李杰春 + 10 帮助他人!

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发表于 2012-6-28 15:58:27 | 显示全部楼层
启动空压机,启常温水泵,启低温水泵,再生完成后开膨胀机空气进下塔

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参与人数 1空分币 +6 收起 理由
kongfen + 6

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发表于 2012-6-28 16:01:32 | 显示全部楼层
启动空压机,启常温水泵,启低温水泵,再生完成后开膨胀机空气进下塔

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参与人数 1空分币 +5 收起 理由
李杰春 + 5 发帖奖励!

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发表于 2012-7-15 11:19:05 | 显示全部楼层
谢谢楼上的分享。

点评

好东西,留下来  发表于 2012-8-22 09:48

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参与人数 2空分币 +5 收起 理由
33316832 + 1 值得新手学习,非常的详细
kongfen + 4

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发表于 2012-7-15 12:59:51 | 显示全部楼层
真不错的开车步骤

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参与人数 1空分币 +4 收起 理由
kongfen + 4

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发表于 2012-7-15 13:06:47 | 显示全部楼层
发表于 2012-7-28 20:32:34 | 显示全部楼层
楼上那个是复制的把

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参与人数 1空分币 +2 收起 理由
kongfen + 2

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发表于 2012-7-30 18:51:13 来自 | 显示全部楼层
很详细分享了

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参与人数 1空分币 +2 收起 理由
kongfen + 2

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发表于 2012-8-7 16:29:56 | 显示全部楼层
是KDON-4500/2200的。

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kongfen + 6

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