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[咨询求助] 空分开车步骤

   
pla7191 发表于 2012-6-28 10:47:47 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
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应该注意什么,麻烦各位大虾,初次……

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开 车 步 骤
0 }; @1 }8 V- k4 N& c$ w
5 T$ q/ R# ]; T- `/ P        一、开车前的准备
6 n8 e- M5 m# x+ [        1、检查软水柜水位。
6 T; q: w; w+ n2 n& n, J        2、循环水池蓄满水。& @3 u5 q# |. O7 Y' T
        3、给仪表空压机送电。合仪表1空开送仪表电源。$ H5 T9 U4 L$ t' O2 f, Z; U
        4、调试各自动阀门(V1015、V1129、V1111、分子筛各阀门、V403、V401A(B)、V104、V105、V106、V107、V108、V1232、V447、V1、V2、V812、V912)及联锁。要求各阀门达到灵活好用,联锁要准确及时。
- w. S8 f: F- M  L) l        5、和开关站联系,到配电室给各设备送电。1 S2 _/ X6 r  _- q4 F1 r
        6、各设备(空压机、膨胀机、氧、氮压机、)分别单机试车,同时试验联锁。试验完成能达到起车标准后,除仪表空压机、空气过滤器、仪表电源、冷冻机组外,各设备断电。$ F' F3 V6 s9 d# Q
        7、除仪表气阀门(V1244)外,其余阀门均要处于关闭状态。: ]0 }% e2 v* G4 {4 x# }
        8、冷冻机组预热。" C3 M3 f) i. C0 ?
        二、启动循环水泵
- ]4 c. a+ ~( I7 _5 J9 p        1、检查水泵各部件是否齐全,地脚螺栓是否牢固。
& @0 h5 `8 O" j3 j        2、打开总进水阀、总回水阀。
; q, s4 r6 I* C        3、打开泵体排气阀,直至有水流出,关闭。
5 X, q: @& a+ C& V        4、盘动水泵数圈,检查是转动是否顺畅,有无异音等异常现象。
, N3 [" N9 r! d2 n5 h# B. M        5、循环水泵送电,风机送电。' V: l1 m- [8 A/ M% l. X1 x
        6、将手动转换开关扭至“自动”,合闸,启动循环水泵,缓慢打开出水阀。查看机组电流在130A,水压0.6 Mpa。
/ ]+ H) N! s4 k/ L" A5 U        7、同样方法启动另一台水泵。调节总水压至0.28Mpa。
0 E1 z+ W. M  d        8、运转过程中要注意循环水温,若高于28℃刚需要启动循环风机。
6 \9 U6 S1 M, Y: Q/ {2 m4 t        三、启动空压机
( d( K/ V5 k: q, K( M  K: U6 \        1、检查油箱油位达到标准(70%),打开油泵进出口阀,盘油泵。
5 n! |* `5 [  A1 }6 v9 P" j        2、打开冷却水阀门,调整水压0.3 Mpa,此时应注意保持循环水泵水压稳定。根据油温调节冷却水量。8 Z1 [( `3 J- p
        3、冷却管路排气。
+ o. N# Q  Q! _( u: U        4、送排烟风机、油泵,油站电加热器电源。. o7 a" B8 T1 Y0 r3 O5 P3 {# ~0 j
        5、启动排烟风机,启动油泵,并将油泵运行状态打到备用。温低于25℃时启动油站电加热器(油温控制在30℃—35℃)。若油温较高,则用冷却器进水阀调节(开大)。2 P) ], J0 z; ^4 y
        6、盘车数圈。应无刮磨卡阻异音现象。取下盘车器,罩上防护罩。* d# \: ~( J% k9 t! l% y
        7、检查阀门;现场V1015、V1016全开,V1018全关,进气阀处于关阀状态;冷凝水排放阀开;油路是否有滴漏现象,若有,及时处理。DCSV1015开阀。; X  b- e. T8 A% b, R5 `* G
        8、空压机合闸送电。通知开关站做好开车准备。
& n) j" H  P" s* @/ K) V, `        9、待高位油箱回油,就地仪表柜允许合闸灯亮后,DCS故障复位显示允许启动后,投入联锁。现场将进气阀开5—10º,就地启动空压机。待电流下降后调整进气阀至50%左右。; C3 @: C8 n& ~' q
        10、由于停车时间较长,启动机组后先观察运行状况半小时。此时可以利用这半小时时间做好预冷系统的开车准备,对水冷塔、空冷塔进行冲刷(方法见后)。6 k! M( H6 Q# ~
        11、检查就地油温、油压、各轴承点温度与DCS是否一致。
6 ~2 K% ]! z; q0 w2 Y7 i        12、确认机组运转无异常后,开始缓慢分阶段升压:0.2 Mpa 、0.3Mpa 、0.4Mpa、0.5 Mpa。在此期间要对照就地仪表柜、排气压力表与DCS排气压力是否一致。各轴承温度、定子温度是否正常。6 Q" z  @' }! ?! J* h4 J% z4 p
        13、运行过程中定期检查项目:冷却水系统的运行,查看水温、水压、冷却水风机的运行状态;检查各级排气压力,确保处在正常值以内;检查各点温度,确保无异常;做好设备的运行记录。
9 O  S2 P. t8 M  j% r        四、启动预冷系统6 W6 ?, m% U( v+ q
        1、常温水泵、冷冻水泵送电。
$ A6 o8 |/ O* r        2、水冷塔冲刷:全开V1152,逐渐打开V1111,冲刷水冷塔。检查V1111开度与DCS是否一致。待排水干净后关V1152。将V1111投入自动,使液面平稳保持在700mm(在此过程中DCS操作人员要注意水冷塔的液位,在以前的操作中,开车过程中V1111有滞后性,水冷塔液位稍有波动,如果液位波动较大时要及时手动调节V1111的开度,液位超高的紧急情况下需打开V1152排水)。  s* j. ]0 l4 \7 M; K
        3、空冷塔冲刷:启动冷冻泵(打开一台冷冻水泵进水阀,排气,盘泵,启动,打开出水阀),开V1151、V1126及冷冻机组进出水阀,观察V1151排水,待水清洁后,停冷冻泵,关V1126。启动常温水泵(一台),开V1125,观察V1151排水,待清洁后,关V1151,V1125、停常温水泵。注意使空冷塔内存有一定液体(如:300 mm)。) b: |$ X- P$ G9 }; v; J9 M
        4、冲刷冷冻机机前过滤器。% `1 r7 ^- r. K$ y: h
        5、检查阀门V1125、V1126、V1129、V1111、V1131、V1147、V1159、V1152处于全关状态。V1127稍开,V1128、V1130全开。冷冻机进出口阀全开。纯化系统阀门全关闭,V1222关闭。4 w9 G: ^! o1 V$ @' L/ ]' `$ e
        6、两人配合,一人缓慢打开V1018向空冷塔导气,另一人缓慢关闭V1016,保证空压机压力平稳。DCS做好监控。
# w, N# y8 C( ^! V3 Q        7、空冷塔压力升至0.45 Mpa以上并稳定后,启动常温水泵(方法同上),调节出口阀和V1125的开度,保持水压0.8 Mpa,电流20—25A。$ M; U# e- {% M- y! M
        8、当空冷塔有液位显示时观察就地液位与DCS显示是否一致。水位升到600 mm时,将V1129投入自动,控制水位在700 mm。
- G2 d- x5 H  ^* q0 u2 D, Z        9、空冷塔液位稳定后,启动冷冻水泵(水冷塔液位前面已稳定,见2),调节出水阀和V1126的开度,保持水压0.8 Mpa,电流30A左右。排管道内的气体。6 \- `* f  u. v& O: V" O7 o, r. N
        10、启动冷冻机组,控制出水水温在6—10℃。
: ]4 A: ~/ v4 A. O        11、DCS投入联锁。0 r9 [2 v5 t/ {7 R
        12、启动预冷后,需有一人将氧、氮压机冷却水管路打开进行排气,防止预冷系统启动过程中将气体压至氧、氮压机冷却水管路。4 Y2 a0 m# p8 W8 \& Q
        五、纯化系统启动$ Z8 {+ b- ^* y6 h
        预冷系统运行平稳后,向分子筛导气。由于停车时间较长,需对纯化器管路吹扫、分子筛活化处理。( \3 U: b- {/ t8 p0 O9 e) b
        1、导气前先检查阀门:V1223、V1224、V1225、V1213全开,其余阀门全部处于关闭状态(含V1222)。0 {# G8 j7 o/ K# A' h+ X
        2、打开V1253放掉游离水后关小。/ V& o) q, x1 `5 w! E
        3、DCS手动打开V1203,现场手动缓慢打开V1251向1#分子筛充压,在此过程中,要注意保持空压机压力稳定。待1#分子筛压力达到0.5 Mpa并稳定后,DCS手动开V1201,现场确认V1201全开后关闭V1251。+ q; `+ C& J# s" {
        4、断续启闭分子筛底部排放阀检查空气中是否夹带有游离水和杂质,若有水或杂质应多吹除几次,一直到无游离水和杂质为止。在开车运转过程中,此阀也应经常打开检查。
9 [9 M$ J: E( G! y# n, E        5、手动打开V1211,手动稍开V1209,对2#分子筛略做吹扫。关闭V1211,给2#分子筛均压,待压力均衡后,手动打开V1204、V1202,到现场确认V1204、V1202处于全开位置后,关闭V1201、V1203。
* O/ j, D. B4 M+ s9 ^' `        6、DCS手动开V1210,1#分子筛泄压,同时观察泄压时间,如果不能在10分钟内泄完压力,开大V1224。
4 L, r0 |$ w/ l        7、DCS手动打开V1214、V1207、V1205(现场要确认),现场打开1#电加热器进出口阀,根据空压机、分子筛压力缓慢打开V1242,调节再生气流量到4700M3/h,关闭V1214,1#电加热器投用,对1#分子筛进行再生。
# v. `7 u  H( A        8、将分子筛切换程序投入自动,待露点温度达到-60℃,CO2在1ppm以下,冷吹峰值达到150℃以上,可以向塔内导气。9 I( F) m: ^9 x4 n, Q$ _1 c. C- p
        9、空气过滤器投用。
8 N1 ?) A. l  w$ ^        10、导仪表气。缓慢打开V1243,并闭V1244,停仪表空压机并排水。
, S4 ]& Y  l" \$ h" {        六、精馏塔内吹扫* P; @# ^; `% i& x) T  B
        1、打开V201、V101、V102、V103,检查确认增压机进口阀、V1、V2处于关闭状态。- v/ Q, |( N+ o# Y! l& c8 Z) }
        2、缓慢打开V1222向下塔充压,注意空压机保压。下塔压力稳定后,开V304、V305对下塔进行吹除,检测液空管道的露点分析小于10PPM时结束,关毕吹除阀。' ^9 X, g5 f& r5 ?
        3、缓慢开V1、V2向上塔充压,注意空压机压力,用V104、V107调节上塔压力。待上塔压力平稳后,打开V301、V302、V310对上塔吹扫。上塔吹扫时压力应在40Kpa以上,60Kpa以下。当吹出气体无游离水,已干燥或经检测液氧、液氮管道的露点分析均小于10PPM时,塔内加温吹扫结束,关闭V301、V302,将V11稍开吹除后关闭。
+ ], O( x. ~9 r( L/ ]2 @- x6 U        4、稍开V108、氮气低压缓冲罐底部吹除阀,对其进行吹扫,完毕后关毕缓冲罐底部吹除阀。稍开氮压机进口阀及吹除阀,进行吹扫;打开氮气中压缓冲罐底部吹除阀进行吹扫,完毕后关毕;通知后续工序,打开V811、V812、V813、V814进行氮气管道吹扫,完毕后关毕V108及相关阀门。
8 O3 Z9 c$ B2 s* D1 y1 g/ e        5、稍开V105、氮气低压缓冲罐底部吹除阀,对其进行吹扫。完毕后关毕缓冲罐底部吹除阀。稍开氧压机进口阀及吹除阀,进行吹扫,打开氧气中压缓冲罐底部吹除阀进行吹扫,完毕后关毕;通知后续工序,打开V911、V912、V913、V914进行氧气管道吹扫,完毕后关毕V105及相关阀门。, |) S8 R# w* e) \
        6、稍开V1232吹扫污氮管道。
. }( h) {8 W, Y        7、吹扫各仪表管。- c% Y: g# @* ]* o- m/ k) [
        七、增压膨胀机系统, x2 R: u2 C& R1 K7 f) X* R
        1、检查油箱油位,盘动油泵,接通密封气,并调节压力(增压端0.5Mpa,膨胀端0.32Mpa),打开油冷却器水路阀门,启动油泵,调整油压0.48—0.50Mpa(注意油压不要高于密封气压力),将手动转换开关扭到自动。
+ L& s  M% V) {5 P: J2 j2 n        2、根据油温调节冷却水阀(油箱电加热器根据油温是否开)。) u- X. z6 R" V6 S  L/ [
        3、开V473吹扫加温总管后关闭。3 ?# W( ^1 S( N* c
        4、开V471、V481、V472、V482对2台膨胀机加温管道进行吹扫。& K5 D( L8 v# ?5 |. H' D0 w
        5、检查ET1喷嘴、V443处于关闭状态,关闭V471,开V451、V455、V447、V448、V439、V401A对1#膨胀机进行正吹。
+ |  T5 r) |0 x$ J        6、关闭V472,开V444、V450,调节ET2喷嘴为100(现场检查确认),对2#膨胀机进行反吹。
" d! t1 g# P$ V" @+ E  h' T( _        7、将两台膨胀机吹除路线做调整,1#反吹,2#正吹。
( x# X, }6 v! I8 |3 K& `  j        8、吹扫完毕,关闭吹扫阀门。开V455、V451、V440、V439、V450、V447、V448,V403得电,将膨胀机喷嘴开至30,点故障复位,V401A开,调节喷嘴,启动1#膨胀机,投入联锁。同样方法启另一台膨胀机。此过程中需注意:现场需调节油压,空压机排气压力及上塔压力也要关注。启动2台膨胀机时,V403调节要放在两台均启动后,防止膨胀机喘振。
: u: C/ C4 n! Y3 e) W& y        9、逐渐关小V447的开度,控制机前温度,进入冷却阶段。关注上塔压力,高时可通过V104、V106调节。
/ [+ ?( P" R" N9 F; Z6 }1 p        10、机前温度降至-30℃时,可关小V450,增加进上塔的空气量。用V450调节机后压力。6 q  A$ x$ j: t3 [7 m
        11、倒再生气。缓慢打开V1231,同时渐关V1242,要保证再生气量、空压机及后续各段压力稳定。6 i" a& n4 g( S6 ?' a! N
        12、及时调整主换热器热端温差,控制在3℃以内。氧、氮、污氮温度控制在1℃以内。
" m- I4 `2 f' f1 j        八、积液阶段# Y& }0 {; j1 r+ H" ^
        1、逐渐关小V1、V2。, B9 \3 L: z- H5 T
        2、当进塔气温达到-170℃左右时,打开V304检查是否有液体并排放液体检查是否有杂质,直至干净为止。
3 S6 _7 w' C3 Y        3、 下塔液位达到400 mm后,将V1投入自动,液面设置可为500 mm。
; ~5 m7 u6 L8 R. c1 S! S& R        4、主冷有液位显示后,打开V302排液直至干净后,关闭阀门开始积液。, L8 M8 H8 b) m- ]
        5、根据上塔压力,可以分几次稍开V11,同时注意空压机压力及上塔压力,可通过V104、V106、V1232调节。随着液化量的增加,系统压力会下降,此时如果空压机压力下降,关小V2,以保证整个装置的压力较高(60Kpa左右)。
: t0 \; o1 U% t% ~5 W. W        6、主冷液面到2500mm时,可停一台膨胀机,逐渐关小喷嘴至0,关闭进出口阀。通过加温管道加温,关闭V450。
# A8 f5 @/ w6 X& U! [        7、参数指标:控制乙炔≤0.01PPM,总烃含量≤100PPM。
' }# u) _4 e7 D5 t. y5 q8 M, i        九、启动氧(氮)压机
/ q8 i" S. K- k. X" w        1、与后续工序及开关站联系,通知做好开车准备。 , ~7 g* ?  d  N! l7 U# W
        2、检查各阀门:冷却水进回水阀开并检查各冷却水回水是否通畅无阻。稍开V105(V108),机组进气阀稍开,放空阀全开,送气阀全关。检查润滑油油位、电机轴承箱油位在油位计2/3以上,并取样分析合格。- i% U: d5 `8 ^
        3、启动油泵(打入自动),调整进油总管压力0.2—0.3 MPa (氮压机需手动摇油,查看油路是否畅通,油压是否能达到标准)。( A) o; J+ @- X$ y5 @2 O5 C, Q( g" K
        4、盘车数圈检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。
1 X3 c  l) E; {% j% p        5、擦拭活塞杆。
5 {6 V! ~0 S( [- _# R+ Y$ _( ~        6、做灭磁疗试验。& Z  Z. W6 J4 ]) o5 {  x
        7、送电。; w# L0 Z/ v9 E$ z/ X. F- B% X9 p
        8、待就地允许启动灯亮,DCS允许启动后,现场启动压缩机。调整功率因数0.9—1。DCS投入联锁,DCS调整气体流量。/ |5 Z3 ?9 s/ K% X  w8 r1 E+ \
        9、压缩无负荷运转几分钟,检查各部位,应无异声、异常振动和发热现象,气阀无泄漏现象,方可缓慢升压。: q9 c- I! [4 d. \" |
        10、联系用气单位后,开始送气,确保在出气口前无人工作或站立。气体输送过程中,阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下,更应注意。; _, c- Q- y% i' W7 }
        11、运行过程中需检查的项目:0 X& k/ p" Y% G) j/ p
        a.润滑油系统:按规定补充润滑油,发现油质量不符合使用要求时,应更换润滑油。检查循环油泵工作情况,保持油泵压力0.2-0.3MPa。
4 d" o. z" _8 E! n0 a) M        b. 按时测量活塞杆、轴承温度,主轴承温度一般不超过65℃。勤用棉布擦拭活塞杆,避免油被活塞杆带入气缸。
; l$ R0 R  _* w8 L        c. 随时检查各段压力、温度,按规定做好记录。气阀阀盖是否发热,阀的声音是否正常,发现异常,及时查找原因,进行处理。
) v3 s  w. E8 u$ ^1 @        d. 各部位无杂声和异常振动。" T% t' t9 c% [! l% P3 t- i  k, ~
        e. 润滑系统、冷却水系统无泄漏现象,油压、水压正常。
' D. g$ O* @9 ~+ Y( L- ]4 y! }        f. 填料函不泄漏、温度正常。
2 u" G$ F( s5 L        g.检查机组管道、阀门各处是否存在泄漏。
7 a2 I  [$ }* ^: W        h.碳刷是否有打火现象。
- l( b5 L$ O+ q3 ]- k        I.氧、氮压机正常启动前,应该先用氧压机压氮试车。方法:缓慢打开氧、氮倒换闭,稍开氧压机进口阀,按启车方法启动氧压机,无负荷工作一段时间(20分钟),检查机组运转过程是否正常。
6 D5 t% ^1 i9 [+ T" @       
3 h' k! n: T, K  Y( m, a        在整个操作过程中,所有阀门的开度都要到现场进行确认与DCS是否一致,确认后方可进行下一步操作。
' A5 E6 H9 c- f        在开车过程中,如遇到空压机联锁停车、低压停电、膨胀机联锁停车、氧压机联锁停车等情况,应按如下紧急预案处理:, ]& k( t' L: y( r
        一、空压机联锁停车预案:
# m" l/ b. c3 @        遇到这种情况时,如果是在向精镏塔导气之前,DCS首先将分子筛切换暂停,关闭各电磁阀,一人去预冷停冷冻水泵、常温水泵,若水泵已联锁停,就关闭各阀门(水泵进出口阀、V1125、V1126),一人尽快现场打开V1016空压机放空阀,关闭V1018、进口阀,待各温度点降下来后再停油泵(将油泵运行状态打至停止)、排烟风机。在此期间每10钟盘空压机一次。待故障原因查明并排除后方可再次开车。
# V( V! w: L3 q( S, T: d        如果是在各设备均已启动后,班内四人就按如下方法同时进行操作:
6 H& w, }) _; @- ~6 ]        DCS迅速将分子筛切换暂停,关掉各电磁阀。点膨胀机联锁停车。关闭V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111、- s0 A9 y+ H  s& O! M3 F4 ~& G! N* c
        A:现场启动仪表空压机,迅速配合DCS调整膨胀机油压,然后关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。
" N8 I2 E7 y. I% J6 D" q        B:迅速到现场停氧氮压机。关进口阀,全开放空阀,关送气阀。然后上空压机打开V1016,关闭V1018、关进口阀。1 Y7 [2 G0 R. ^+ g3 d" \. F) H
        C:第一时间通知下游工序。然后去预冷关闭水泵进出口阀、V1125、V1126,V1111仪表气、停空气过滤器,关调压间送气阀,开V1253,关V1222。
( \: g: C1 O$ ?, \1 [5 u  M8 j+ M        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。待各温度点降下来后再停空压机、氧压机、膨胀机油泵(将油泵运行状态打至停止)、停空压机排烟风机。在此期间每10钟盘空压机一次。待故障原因查明并排除后方可再次开车。3 `" Z! L  o0 u- [/ q/ M
        二、停电停车预案: E& F* d& Y( A2 u0 O
        停电分为两种,一种低压断电,一种高压断电。高压断电时所有的电器设备都会停止,此时:. D. f  ~0 W! \. P8 `
        DCS:需将分子筛断换暂停,关闭纯化系统所有电磁阀,关V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111。
* V3 s- L0 x" A( y, h& i        其余人员分成三路同时进行:7 ?9 M3 I' g0 ?2 X+ a. a- G
        A:到氧氮压机处开放空,关送气、进气;然后开空压机放空,关进气、送气。将油泵运行开关打到停止。) C' l* M- I" k
        B:到预冷将水泵运行开关打到停止,关水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159放掉空冷塔中的水。断开空气过滤器空开,关V914、V814。开V1253、关V1222。! b* G  N1 {! G. y
        C:电话通知后序工序。关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。
: e9 V3 t5 T. E        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。检查各电器设备运行开关均为停止状态,防止突然来电对设备及人员超成伤害。停车期间每10钟盘空压机、氧压机、氮压机,间隔盘水泵、油泵。待故障原因查明并排除后方可再次开车。
, |3 W. ^1 C4 r# o& B  R) G7 m        低压断电后各水泵、油泵停车,由于油压联锁会引起空压机、氧压机、氮压机、膨胀机联锁停车。此时操作如下:$ E  A8 u# g& n( U* z& A
        DCS:需将分子筛断换暂停,关闭纯化系统所有电磁阀,关V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111。
5 P+ @) O. |  l3 c" F  W        其余人员分成三路同时进行:* {, U) ~, I& u& O6 o! D
        A:到氧氮压机处开放空,关送气、进气;然后开空压机放空,关进气、送气。将油泵运行开关打到停止。
* ~; v$ b- U% i: R8 p: V        B:到预冷将水泵运行开关打到停止,关水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159放掉空冷塔中的水。断开空气过滤器空开,关V914、V814。开V1253、关V1222。
/ \5 K5 K( p$ `5 |        C:电话通知后序工序。关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。将膨胀机油泵运行开关打至停止。) t& W4 V( _6 j, P
        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。检查各电器设备运行开关均为停止状态,防止突然来电对设备及人员超成伤害。停车期间每10钟盘空压机、氧压机、氮压机一次,间隔盘水泵、油泵。待故障原因查明并排除后方可再次开车。$ ~3 D% [( d6 `; ^, A
        三、氧压机故障停车
' d9 O. F7 p/ L6 g/ L. g        若氧压机由于某点温度异常、油压异常、排气压力异常而引起联锁停车,操作人员马上电话通知后续工序。并及时启动备用氧压机即可。: v2 I. u" c8 O& I& i- W3 x
        若氧压机着火则需做如下预案:/ p. N" \* S0 O( q" v, u% R
        DCS:迅速从DCS上停止氧压机工作,关闭V105、V914。分子筛暂停切换,关闭分子筛各电磁阀,膨胀机联锁停车,空压机联锁停车。关V1、V2、V106、V108、V1232、V1111,关闭V814。开V104、V107。
# A, v8 \& t2 I        其余人员做如下操作:+ [. D2 h1 C% \' L2 t
        A、B:两人一起现场关闭氧压机进气阀及送气阀。将油泵打到停止,用灭火器灭火。如果火势太大,切断气源、停止油泵后即刻撤离现场。0 e+ A' J! X8 D7 |5 R/ S3 p
        C:第一时间打电话通知后续工序及领导。然后配合DCS调整膨胀机油压,关闭塔上各阀门及V1222。
6 H* G- X$ F( |$ t7 b/ C        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。待故障原因查明并排除后方可再次开车。
% b/ _) \" U; F( A6 W2 R) B3 D' p        四、膨胀机故障预案
- s) O( r3 B  o( l        在膨胀机运转过程中,如出现联锁停车,则启动另一台备用膨胀机。对停车的一台膨胀机做加温处理。报修。
& }$ j3 M; a4 W- Y        若无备用膨胀机(两台膨胀机均故障),则按计划停车处理。先电话通知后序工序及领导。" x4 R. I- o3 W/ r/ ]' Q1 K5 p
        1、现场停氧(氮)压机:打开放空阀,并闭进口阀、送气阀。DCS关V105、开V104,关V108,关V107,保持上塔压力平稳。关V914、V814。
; N, x; B3 F8 y. _+ _! J. w( d        3、DCS分子筛切换暂停。关闭V1、V2。启动仪表空压机开V1244。
) W. H6 d* E0 |1 I! j- d5 m5 o        4、缓慢关闭V1222,同时另一人在空压机处缓慢打开V1016,配合保持空压机压力稳定。) K0 k; ^+ A& p- ^
        5、DCS关闭纯化系统电磁阀、V1、V2。) c: Q; i: x# c6 I6 y1 `
        6、现场停冷冻机、冻冻泵、常温泵,关闭水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159排掉空冷塔中水位。DCS切除预冷联锁。, S% c0 \" ?5 o; e9 s
        7、待预冷停完,通知空压机放空,关进气、送气V1018,现场停空压机,DCS切除联锁。
! d5 T2 U' z5 |8 S8 V        8、空压机、膨胀机、氧压机油泵待各温度点正常后再停。停空压机排烟风机。
3 w) H# o" F& `6 f$ {' {' w2 F        9、停车过程中要及时盘车。/ B2 f- ?% U5 Q# E. c* g# G
       
  • 阀门跟你们的对不起来
    2020-5-12 23:00
  • 好资料,有用!: 1
    2012-12-6 09:10
  • 太好了
    2012-10-31 17:43

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李杰春 + 10 帮助他人!

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2012-6-28 21:54:51
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启动空压机,启常温水泵,启低温水泵,再生完成后开膨胀机空气进下塔

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kongfen + 6

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2012-6-28 15:58:27
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启动空压机,启常温水泵,启低温水泵,再生完成后开膨胀机空气进下塔

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2012-6-28 16:01:32
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谢谢楼上的分享。
  • 好东西,留下来
    2012-8-22 09:48

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33316832 + 1 值得新手学习,非常的详细
kongfen + 4

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2012-7-15 11:19:05
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真不错的开车步骤

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2012-7-15 12:59:51
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2012-7-15 13:06:47
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楼上那个是复制的把

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2012-7-28 20:32:34
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很详细分享了

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kongfen + 2

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2012-7-30 18:51:13 来自手机
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是KDON-4500/2200的。

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kongfen + 6

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2012-8-7 16:29:56
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