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[咨询求助] 空分开车步骤

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发表于 2012-6-28 10:47:47 来自 | 显示全部楼层 |阅读模式

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发表于 2012-6-28 21:54:51 | 显示全部楼层
开 车 步 骤# a5 u6 j2 ^% [5 s" U* L+ A8 g
, r' s$ w, j  h# e% F7 E
        一、开车前的准备
" ^; z2 d2 I9 X# N, O        1、检查软水柜水位。
3 T- q1 d/ P  d( B        2、循环水池蓄满水。( }9 d/ W; C8 ~1 [+ ^: H- x
        3、给仪表空压机送电。合仪表1空开送仪表电源。5 h' R* L/ D" B+ A  x' Q
        4、调试各自动阀门(V1015、V1129、V1111、分子筛各阀门、V403、V401A(B)、V104、V105、V106、V107、V108、V1232、V447、V1、V2、V812、V912)及联锁。要求各阀门达到灵活好用,联锁要准确及时。
4 O" q7 q0 |( ]; ^! v( y8 Z        5、和开关站联系,到配电室给各设备送电。
$ C; S6 ]9 |0 L- v9 h; y. b* M        6、各设备(空压机、膨胀机、氧、氮压机、)分别单机试车,同时试验联锁。试验完成能达到起车标准后,除仪表空压机、空气过滤器、仪表电源、冷冻机组外,各设备断电。
8 |( o5 A) X) P, D4 @        7、除仪表气阀门(V1244)外,其余阀门均要处于关闭状态。
" I' q  J) V% c- A/ W! e        8、冷冻机组预热。
7 G, ^6 w& h# \  |3 O1 ~4 B; w        二、启动循环水泵; }$ _( \& r" H$ R$ ~3 S
        1、检查水泵各部件是否齐全,地脚螺栓是否牢固。
5 O" C4 j, N- J% t9 P/ j7 }        2、打开总进水阀、总回水阀。
* {% G6 _, B1 c- ^8 }        3、打开泵体排气阀,直至有水流出,关闭。; F( Q8 l6 l. U  J- v  d2 ~
        4、盘动水泵数圈,检查是转动是否顺畅,有无异音等异常现象。
/ ?- x$ H8 a3 _; a) g        5、循环水泵送电,风机送电。6 m9 Y$ U5 N6 Y
        6、将手动转换开关扭至“自动”,合闸,启动循环水泵,缓慢打开出水阀。查看机组电流在130A,水压0.6 Mpa。, s( S5 E' i, T8 G5 ]
        7、同样方法启动另一台水泵。调节总水压至0.28Mpa。8 h( k& Q+ ^. Y
        8、运转过程中要注意循环水温,若高于28℃刚需要启动循环风机。
. ?9 L. N! @+ l2 k( i" P) U/ |        三、启动空压机
) D3 @: d# u  y8 Q3 {( Q5 E) _        1、检查油箱油位达到标准(70%),打开油泵进出口阀,盘油泵。
: b$ O' y! \2 G5 k6 X* @/ A/ I, Q        2、打开冷却水阀门,调整水压0.3 Mpa,此时应注意保持循环水泵水压稳定。根据油温调节冷却水量。( ~4 [& S/ V6 G. h0 Q8 y. a7 I
        3、冷却管路排气。  J3 d" z5 S* W* D# y+ \) A9 \
        4、送排烟风机、油泵,油站电加热器电源。) W- S) c+ w7 v, z
        5、启动排烟风机,启动油泵,并将油泵运行状态打到备用。温低于25℃时启动油站电加热器(油温控制在30℃—35℃)。若油温较高,则用冷却器进水阀调节(开大)。2 N% Z$ n3 ?9 U
        6、盘车数圈。应无刮磨卡阻异音现象。取下盘车器,罩上防护罩。. Q8 w2 J5 {2 s9 W+ O# c
        7、检查阀门;现场V1015、V1016全开,V1018全关,进气阀处于关阀状态;冷凝水排放阀开;油路是否有滴漏现象,若有,及时处理。DCSV1015开阀。$ e% e; e" ]  z' X6 f- u; Q
        8、空压机合闸送电。通知开关站做好开车准备。& n  V, P- Y0 J1 |, L* \9 A
        9、待高位油箱回油,就地仪表柜允许合闸灯亮后,DCS故障复位显示允许启动后,投入联锁。现场将进气阀开5—10º,就地启动空压机。待电流下降后调整进气阀至50%左右。
( ]7 E$ t" j+ e  I% J7 L) s        10、由于停车时间较长,启动机组后先观察运行状况半小时。此时可以利用这半小时时间做好预冷系统的开车准备,对水冷塔、空冷塔进行冲刷(方法见后)。/ Y( h9 b+ ?' R5 B
        11、检查就地油温、油压、各轴承点温度与DCS是否一致。+ a/ i7 [; {1 C
        12、确认机组运转无异常后,开始缓慢分阶段升压:0.2 Mpa 、0.3Mpa 、0.4Mpa、0.5 Mpa。在此期间要对照就地仪表柜、排气压力表与DCS排气压力是否一致。各轴承温度、定子温度是否正常。
1 p, y8 ?) ^# |: {. w        13、运行过程中定期检查项目:冷却水系统的运行,查看水温、水压、冷却水风机的运行状态;检查各级排气压力,确保处在正常值以内;检查各点温度,确保无异常;做好设备的运行记录。5 K# x. `' ^$ x% u) C3 K4 F2 f( T
        四、启动预冷系统* x: E1 }* ~' P) L
        1、常温水泵、冷冻水泵送电。
& ^( X9 g$ U2 H  S7 Z: m" }  N( _  e6 @        2、水冷塔冲刷:全开V1152,逐渐打开V1111,冲刷水冷塔。检查V1111开度与DCS是否一致。待排水干净后关V1152。将V1111投入自动,使液面平稳保持在700mm(在此过程中DCS操作人员要注意水冷塔的液位,在以前的操作中,开车过程中V1111有滞后性,水冷塔液位稍有波动,如果液位波动较大时要及时手动调节V1111的开度,液位超高的紧急情况下需打开V1152排水)。
6 A: C; a# R7 m; ]# j        3、空冷塔冲刷:启动冷冻泵(打开一台冷冻水泵进水阀,排气,盘泵,启动,打开出水阀),开V1151、V1126及冷冻机组进出水阀,观察V1151排水,待水清洁后,停冷冻泵,关V1126。启动常温水泵(一台),开V1125,观察V1151排水,待清洁后,关V1151,V1125、停常温水泵。注意使空冷塔内存有一定液体(如:300 mm)。
: r/ Z. V: I. L4 F# C        4、冲刷冷冻机机前过滤器。
( h0 Y4 ?/ J: M1 H- I, x        5、检查阀门V1125、V1126、V1129、V1111、V1131、V1147、V1159、V1152处于全关状态。V1127稍开,V1128、V1130全开。冷冻机进出口阀全开。纯化系统阀门全关闭,V1222关闭。
3 D8 E! z# n  m/ R* D6 j8 O        6、两人配合,一人缓慢打开V1018向空冷塔导气,另一人缓慢关闭V1016,保证空压机压力平稳。DCS做好监控。
5 s5 G# n7 x1 c2 }        7、空冷塔压力升至0.45 Mpa以上并稳定后,启动常温水泵(方法同上),调节出口阀和V1125的开度,保持水压0.8 Mpa,电流20—25A。! J; [8 r, f# w6 W9 {
        8、当空冷塔有液位显示时观察就地液位与DCS显示是否一致。水位升到600 mm时,将V1129投入自动,控制水位在700 mm。
* y/ {0 G2 Y+ U+ m/ d* E/ K        9、空冷塔液位稳定后,启动冷冻水泵(水冷塔液位前面已稳定,见2),调节出水阀和V1126的开度,保持水压0.8 Mpa,电流30A左右。排管道内的气体。
- e- t! [( e# }        10、启动冷冻机组,控制出水水温在6—10℃。
0 ?# w, X6 q& q. C        11、DCS投入联锁。1 Y" m2 A. }: X! s2 C
        12、启动预冷后,需有一人将氧、氮压机冷却水管路打开进行排气,防止预冷系统启动过程中将气体压至氧、氮压机冷却水管路。
) f3 U1 g" l+ d3 A& `- T2 s        五、纯化系统启动( Z5 f6 L5 j0 v# Q
        预冷系统运行平稳后,向分子筛导气。由于停车时间较长,需对纯化器管路吹扫、分子筛活化处理。
. ]" C. h/ o% O" Y5 _' ]1 h+ a$ X1 Q        1、导气前先检查阀门:V1223、V1224、V1225、V1213全开,其余阀门全部处于关闭状态(含V1222)。' @- M  @. X; k  f  ]
        2、打开V1253放掉游离水后关小。
8 T4 {6 `" d  R/ U+ E9 a1 F  L        3、DCS手动打开V1203,现场手动缓慢打开V1251向1#分子筛充压,在此过程中,要注意保持空压机压力稳定。待1#分子筛压力达到0.5 Mpa并稳定后,DCS手动开V1201,现场确认V1201全开后关闭V1251。
( C5 l9 L* {  L        4、断续启闭分子筛底部排放阀检查空气中是否夹带有游离水和杂质,若有水或杂质应多吹除几次,一直到无游离水和杂质为止。在开车运转过程中,此阀也应经常打开检查。
0 B! x$ m- W4 }8 `' g( z- Q        5、手动打开V1211,手动稍开V1209,对2#分子筛略做吹扫。关闭V1211,给2#分子筛均压,待压力均衡后,手动打开V1204、V1202,到现场确认V1204、V1202处于全开位置后,关闭V1201、V1203。- X$ y# n7 L% g! Z- w$ W- G" y
        6、DCS手动开V1210,1#分子筛泄压,同时观察泄压时间,如果不能在10分钟内泄完压力,开大V1224。( z( e# T# @0 i4 s' l4 N/ j
        7、DCS手动打开V1214、V1207、V1205(现场要确认),现场打开1#电加热器进出口阀,根据空压机、分子筛压力缓慢打开V1242,调节再生气流量到4700M3/h,关闭V1214,1#电加热器投用,对1#分子筛进行再生。
8 u  L( l( {4 X0 ^+ R5 ~0 A        8、将分子筛切换程序投入自动,待露点温度达到-60℃,CO2在1ppm以下,冷吹峰值达到150℃以上,可以向塔内导气。9 h8 B; K8 Z' C' y' \1 P* v7 c8 d
        9、空气过滤器投用。- m: h$ n4 k. {# w& d
        10、导仪表气。缓慢打开V1243,并闭V1244,停仪表空压机并排水。) u$ R2 h2 s  J
        六、精馏塔内吹扫
" a8 E/ ]# W+ ~# G) O" O7 n' d# K        1、打开V201、V101、V102、V103,检查确认增压机进口阀、V1、V2处于关闭状态。
9 b$ }5 U; Z8 K4 M, J1 Q1 y8 m6 i        2、缓慢打开V1222向下塔充压,注意空压机保压。下塔压力稳定后,开V304、V305对下塔进行吹除,检测液空管道的露点分析小于10PPM时结束,关毕吹除阀。3 z4 B+ ^* B! w1 b$ I# Z" F
        3、缓慢开V1、V2向上塔充压,注意空压机压力,用V104、V107调节上塔压力。待上塔压力平稳后,打开V301、V302、V310对上塔吹扫。上塔吹扫时压力应在40Kpa以上,60Kpa以下。当吹出气体无游离水,已干燥或经检测液氧、液氮管道的露点分析均小于10PPM时,塔内加温吹扫结束,关闭V301、V302,将V11稍开吹除后关闭。, J9 n9 I6 G( K; `* ~2 p$ G2 S
        4、稍开V108、氮气低压缓冲罐底部吹除阀,对其进行吹扫,完毕后关毕缓冲罐底部吹除阀。稍开氮压机进口阀及吹除阀,进行吹扫;打开氮气中压缓冲罐底部吹除阀进行吹扫,完毕后关毕;通知后续工序,打开V811、V812、V813、V814进行氮气管道吹扫,完毕后关毕V108及相关阀门。
/ b, `% B- j# r0 Q- a        5、稍开V105、氮气低压缓冲罐底部吹除阀,对其进行吹扫。完毕后关毕缓冲罐底部吹除阀。稍开氧压机进口阀及吹除阀,进行吹扫,打开氧气中压缓冲罐底部吹除阀进行吹扫,完毕后关毕;通知后续工序,打开V911、V912、V913、V914进行氧气管道吹扫,完毕后关毕V105及相关阀门。* r0 L6 M3 J2 Z* l, T" P2 Z3 \
        6、稍开V1232吹扫污氮管道。' d4 c1 {2 U) t4 `& g0 }1 t
        7、吹扫各仪表管。
4 u7 y! ^7 n+ g  N, v8 A: W5 y, M        七、增压膨胀机系统
2 U7 V+ ~' g5 Y) P) z7 f9 r        1、检查油箱油位,盘动油泵,接通密封气,并调节压力(增压端0.5Mpa,膨胀端0.32Mpa),打开油冷却器水路阀门,启动油泵,调整油压0.48—0.50Mpa(注意油压不要高于密封气压力),将手动转换开关扭到自动。. [- H/ {' I) a7 F
        2、根据油温调节冷却水阀(油箱电加热器根据油温是否开)。. O; j, N, x, l) l9 v3 \
        3、开V473吹扫加温总管后关闭。
3 N$ x- F6 |+ x& _        4、开V471、V481、V472、V482对2台膨胀机加温管道进行吹扫。
" z: D$ R! N" I, n0 J        5、检查ET1喷嘴、V443处于关闭状态,关闭V471,开V451、V455、V447、V448、V439、V401A对1#膨胀机进行正吹。2 Y/ T, d6 H  z  `
        6、关闭V472,开V444、V450,调节ET2喷嘴为100(现场检查确认),对2#膨胀机进行反吹。" V9 K' q* p5 f1 }% O
        7、将两台膨胀机吹除路线做调整,1#反吹,2#正吹。
# B7 l( B% R% D! u        8、吹扫完毕,关闭吹扫阀门。开V455、V451、V440、V439、V450、V447、V448,V403得电,将膨胀机喷嘴开至30,点故障复位,V401A开,调节喷嘴,启动1#膨胀机,投入联锁。同样方法启另一台膨胀机。此过程中需注意:现场需调节油压,空压机排气压力及上塔压力也要关注。启动2台膨胀机时,V403调节要放在两台均启动后,防止膨胀机喘振。
/ ], A3 u- L7 \, L, W; x        9、逐渐关小V447的开度,控制机前温度,进入冷却阶段。关注上塔压力,高时可通过V104、V106调节。
0 o! J8 F. [7 X7 M        10、机前温度降至-30℃时,可关小V450,增加进上塔的空气量。用V450调节机后压力。
9 j' f  v* U8 u4 s5 M' }        11、倒再生气。缓慢打开V1231,同时渐关V1242,要保证再生气量、空压机及后续各段压力稳定。
) b3 n6 E0 b# T1 s, t( @        12、及时调整主换热器热端温差,控制在3℃以内。氧、氮、污氮温度控制在1℃以内。5 n7 U! y5 S6 x
        八、积液阶段6 m* v* g- ]- N8 p6 a4 R) ^
        1、逐渐关小V1、V2。* t2 j6 Q2 ~* _* l4 H1 R
        2、当进塔气温达到-170℃左右时,打开V304检查是否有液体并排放液体检查是否有杂质,直至干净为止。# c2 U8 [5 M6 h: C2 b2 Y2 W1 l2 |
        3、 下塔液位达到400 mm后,将V1投入自动,液面设置可为500 mm。
1 c% d! s1 j1 |8 z4 X  W( p; |; K0 V        4、主冷有液位显示后,打开V302排液直至干净后,关闭阀门开始积液。
5 `4 d6 _% P' K2 v        5、根据上塔压力,可以分几次稍开V11,同时注意空压机压力及上塔压力,可通过V104、V106、V1232调节。随着液化量的增加,系统压力会下降,此时如果空压机压力下降,关小V2,以保证整个装置的压力较高(60Kpa左右)。
& y( @6 U) P: k3 U' M        6、主冷液面到2500mm时,可停一台膨胀机,逐渐关小喷嘴至0,关闭进出口阀。通过加温管道加温,关闭V450。
4 ?" f) O$ R+ z) ]        7、参数指标:控制乙炔≤0.01PPM,总烃含量≤100PPM。
9 ]% Q. y& L/ y5 T9 V& H5 S        九、启动氧(氮)压机9 o1 R  f5 G$ z
        1、与后续工序及开关站联系,通知做好开车准备。
( Y2 l- c$ g( a" ?        2、检查各阀门:冷却水进回水阀开并检查各冷却水回水是否通畅无阻。稍开V105(V108),机组进气阀稍开,放空阀全开,送气阀全关。检查润滑油油位、电机轴承箱油位在油位计2/3以上,并取样分析合格。
) ~! |# K* t4 }* D: h4 E) s+ [2 o( k* H        3、启动油泵(打入自动),调整进油总管压力0.2—0.3 MPa (氮压机需手动摇油,查看油路是否畅通,油压是否能达到标准)。
1 f, V% Y9 n6 b# @$ k        4、盘车数圈检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。
% I( q" T3 f& S" b) h, w* S        5、擦拭活塞杆。; G8 b/ f( \4 E. V. M3 C
        6、做灭磁疗试验。; F; R# A1 u6 N& [+ z1 d
        7、送电。
" l3 s% w7 V$ L        8、待就地允许启动灯亮,DCS允许启动后,现场启动压缩机。调整功率因数0.9—1。DCS投入联锁,DCS调整气体流量。
7 |" f3 H1 M# V# [        9、压缩无负荷运转几分钟,检查各部位,应无异声、异常振动和发热现象,气阀无泄漏现象,方可缓慢升压。$ ?% c; G  C: k' d
        10、联系用气单位后,开始送气,确保在出气口前无人工作或站立。气体输送过程中,阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下,更应注意。6 P7 g. p& m" E) m  q
        11、运行过程中需检查的项目:
  e6 f" H+ V$ ]$ k1 @        a.润滑油系统:按规定补充润滑油,发现油质量不符合使用要求时,应更换润滑油。检查循环油泵工作情况,保持油泵压力0.2-0.3MPa。" L# f( Q: B6 H, P. _3 a+ y: u9 x! W3 l
        b. 按时测量活塞杆、轴承温度,主轴承温度一般不超过65℃。勤用棉布擦拭活塞杆,避免油被活塞杆带入气缸。6 y& S8 T/ n* M  j( e% e
        c. 随时检查各段压力、温度,按规定做好记录。气阀阀盖是否发热,阀的声音是否正常,发现异常,及时查找原因,进行处理。
9 ^8 `3 |* u2 b; t        d. 各部位无杂声和异常振动。  U- B( Z0 f) u
        e. 润滑系统、冷却水系统无泄漏现象,油压、水压正常。7 o# g6 _3 D9 o( l' q0 ~& \" ]! C
        f. 填料函不泄漏、温度正常。
7 b  _$ S8 b7 D6 ~2 y  k( Z        g.检查机组管道、阀门各处是否存在泄漏。
2 v) F9 k2 ^+ x1 `: b  e- z% r        h.碳刷是否有打火现象。
2 B% n2 g& n/ Y/ Z1 f( o( [        I.氧、氮压机正常启动前,应该先用氧压机压氮试车。方法:缓慢打开氧、氮倒换闭,稍开氧压机进口阀,按启车方法启动氧压机,无负荷工作一段时间(20分钟),检查机组运转过程是否正常。- H& l3 W% y5 g; [9 t
       
6 l( ]' G9 Q; W+ ^( O9 C) p        在整个操作过程中,所有阀门的开度都要到现场进行确认与DCS是否一致,确认后方可进行下一步操作。) {4 I9 Z, W, M( Y+ Q
        在开车过程中,如遇到空压机联锁停车、低压停电、膨胀机联锁停车、氧压机联锁停车等情况,应按如下紧急预案处理:
# Y* D9 W$ Y4 `3 e8 A. {        一、空压机联锁停车预案:
6 @5 p3 A( l0 ?) g( k) u        遇到这种情况时,如果是在向精镏塔导气之前,DCS首先将分子筛切换暂停,关闭各电磁阀,一人去预冷停冷冻水泵、常温水泵,若水泵已联锁停,就关闭各阀门(水泵进出口阀、V1125、V1126),一人尽快现场打开V1016空压机放空阀,关闭V1018、进口阀,待各温度点降下来后再停油泵(将油泵运行状态打至停止)、排烟风机。在此期间每10钟盘空压机一次。待故障原因查明并排除后方可再次开车。
" ]* k! }/ R1 y+ q4 I        如果是在各设备均已启动后,班内四人就按如下方法同时进行操作:
; t. P" [' H( m4 b. ^% D% [        DCS迅速将分子筛切换暂停,关掉各电磁阀。点膨胀机联锁停车。关闭V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111、
" x& a, T6 n- z( E% ]        A:现场启动仪表空压机,迅速配合DCS调整膨胀机油压,然后关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。' A4 f; a! h) u# G+ h
        B:迅速到现场停氧氮压机。关进口阀,全开放空阀,关送气阀。然后上空压机打开V1016,关闭V1018、关进口阀。  V, o! o- P, Q2 G
        C:第一时间通知下游工序。然后去预冷关闭水泵进出口阀、V1125、V1126,V1111仪表气、停空气过滤器,关调压间送气阀,开V1253,关V1222。# e8 D& S( P, g. C  u! w- C: h
        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。待各温度点降下来后再停空压机、氧压机、膨胀机油泵(将油泵运行状态打至停止)、停空压机排烟风机。在此期间每10钟盘空压机一次。待故障原因查明并排除后方可再次开车。
2 M2 s  \$ {7 t! }3 d8 n: o        二、停电停车预案
" q& v3 I  |; `9 h        停电分为两种,一种低压断电,一种高压断电。高压断电时所有的电器设备都会停止,此时:
; N1 b+ ]. U' H3 K3 c        DCS:需将分子筛断换暂停,关闭纯化系统所有电磁阀,关V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111。
) n- l5 Q/ j% C7 W" G" r8 Z        其余人员分成三路同时进行:
1 J# x: V( \3 w* J2 N2 |        A:到氧氮压机处开放空,关送气、进气;然后开空压机放空,关进气、送气。将油泵运行开关打到停止。; z6 P0 Y6 K9 N" a% _
        B:到预冷将水泵运行开关打到停止,关水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159放掉空冷塔中的水。断开空气过滤器空开,关V914、V814。开V1253、关V1222。7 a! H4 x# b) J3 d; z
        C:电话通知后序工序。关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。
" T+ [; I+ M. I9 B        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。检查各电器设备运行开关均为停止状态,防止突然来电对设备及人员超成伤害。停车期间每10钟盘空压机、氧压机、氮压机,间隔盘水泵、油泵。待故障原因查明并排除后方可再次开车。0 f; i% `1 H+ U, z$ r; L( j. Q
        低压断电后各水泵、油泵停车,由于油压联锁会引起空压机、氧压机、氮压机、膨胀机联锁停车。此时操作如下:
. K. s2 N) B% w$ {$ V        DCS:需将分子筛断换暂停,关闭纯化系统所有电磁阀,关V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111。9 B0 b5 `) g4 r7 h' {% H( V
        其余人员分成三路同时进行:; t: q9 w. x) _/ J5 d
        A:到氧氮压机处开放空,关送气、进气;然后开空压机放空,关进气、送气。将油泵运行开关打到停止。- X# B2 {. h7 N: G+ P+ \1 p
        B:到预冷将水泵运行开关打到停止,关水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159放掉空冷塔中的水。断开空气过滤器空开,关V914、V814。开V1253、关V1222。; Y$ f; e. n. \6 k
        C:电话通知后序工序。关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。将膨胀机油泵运行开关打至停止。
  P  o& F9 Z  A1 Z        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。检查各电器设备运行开关均为停止状态,防止突然来电对设备及人员超成伤害。停车期间每10钟盘空压机、氧压机、氮压机一次,间隔盘水泵、油泵。待故障原因查明并排除后方可再次开车。! ]5 G2 t  {' |) p+ }3 ~9 P
        三、氧压机故障停车/ d( k1 i2 f/ }9 G' S+ a! y
        若氧压机由于某点温度异常、油压异常、排气压力异常而引起联锁停车,操作人员马上电话通知后续工序。并及时启动备用氧压机即可。
( _% [' u3 u% h        若氧压机着火则需做如下预案:
4 a4 [8 v: f' T! T* C        DCS:迅速从DCS上停止氧压机工作,关闭V105、V914。分子筛暂停切换,关闭分子筛各电磁阀,膨胀机联锁停车,空压机联锁停车。关V1、V2、V106、V108、V1232、V1111,关闭V814。开V104、V107。) d6 D5 _" ]1 q8 G/ o
        其余人员做如下操作:
  L2 \2 e: j: b        A、B:两人一起现场关闭氧压机进气阀及送气阀。将油泵打到停止,用灭火器灭火。如果火势太大,切断气源、停止油泵后即刻撤离现场。
" i9 v; y' N5 q        C:第一时间打电话通知后续工序及领导。然后配合DCS调整膨胀机油压,关闭塔上各阀门及V1222。
7 G' O8 h, P' {  \% F) `+ g4 {0 |        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。待故障原因查明并排除后方可再次开车。( ?/ _' n  h$ b
        四、膨胀机故障预案
+ z/ x: v$ g1 ?+ _0 b        在膨胀机运转过程中,如出现联锁停车,则启动另一台备用膨胀机。对停车的一台膨胀机做加温处理。报修。
$ J; p2 h( K! A* x: C- Y9 l        若无备用膨胀机(两台膨胀机均故障),则按计划停车处理。先电话通知后序工序及领导。* L) H' u0 I4 l+ ]+ K: X* [/ W
        1、现场停氧(氮)压机:打开放空阀,并闭进口阀、送气阀。DCS关V105、开V104,关V108,关V107,保持上塔压力平稳。关V914、V814。
- d/ |0 f! T4 s9 B2 }# a/ x  G& M; K        3、DCS分子筛切换暂停。关闭V1、V2。启动仪表空压机开V1244。9 B/ ]; O. h! p5 n
        4、缓慢关闭V1222,同时另一人在空压机处缓慢打开V1016,配合保持空压机压力稳定。
' l- M  W0 v8 f) y$ y1 H) O        5、DCS关闭纯化系统电磁阀、V1、V2。" L+ |9 z9 x  `4 |) j9 m
        6、现场停冷冻机、冻冻泵、常温泵,关闭水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159排掉空冷塔中水位。DCS切除预冷联锁。; j( ~$ G0 I7 N8 G' S' ^! z
        7、待预冷停完,通知空压机放空,关进气、送气V1018,现场停空压机,DCS切除联锁。
0 E) u6 t5 l9 E, |; B+ Z* u" W        8、空压机、膨胀机、氧压机油泵待各温度点正常后再停。停空压机排烟风机。6 O  q4 @+ G) z5 V# Z
        9、停车过程中要及时盘车。7 ~# e8 A/ L3 ^$ H9 I
       

点评

好资料,有用!: 1.0
阀门跟你们的对不起来  发表于 2020-5-12 23:00
好资料,有用!: 1
  发表于 2012-12-6 09:10
太好了  发表于 2012-10-31 17:43

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参与人数 1空分币 +10 收起 理由
李杰春 + 10 帮助他人!

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发表于 2012-6-28 15:58:27 | 显示全部楼层
启动空压机,启常温水泵,启低温水泵,再生完成后开膨胀机空气进下塔

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参与人数 1空分币 +6 收起 理由
kongfen + 6

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发表于 2012-6-28 16:01:32 | 显示全部楼层
启动空压机,启常温水泵,启低温水泵,再生完成后开膨胀机空气进下塔

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参与人数 1空分币 +5 收起 理由
李杰春 + 5 发帖奖励!

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发表于 2012-7-15 11:19:05 | 显示全部楼层
谢谢楼上的分享。

点评

好东西,留下来  发表于 2012-8-22 09:48

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参与人数 2空分币 +5 收起 理由
33316832 + 1 值得新手学习,非常的详细
kongfen + 4

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发表于 2012-7-15 12:59:51 | 显示全部楼层
真不错的开车步骤

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kongfen + 4

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发表于 2012-7-15 13:06:47 | 显示全部楼层
发表于 2012-7-28 20:32:34 | 显示全部楼层
楼上那个是复制的把

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参与人数 1空分币 +2 收起 理由
kongfen + 2

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发表于 2012-7-30 18:51:13 来自 | 显示全部楼层
很详细分享了

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参与人数 1空分币 +2 收起 理由
kongfen + 2

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发表于 2012-8-7 16:29:56 | 显示全部楼层
是KDON-4500/2200的。

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kongfen + 6

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