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[咨询求助] 空分开车步骤

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发表于 2012-6-28 10:47:47 来自 | 显示全部楼层 |阅读模式

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发表于 2012-6-28 21:54:51 | 显示全部楼层
开 车 步 骤
- {' ]3 ~+ C* Z2 |0 W" M$ ^! N
        一、开车前的准备* y3 f0 b- L& I. {7 t* W3 J
        1、检查软水柜水位。
& a+ k% \3 @$ U! ^6 Y9 Q( C        2、循环水池蓄满水。( T, m7 B4 J5 ^% j" n. v* K
        3、给仪表空压机送电。合仪表1空开送仪表电源。
. q& B3 Z) g; o& U6 k        4、调试各自动阀门(V1015、V1129、V1111、分子筛各阀门、V403、V401A(B)、V104、V105、V106、V107、V108、V1232、V447、V1、V2、V812、V912)及联锁。要求各阀门达到灵活好用,联锁要准确及时。
0 {7 }) V8 W; G        5、和开关站联系,到配电室给各设备送电。
7 a+ ~6 r0 ~' P+ P* O% E6 `        6、各设备(空压机、膨胀机、氧、氮压机、)分别单机试车,同时试验联锁。试验完成能达到起车标准后,除仪表空压机、空气过滤器、仪表电源、冷冻机组外,各设备断电。. R& X# K" L6 ~6 p( `3 A  Q
        7、除仪表气阀门(V1244)外,其余阀门均要处于关闭状态。
2 W# Q% p! J% g* ~" x2 ^& V        8、冷冻机组预热。
- R$ S5 ?; v2 o        二、启动循环水泵
9 G# [7 R& X3 c' r* z% j) ?        1、检查水泵各部件是否齐全,地脚螺栓是否牢固。
3 P; I+ p8 L6 ~- x5 ~  j        2、打开总进水阀、总回水阀。
" G9 \  O( j" w, N! d" @7 o        3、打开泵体排气阀,直至有水流出,关闭。3 X2 N+ U& Q: h
        4、盘动水泵数圈,检查是转动是否顺畅,有无异音等异常现象。2 b, x8 h0 H. U- d1 r, L
        5、循环水泵送电,风机送电。4 z, s2 i5 ^' o+ B) T$ k
        6、将手动转换开关扭至“自动”,合闸,启动循环水泵,缓慢打开出水阀。查看机组电流在130A,水压0.6 Mpa。' }4 H! a9 r" W. b8 r
        7、同样方法启动另一台水泵。调节总水压至0.28Mpa。- l$ M* n- g9 r1 @+ G3 p
        8、运转过程中要注意循环水温,若高于28℃刚需要启动循环风机。
: C* ^" |! T+ y, ~        三、启动空压机, @, M( G( s9 m  i
        1、检查油箱油位达到标准(70%),打开油泵进出口阀,盘油泵。& N; x! g# A0 D: i+ j' M
        2、打开冷却水阀门,调整水压0.3 Mpa,此时应注意保持循环水泵水压稳定。根据油温调节冷却水量。
, a) j* s- `: P# w        3、冷却管路排气。8 b3 C# _' G# E( E
        4、送排烟风机、油泵,油站电加热器电源。
9 e& H. \* S9 w- k  K2 e        5、启动排烟风机,启动油泵,并将油泵运行状态打到备用。温低于25℃时启动油站电加热器(油温控制在30℃—35℃)。若油温较高,则用冷却器进水阀调节(开大)。" S; p% d1 s6 E, q
        6、盘车数圈。应无刮磨卡阻异音现象。取下盘车器,罩上防护罩。, h! i  P- o, S
        7、检查阀门;现场V1015、V1016全开,V1018全关,进气阀处于关阀状态;冷凝水排放阀开;油路是否有滴漏现象,若有,及时处理。DCSV1015开阀。9 n: n0 P; l5 p( U
        8、空压机合闸送电。通知开关站做好开车准备。( W6 _6 D- ^0 Q! N
        9、待高位油箱回油,就地仪表柜允许合闸灯亮后,DCS故障复位显示允许启动后,投入联锁。现场将进气阀开5—10º,就地启动空压机。待电流下降后调整进气阀至50%左右。
% j6 ~$ p, b4 e" p- v        10、由于停车时间较长,启动机组后先观察运行状况半小时。此时可以利用这半小时时间做好预冷系统的开车准备,对水冷塔、空冷塔进行冲刷(方法见后)。+ B. G3 W5 U: j( E- [+ p
        11、检查就地油温、油压、各轴承点温度与DCS是否一致。
$ T0 \) x4 n6 Y  Y9 w. G        12、确认机组运转无异常后,开始缓慢分阶段升压:0.2 Mpa 、0.3Mpa 、0.4Mpa、0.5 Mpa。在此期间要对照就地仪表柜、排气压力表与DCS排气压力是否一致。各轴承温度、定子温度是否正常。
9 Z( N8 k7 C+ z* E" V4 p3 N        13、运行过程中定期检查项目:冷却水系统的运行,查看水温、水压、冷却水风机的运行状态;检查各级排气压力,确保处在正常值以内;检查各点温度,确保无异常;做好设备的运行记录。: N. K) E7 g% h: Y, Q
        四、启动预冷系统  G4 N  Y3 ^, u% v/ z  P- D; A/ U' Y
        1、常温水泵、冷冻水泵送电。
  I( A" S2 n% X) _; K5 _% [        2、水冷塔冲刷:全开V1152,逐渐打开V1111,冲刷水冷塔。检查V1111开度与DCS是否一致。待排水干净后关V1152。将V1111投入自动,使液面平稳保持在700mm(在此过程中DCS操作人员要注意水冷塔的液位,在以前的操作中,开车过程中V1111有滞后性,水冷塔液位稍有波动,如果液位波动较大时要及时手动调节V1111的开度,液位超高的紧急情况下需打开V1152排水)。
  ]3 Q$ u1 N1 A- \! f+ X7 x" V: S- f( ?        3、空冷塔冲刷:启动冷冻泵(打开一台冷冻水泵进水阀,排气,盘泵,启动,打开出水阀),开V1151、V1126及冷冻机组进出水阀,观察V1151排水,待水清洁后,停冷冻泵,关V1126。启动常温水泵(一台),开V1125,观察V1151排水,待清洁后,关V1151,V1125、停常温水泵。注意使空冷塔内存有一定液体(如:300 mm)。
: x7 n" }' ?2 o+ y8 ]4 b        4、冲刷冷冻机机前过滤器。1 x2 N% A  A1 }2 C
        5、检查阀门V1125、V1126、V1129、V1111、V1131、V1147、V1159、V1152处于全关状态。V1127稍开,V1128、V1130全开。冷冻机进出口阀全开。纯化系统阀门全关闭,V1222关闭。1 z/ D) |; {1 c: B6 P
        6、两人配合,一人缓慢打开V1018向空冷塔导气,另一人缓慢关闭V1016,保证空压机压力平稳。DCS做好监控。4 H9 P' P9 i- P' T9 H( ]
        7、空冷塔压力升至0.45 Mpa以上并稳定后,启动常温水泵(方法同上),调节出口阀和V1125的开度,保持水压0.8 Mpa,电流20—25A。
& Y; l% V- V: h1 [# P        8、当空冷塔有液位显示时观察就地液位与DCS显示是否一致。水位升到600 mm时,将V1129投入自动,控制水位在700 mm。- A$ Q7 M- m+ [3 |9 F0 u- p4 o
        9、空冷塔液位稳定后,启动冷冻水泵(水冷塔液位前面已稳定,见2),调节出水阀和V1126的开度,保持水压0.8 Mpa,电流30A左右。排管道内的气体。" X" |8 {5 Q# h* p0 T4 V) r
        10、启动冷冻机组,控制出水水温在6—10℃。
, K. j* t: q: h+ ~7 \        11、DCS投入联锁。
9 o$ w3 r. J! V4 h: ^) Q        12、启动预冷后,需有一人将氧、氮压机冷却水管路打开进行排气,防止预冷系统启动过程中将气体压至氧、氮压机冷却水管路。. z# k* A" M9 e! V3 M( o+ l
        五、纯化系统启动
9 _# U. Z2 ?! d5 D+ ^+ N$ H! v        预冷系统运行平稳后,向分子筛导气。由于停车时间较长,需对纯化器管路吹扫、分子筛活化处理。
/ K7 b" \; K) V+ d, q6 V        1、导气前先检查阀门:V1223、V1224、V1225、V1213全开,其余阀门全部处于关闭状态(含V1222)。; N: {6 V' B! }8 K
        2、打开V1253放掉游离水后关小。
, V; m! v  q) J3 K! M        3、DCS手动打开V1203,现场手动缓慢打开V1251向1#分子筛充压,在此过程中,要注意保持空压机压力稳定。待1#分子筛压力达到0.5 Mpa并稳定后,DCS手动开V1201,现场确认V1201全开后关闭V1251。
5 S4 I' ?, J* y4 F) S& [        4、断续启闭分子筛底部排放阀检查空气中是否夹带有游离水和杂质,若有水或杂质应多吹除几次,一直到无游离水和杂质为止。在开车运转过程中,此阀也应经常打开检查。: v% x) f7 O7 ?. Z' |% f
        5、手动打开V1211,手动稍开V1209,对2#分子筛略做吹扫。关闭V1211,给2#分子筛均压,待压力均衡后,手动打开V1204、V1202,到现场确认V1204、V1202处于全开位置后,关闭V1201、V1203。( L2 H  V  T, F# v
        6、DCS手动开V1210,1#分子筛泄压,同时观察泄压时间,如果不能在10分钟内泄完压力,开大V1224。
, H* Z& `2 X* a' e3 T        7、DCS手动打开V1214、V1207、V1205(现场要确认),现场打开1#电加热器进出口阀,根据空压机、分子筛压力缓慢打开V1242,调节再生气流量到4700M3/h,关闭V1214,1#电加热器投用,对1#分子筛进行再生。
3 b( I. I- d4 Z% x0 g        8、将分子筛切换程序投入自动,待露点温度达到-60℃,CO2在1ppm以下,冷吹峰值达到150℃以上,可以向塔内导气。
) v# X) v' ~  o0 _/ _: y        9、空气过滤器投用。
+ e7 ~9 O' l/ {- s* |0 V        10、导仪表气。缓慢打开V1243,并闭V1244,停仪表空压机并排水。
# E0 B* C) R$ o* s" G        六、精馏塔内吹扫' H( v2 v: s) {# `
        1、打开V201、V101、V102、V103,检查确认增压机进口阀、V1、V2处于关闭状态。+ b9 [. o; W! X$ t3 r
        2、缓慢打开V1222向下塔充压,注意空压机保压。下塔压力稳定后,开V304、V305对下塔进行吹除,检测液空管道的露点分析小于10PPM时结束,关毕吹除阀。
$ d" i+ R6 d$ k7 w- g        3、缓慢开V1、V2向上塔充压,注意空压机压力,用V104、V107调节上塔压力。待上塔压力平稳后,打开V301、V302、V310对上塔吹扫。上塔吹扫时压力应在40Kpa以上,60Kpa以下。当吹出气体无游离水,已干燥或经检测液氧、液氮管道的露点分析均小于10PPM时,塔内加温吹扫结束,关闭V301、V302,将V11稍开吹除后关闭。" |, R( E+ y" ]: N! b; N( H
        4、稍开V108、氮气低压缓冲罐底部吹除阀,对其进行吹扫,完毕后关毕缓冲罐底部吹除阀。稍开氮压机进口阀及吹除阀,进行吹扫;打开氮气中压缓冲罐底部吹除阀进行吹扫,完毕后关毕;通知后续工序,打开V811、V812、V813、V814进行氮气管道吹扫,完毕后关毕V108及相关阀门。
  N' _" ?, z4 v: x. ~6 k9 k        5、稍开V105、氮气低压缓冲罐底部吹除阀,对其进行吹扫。完毕后关毕缓冲罐底部吹除阀。稍开氧压机进口阀及吹除阀,进行吹扫,打开氧气中压缓冲罐底部吹除阀进行吹扫,完毕后关毕;通知后续工序,打开V911、V912、V913、V914进行氧气管道吹扫,完毕后关毕V105及相关阀门。
4 S$ v& v. w* N9 i6 E        6、稍开V1232吹扫污氮管道。* ]# \, K9 G. i3 [
        7、吹扫各仪表管。
4 S0 m- ]2 @. R( t        七、增压膨胀机系统
4 ?& [. w' @& N2 P5 n3 G7 D        1、检查油箱油位,盘动油泵,接通密封气,并调节压力(增压端0.5Mpa,膨胀端0.32Mpa),打开油冷却器水路阀门,启动油泵,调整油压0.48—0.50Mpa(注意油压不要高于密封气压力),将手动转换开关扭到自动。& g- d) g# A7 N$ |1 t
        2、根据油温调节冷却水阀(油箱电加热器根据油温是否开)。
, k5 L7 L& a0 M6 Z; z' [        3、开V473吹扫加温总管后关闭。. E0 G. _+ `% }  P% U
        4、开V471、V481、V472、V482对2台膨胀机加温管道进行吹扫。
+ h0 s5 ]" q( ]% z0 V$ d2 n% c. o3 S        5、检查ET1喷嘴、V443处于关闭状态,关闭V471,开V451、V455、V447、V448、V439、V401A对1#膨胀机进行正吹。
+ q7 Y. T; T9 _        6、关闭V472,开V444、V450,调节ET2喷嘴为100(现场检查确认),对2#膨胀机进行反吹。2 d& b1 [* K( y2 W' D4 S
        7、将两台膨胀机吹除路线做调整,1#反吹,2#正吹。, j; |0 m$ I$ i# L! f
        8、吹扫完毕,关闭吹扫阀门。开V455、V451、V440、V439、V450、V447、V448,V403得电,将膨胀机喷嘴开至30,点故障复位,V401A开,调节喷嘴,启动1#膨胀机,投入联锁。同样方法启另一台膨胀机。此过程中需注意:现场需调节油压,空压机排气压力及上塔压力也要关注。启动2台膨胀机时,V403调节要放在两台均启动后,防止膨胀机喘振。
' g" k* M( W4 _/ U* h# q; l) m4 E        9、逐渐关小V447的开度,控制机前温度,进入冷却阶段。关注上塔压力,高时可通过V104、V106调节。
, B& q- p  ?6 A  T" d/ z1 ^5 \        10、机前温度降至-30℃时,可关小V450,增加进上塔的空气量。用V450调节机后压力。
7 A2 R6 X8 c7 r( X% b  ~5 o. o        11、倒再生气。缓慢打开V1231,同时渐关V1242,要保证再生气量、空压机及后续各段压力稳定。
; P; m0 @) ^( q. y6 l* K4 m        12、及时调整主换热器热端温差,控制在3℃以内。氧、氮、污氮温度控制在1℃以内。/ A' _/ u2 V* W! z4 w& A9 D9 x
        八、积液阶段
8 z# C) ?. ~) k        1、逐渐关小V1、V2。
( S  d* o- m( S: E        2、当进塔气温达到-170℃左右时,打开V304检查是否有液体并排放液体检查是否有杂质,直至干净为止。
$ J! Z" B$ {$ ?' K, E) h        3、 下塔液位达到400 mm后,将V1投入自动,液面设置可为500 mm。
) O6 L' U$ _# I        4、主冷有液位显示后,打开V302排液直至干净后,关闭阀门开始积液。* S3 [* E! r7 J3 C8 P
        5、根据上塔压力,可以分几次稍开V11,同时注意空压机压力及上塔压力,可通过V104、V106、V1232调节。随着液化量的增加,系统压力会下降,此时如果空压机压力下降,关小V2,以保证整个装置的压力较高(60Kpa左右)。
+ e3 B" Y1 u; v' I3 W" C  x        6、主冷液面到2500mm时,可停一台膨胀机,逐渐关小喷嘴至0,关闭进出口阀。通过加温管道加温,关闭V450。
& N0 y/ v( x- W9 u4 ^        7、参数指标:控制乙炔≤0.01PPM,总烃含量≤100PPM。) f/ @7 C- s1 Q+ w5 Y, g# X
        九、启动氧(氮)压机9 u5 j$ y* F. z% i9 K( o1 W5 a
        1、与后续工序及开关站联系,通知做好开车准备。
7 |1 c  A( m  y  f8 s+ e0 F        2、检查各阀门:冷却水进回水阀开并检查各冷却水回水是否通畅无阻。稍开V105(V108),机组进气阀稍开,放空阀全开,送气阀全关。检查润滑油油位、电机轴承箱油位在油位计2/3以上,并取样分析合格。
! r$ B1 K3 v" N, X; S0 @+ H        3、启动油泵(打入自动),调整进油总管压力0.2—0.3 MPa (氮压机需手动摇油,查看油路是否畅通,油压是否能达到标准)。1 N) }$ H4 O5 c& p! J
        4、盘车数圈检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。4 a; o3 F0 W! e. B) n8 b
        5、擦拭活塞杆。
" w. `" t9 x5 l/ b        6、做灭磁疗试验。7 t' {( ?# g, }. U  g
        7、送电。
' U/ R1 G& W5 Q% K0 x  d        8、待就地允许启动灯亮,DCS允许启动后,现场启动压缩机。调整功率因数0.9—1。DCS投入联锁,DCS调整气体流量。
; y- s* M0 [! R) v# v: u% v7 N        9、压缩无负荷运转几分钟,检查各部位,应无异声、异常振动和发热现象,气阀无泄漏现象,方可缓慢升压。" A* z( f) x" e3 q' x
        10、联系用气单位后,开始送气,确保在出气口前无人工作或站立。气体输送过程中,阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下,更应注意。; C& Z- q4 z6 x" L. E  a0 g
        11、运行过程中需检查的项目:4 N: h6 f. T/ h& F
        a.润滑油系统:按规定补充润滑油,发现油质量不符合使用要求时,应更换润滑油。检查循环油泵工作情况,保持油泵压力0.2-0.3MPa。  Z! G' c5 c9 _  n& R0 f
        b. 按时测量活塞杆、轴承温度,主轴承温度一般不超过65℃。勤用棉布擦拭活塞杆,避免油被活塞杆带入气缸。
& @  _% N3 K; v& e7 W        c. 随时检查各段压力、温度,按规定做好记录。气阀阀盖是否发热,阀的声音是否正常,发现异常,及时查找原因,进行处理。- i) d5 Y% @! A& h0 I6 }9 B
        d. 各部位无杂声和异常振动。3 g% R, ?4 \7 F
        e. 润滑系统、冷却水系统无泄漏现象,油压、水压正常。/ Z' p: S0 i( z9 s7 }3 a/ I  Q
        f. 填料函不泄漏、温度正常。& j( G0 f7 |4 S( C' x; @
        g.检查机组管道、阀门各处是否存在泄漏。
2 y; N7 ]; w$ u! G, |+ k        h.碳刷是否有打火现象。
) t( ]' ^7 N* O# n, D' H4 h        I.氧、氮压机正常启动前,应该先用氧压机压氮试车。方法:缓慢打开氧、氮倒换闭,稍开氧压机进口阀,按启车方法启动氧压机,无负荷工作一段时间(20分钟),检查机组运转过程是否正常。
. P  i1 e% x4 m2 b( ?( |" p       
- v& B8 \" W( w& v1 v  g        在整个操作过程中,所有阀门的开度都要到现场进行确认与DCS是否一致,确认后方可进行下一步操作。1 t& m& b9 k# d' P$ ?( Z9 x9 M
        在开车过程中,如遇到空压机联锁停车、低压停电、膨胀机联锁停车、氧压机联锁停车等情况,应按如下紧急预案处理:3 r0 I; I* x& P9 D8 E
        一、空压机联锁停车预案:# n( ^( y6 \' O- r/ r  N4 u
        遇到这种情况时,如果是在向精镏塔导气之前,DCS首先将分子筛切换暂停,关闭各电磁阀,一人去预冷停冷冻水泵、常温水泵,若水泵已联锁停,就关闭各阀门(水泵进出口阀、V1125、V1126),一人尽快现场打开V1016空压机放空阀,关闭V1018、进口阀,待各温度点降下来后再停油泵(将油泵运行状态打至停止)、排烟风机。在此期间每10钟盘空压机一次。待故障原因查明并排除后方可再次开车。: `! Q" i( |" x0 z( }
        如果是在各设备均已启动后,班内四人就按如下方法同时进行操作:" k: x% B( \+ h% I) h; Y
        DCS迅速将分子筛切换暂停,关掉各电磁阀。点膨胀机联锁停车。关闭V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111、
1 G7 K2 x& a5 S. X1 T( ~. W5 X        A:现场启动仪表空压机,迅速配合DCS调整膨胀机油压,然后关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。" T) V+ }$ M9 I8 ^
        B:迅速到现场停氧氮压机。关进口阀,全开放空阀,关送气阀。然后上空压机打开V1016,关闭V1018、关进口阀。
; I* r0 O' B2 i* M7 M, {6 a        C:第一时间通知下游工序。然后去预冷关闭水泵进出口阀、V1125、V1126,V1111仪表气、停空气过滤器,关调压间送气阀,开V1253,关V1222。& M7 |6 O6 ^) _& {
        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。待各温度点降下来后再停空压机、氧压机、膨胀机油泵(将油泵运行状态打至停止)、停空压机排烟风机。在此期间每10钟盘空压机一次。待故障原因查明并排除后方可再次开车。
! \6 Y( O. J0 a$ y% F: S        二、停电停车预案
$ Y6 d% b. G( t- D2 |* C- ~  B        停电分为两种,一种低压断电,一种高压断电。高压断电时所有的电器设备都会停止,此时:
) a" C3 _- i5 B% Z6 i# s4 _6 Z/ v        DCS:需将分子筛断换暂停,关闭纯化系统所有电磁阀,关V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111。0 ?  ?9 k* e' S
        其余人员分成三路同时进行:
* }4 `- [5 b& _+ _        A:到氧氮压机处开放空,关送气、进气;然后开空压机放空,关进气、送气。将油泵运行开关打到停止。
3 p" j  Q; \3 u/ A1 B  ]8 e        B:到预冷将水泵运行开关打到停止,关水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159放掉空冷塔中的水。断开空气过滤器空开,关V914、V814。开V1253、关V1222。* s  ~8 I& E% K4 W
        C:电话通知后序工序。关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。
* ]* E) F( t- j) E9 c1 ~        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。检查各电器设备运行开关均为停止状态,防止突然来电对设备及人员超成伤害。停车期间每10钟盘空压机、氧压机、氮压机,间隔盘水泵、油泵。待故障原因查明并排除后方可再次开车。
& i4 m( C3 B6 N        低压断电后各水泵、油泵停车,由于油压联锁会引起空压机、氧压机、氮压机、膨胀机联锁停车。此时操作如下:
6 |) d5 a; M& D' g6 }5 e' e        DCS:需将分子筛断换暂停,关闭纯化系统所有电磁阀,关V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111。# x& B  a; S( I! H% A) o6 e
        其余人员分成三路同时进行:( V0 [. E* y* u3 _
        A:到氧氮压机处开放空,关送气、进气;然后开空压机放空,关进气、送气。将油泵运行开关打到停止。8 y" R0 I# |. n2 H% K6 `8 A9 s
        B:到预冷将水泵运行开关打到停止,关水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159放掉空冷塔中的水。断开空气过滤器空开,关V914、V814。开V1253、关V1222。
7 u( Q: C3 z' j# E+ \1 o* [        C:电话通知后序工序。关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。将膨胀机油泵运行开关打至停止。
6 E& M  ^0 e" ]2 u( x: X        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。检查各电器设备运行开关均为停止状态,防止突然来电对设备及人员超成伤害。停车期间每10钟盘空压机、氧压机、氮压机一次,间隔盘水泵、油泵。待故障原因查明并排除后方可再次开车。
8 T) C8 S; [/ S1 K        三、氧压机故障停车, ^8 z, s: |' ]7 o% k. |
        若氧压机由于某点温度异常、油压异常、排气压力异常而引起联锁停车,操作人员马上电话通知后续工序。并及时启动备用氧压机即可。
9 H, }1 C: x( a( E  p6 k8 O# m        若氧压机着火则需做如下预案:8 |. N& {. Y9 h1 [* ^7 P& w. s4 W
        DCS:迅速从DCS上停止氧压机工作,关闭V105、V914。分子筛暂停切换,关闭分子筛各电磁阀,膨胀机联锁停车,空压机联锁停车。关V1、V2、V106、V108、V1232、V1111,关闭V814。开V104、V107。
( E  z* d3 c  G+ s6 Z        其余人员做如下操作:
5 _  @# E5 f1 v        A、B:两人一起现场关闭氧压机进气阀及送气阀。将油泵打到停止,用灭火器灭火。如果火势太大,切断气源、停止油泵后即刻撤离现场。& ~; M1 g' E# Z5 N( [5 {
        C:第一时间打电话通知后续工序及领导。然后配合DCS调整膨胀机油压,关闭塔上各阀门及V1222。
/ g% a6 v. G- s+ g( C. x( y2 j        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。待故障原因查明并排除后方可再次开车。
  C2 \4 J/ {! I, }; T: ^; f        四、膨胀机故障预案  o  u& N( V+ W8 L; V4 e) l0 A
        在膨胀机运转过程中,如出现联锁停车,则启动另一台备用膨胀机。对停车的一台膨胀机做加温处理。报修。
7 v' Y' Z$ G; D" U% p# w        若无备用膨胀机(两台膨胀机均故障),则按计划停车处理。先电话通知后序工序及领导。
/ ~- g% P% r7 z        1、现场停氧(氮)压机:打开放空阀,并闭进口阀、送气阀。DCS关V105、开V104,关V108,关V107,保持上塔压力平稳。关V914、V814。) _1 b" n! X9 y2 N0 j; R
        3、DCS分子筛切换暂停。关闭V1、V2。启动仪表空压机开V1244。
4 C2 q/ p" f; i# W        4、缓慢关闭V1222,同时另一人在空压机处缓慢打开V1016,配合保持空压机压力稳定。1 D7 E0 k3 q, K- Z
        5、DCS关闭纯化系统电磁阀、V1、V2。* W# o3 i* i5 l& T- C  K, V3 ^  U
        6、现场停冷冻机、冻冻泵、常温泵,关闭水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159排掉空冷塔中水位。DCS切除预冷联锁。
2 f$ {% Y+ d6 @- ~% m' `# c        7、待预冷停完,通知空压机放空,关进气、送气V1018,现场停空压机,DCS切除联锁。
/ U+ S3 T# C/ U! i. a$ V        8、空压机、膨胀机、氧压机油泵待各温度点正常后再停。停空压机排烟风机。
1 S8 \3 v7 _& u* t+ Z6 Z        9、停车过程中要及时盘车。3 c( x& ?& i0 i: x& M
       

点评

好资料,有用!: 1.0
阀门跟你们的对不起来  发表于 2020-5-12 23:00
好资料,有用!: 1
  发表于 2012-12-6 09:10
太好了  发表于 2012-10-31 17:43

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参与人数 1空分币 +10 收起 理由
李杰春 + 10 帮助他人!

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发表于 2012-6-28 15:58:27 | 显示全部楼层
启动空压机,启常温水泵,启低温水泵,再生完成后开膨胀机空气进下塔

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参与人数 1空分币 +6 收起 理由
kongfen + 6

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发表于 2012-6-28 16:01:32 | 显示全部楼层
启动空压机,启常温水泵,启低温水泵,再生完成后开膨胀机空气进下塔

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李杰春 + 5 发帖奖励!

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发表于 2012-7-15 11:19:05 | 显示全部楼层
谢谢楼上的分享。

点评

好东西,留下来  发表于 2012-8-22 09:48

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参与人数 2空分币 +5 收起 理由
33316832 + 1 值得新手学习,非常的详细
kongfen + 4

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发表于 2012-7-15 12:59:51 | 显示全部楼层
真不错的开车步骤

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kongfen + 4

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发表于 2012-7-15 13:06:47 | 显示全部楼层
发表于 2012-7-28 20:32:34 | 显示全部楼层
楼上那个是复制的把

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参与人数 1空分币 +2 收起 理由
kongfen + 2

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发表于 2012-7-30 18:51:13 来自 | 显示全部楼层
很详细分享了

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参与人数 1空分币 +2 收起 理由
kongfen + 2

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发表于 2012-8-7 16:29:56 | 显示全部楼层
是KDON-4500/2200的。

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kongfen + 6

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