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[咨询求助] 空分开车步骤

   
2012-11-24 12:38:43
挺全的,呵呵。
2012-11-24 16:26:50
重在参与
3 L7 T/ C0 J7 `谢谢分享
2012-11-27 15:36:37
太详细的开机过程了
2012-11-30 12:51:24
多谢分享了!有你更精彩!
2012-12-2 12:25:07
非常不错的分享
! O. q' C8 l6 g+ a最好把流程图也分享一下
2012-12-3 08:36:35
那就是操作规程
2012-12-4 09:10:06
不同大小空分开车有一定的区别,现在我们就有6000和60000的空分,注意事项就比较多
2012-12-4 10:27:54
开 车 步 骤
- g" o8 F. ^* X$ \& u/ U/ \
8 m2 o: J' }: t) A        一、开车前的准备, x& _, r  w9 S: ?4 D
        1、检查软水柜水位
2 t  f9 r1 ^: g0 v3 I4 c$ D        2、循环水池蓄满水
/ b9 `6 w1 K+ t: t: e' k$ _5 l        3、给仪表空压机送电。合仪表1空开送仪表电源。" w8 K6 R4 p8 t
        4、调试各自动阀门(V1015、V1129、V1111、分子筛各阀门、V403、V401A(B)、V104、V105、V106、V107、V108、V1232、V447、V1、V2、V812、V912)及联锁。要求各阀门达到灵活好用,联锁要准确及时。
' }3 f% `, n8 V, @" Q8 x2 ?        5、和开关站联系,到配电室给各设备送电。1 s& b+ M, Q, P
        6、各设备(空压机、膨胀机、氧、氮压机、)分别单机试车,同时试验联锁。试验完成能达到起车标准后,除仪表空压机、空气过滤器、仪表电源、冷冻机组外,各设备断电。"
( B' `. \% g6 f9 W! W% s        7、除仪表气阀门(V1244)外,其余阀门均要处于关闭状态。
* F' A# e* I; c5 ^: L        8、冷冻机组预热。
2 x7 Y& t% F% @/ b/ \6 E3 _1 Z7 S  M        二、启动循环水泵"
) o8 z7 m+ N, @, J& G$ V( A        1、检查水泵各部件是否齐全,地脚螺栓是否牢固。. I) C3 M) R( a& a
        2、打开总进水阀、总回水阀。"
' E" R7 {9 N$ q$ ~& I( {        3、打开泵体排气阀,直至有水流出,关闭。
0 g8 {' Q6 o# X4 v! l+ B2 f( W5 w      4、盘动水泵数圈,检查是转动是否顺畅,有无异音等异常现象。
3 G8 x1 B% L$ _& ~" \& P. G        5、循环水泵送电,风机送电。
8 Z# Y& U! H5 p, A- e; b        6、将手动转换开关扭至“自动”,合闸,启动循环水泵,缓慢打开出水阀。查看机组电流在130A,水压0.6
" P3 e' P" ~4 m. W4 A/ z        7、同样方法启动另一台水泵。调节总水压至0.28Mpa。
0 H/ k5 g! K7 ?. G) x1 F3 W        8、运转过程中要注意循环水温,若高于28℃刚需要启动循环风机。
, n  X; z: H: v  S* `        三、启动空压机2 ^" t8 X  |  g% Q1 m* P: [
        1、检查油箱油位达到标准(70%),打开油泵进出口阀,盘油泵。
6 z7 F; U9 E6 w: ~  W6 k* X        2、打开冷却水阀门,调整水压0.3 Mpa,此时应注意保持循环水泵水压稳定。根据油温调节冷却水量。
" g# C3 p2 a9 z6 R% ?        3、冷却管路排气。8 B& R/ T( k( M3 F  C* h
        4、送排烟风机、油泵,油站电加热器电源。,
7 f" ~/ A% I4 R% r4 B/ K        5、启动排烟风机,启动油泵,并将油泵运行状态打到备用。温低于25℃时启动油站电加热器(油温控制在30℃—35℃)。若油温较高,则用冷却器进水阀调节(开大)。4 h3 `, a: A9 M
        6、盘车数圈。应无刮磨卡阻异音现象。取下盘车器,罩上防护罩。" R4 o+ ?2 T! E- p" r& i4 K
        7、检查阀门;现场V1015、V1016全开,V1018全关,进气阀处于关阀状态;冷凝水排放阀开;油路是否有滴漏现象,若有,及时处理。DCSV1015开阀。. N& E+ l4 y3 D7 W9 P5 M
        8、空压机合闸送电。通知开关站做好开车准备。
6 R4 s1 H. `& U4 S$ H0 w        9、待高位油箱回油,就地仪表柜允许合闸灯亮后,DCS故障复位显示允许启动后,投入联锁。现场将进气阀开5—10º,就地启动空压机。待电流下降后调整进气阀至50%左右。
" \+ c# I, }, M' D        10、由于停车时间较长,启动机组后先观察运行状况半小时。此时可以利用这半小时时间做好预冷系统的开车准备,对水冷塔、空冷塔进行冲刷(方法见后)。
% [9 L# J0 e! _. ^( x! t; f        11、检查就地油温、油压、各轴承点温度与DCS是否一致。
6 \* T5 k! j0 P: p) a: d        12、确认机组运转无异常后,开始缓慢分阶段升压:0.2 Mpa 、0.3Mpa 、0.4Mpa、0.5 Mpa。在此期间要对照就地仪表柜、排气压力表与DCS排气压力是否一致。各轴承温度、定子温度是否正常。
% m! ]. T* D# N, ?  J        13、运行过程中定期检查项目:冷却水系统的运行,查看水温、水压、冷却水风机的运行状态;检查各级排气压力,确保处在正常值以内;检查各点温度,确保无异常;做好设备的运行记录。,
* f6 f& X9 Z% b" j6 V        四、启动预冷系统! p$ ~" ?( }7 G! y
        1、常温水泵、冷冻水泵送电。! ~( M  [& z. K2 z
        2、水冷塔冲刷:全开V1152,逐渐打开V1111,冲刷水冷塔。检查V1111开度与DCS是否一致。待排水干净后关V1152。将V1111投入自动,使液面平稳保持在700mm(在此过程中DCS操作人员要注意水冷塔的液位,在以前的操作中,开车过程中V1111有滞后性,水冷塔液位稍有波动,如果液位波动较大时要及时手动调节V1111的开度,液位超高的紧急情况下需打开V1152排水)。  f
: Q$ A0 W. p1 N7 a9 z2 U        3、空冷塔冲刷:启动冷冻泵(打开一台冷冻水泵进水阀,排气,盘泵,启动,打开出水阀),开V1151、V1126及冷冻机组进出水阀,观察V1151排水,待水清洁后,停冷冻泵,关V1126。启动常温水泵(一台),开V1125,观察V1151排水,待清洁后,关V1151,V1125、停常温水泵。注意使空冷塔内存有一定液体(如:300 mm)。
& x7 q2 A4 b& j! _: P        4、冲刷冷冻机机前过滤器。r
7 o1 [& E; t- \        5、检查阀门V1125、V1126、V1129、V1111、V1131、V1147、V1159、V1152处于全关状态。V1127稍开,V1128、V1130全开。冷冻机进出口阀全开。纯化系统阀门全关闭,V1222关闭。,
# r; J2 f# Q' k. k$ ]        6、两人配合,一人缓慢打开V1018向空冷塔导气,另一人缓慢关闭V1016,保证空压机压力平稳。DCS做好监控。- Y% X2 c; |3 B, z5 z3 e+ z
        7、空冷塔压力升至0.45 Mpa以上并稳定后,启动常温水泵(方法同上),调节出口阀和V1125的开度,保持水压0.8 Mpa,电流20—25A。
& ]! H; P) T2 x5 X! N        8、当空冷塔有液位显示时观察就地液位与DCS显示是否一致。水位升到600 mm时,将V1129投入自动,控制水位在700 mm。
  [, b' @, _. f1 u% W  O        9、空冷塔液位稳定后,启动冷冻水泵(水冷塔液位前面已稳定,见2),调节出水阀和V1126的开度,保持水压0.8 Mpa,电流30A左右。排管道内的气体。: G) z1 K$ i0 f# ~# R0 ?
        10、启动冷冻机组,控制出水水温在6—10℃。  X; e: l8 ?; g
        11、DCS投入联锁。. {) u/ q8 l0 @# f7 Y
        12、启动预冷后,需有一人将氧、氮压机冷却水管路打开进行排气,防止预冷系统启动过程中将气体压至氧、氮压机冷却水管路。
/ `4 U2 g0 k; H' {        五、纯化系统启动(4 |: H  P4 F6 z: r
        预冷系统运行平稳后,向分子筛导气。由于停车时间较长,需对纯化器管路吹扫、分子筛活化处理。
8 X. T7 `4 W# B        1、导气前先检查阀门:V1223、V1224、V1225、V1213全开,其余阀门全部处于关闭状态(含V1222)。
- b8 |! T, }( H  N        2、打开V1253放掉游离水后关小。
$ {7 S/ `, c6 C( _        3、DCS手动打开V1203,现场手动缓慢打开V1251向1#分子筛充压,在此过程中,要注意保持空压机压力稳定。待1#分子筛压力达到0.5 Mpa并稳定后,DCS手动开V1201,现场确认V1201全开后关闭V1251。'+ E0 i! v, i8 S3 n
        4、断续启闭分子筛底部排放阀检查空气中是否夹带有游离水和杂质,若有水或杂质应多吹除几次,一直到无游离水和杂质为止。在开车运转过程中,此阀也应经常打开检查。*
* I9 a) J3 k1 T9 J0 y; a        5、手动打开V1211,手动稍开V1209,对2#分子筛略做吹扫。关闭V1211,给2#分子筛均压,待压力均衡后,手动打开V1204、V1202,到现场确认V1204、V1202处于全开位置后,关闭V1201、V1203。  j2 a5 A7 v/ i9 D2 h- O
        6、DCS手动开V1210,1#分子筛泄压,同时观察泄压时间,如果不能在10分钟内泄完压力,开大V1224。; |6 U# y, ~6 Z+ X7 a
        7、DCS手动打开V1214、V1207、V1205(现场要确认),现场打开1#电加热器进出口阀,根据空压机、分子筛压力缓慢打开V1242,调节再生气流量到4700M3/h,关闭V1214,1#电加热器投用,对1#分子筛进行再生。*/ Z' b+ k9 s! O
        8、将分子筛切换程序投入自动,待露点温度达到-60℃,CO2在1ppm以下,冷吹峰值达到150℃以上,可以向塔内导气。
% F+ Q+ o0 i: a, `6 b        9、空气过滤器投用。
+ c, }# i$ U. L- O4 C( I        10、导仪表气。缓慢打开V1243,并闭V1244,停仪表空压机并排水。7 n( H7 K+ a$ k. `9 G0 R$ d
        六、精馏塔内吹扫! c& }* g' C8 v. @8 T
        1、打开V201、V101、V102、V103,检查确认增压机进口阀、V1、V2处于关闭状态。
: f2 q- T/ O2 r, \) k        2、缓慢打开V1222向下塔充压,注意空压机保压。下塔压力稳定后,开V304、V305对下塔进行吹除,检测液空管道的露点分析小于10PPM时结束,关毕吹除阀。" s) h9 U, M$ _  W
        3、缓慢开V1、V2向上塔充压,注意空压机压力,用V104、V107调节上塔压力。待上塔压力平稳后,打开V301、V302、V310对上塔吹扫。上塔吹扫时压力应在40Kpa以上,60Kpa以下。当吹出气体无游离水,已干燥或经检测液氧、液氮管道的露点分析均小于10PPM时,塔内加温吹扫结束,关闭V301、V302,将V11稍开吹除后关闭。,
' j- ^. F) r& |8 L$ E# h        4、稍开V9 z: m# k3 E1 L3 \
108、氮气低压缓冲罐底部吹除阀,对其进行吹扫,完毕后关毕缓冲罐底部吹除阀。稍开氮压机进口阀及吹除阀,进行吹扫;打开氮气中压缓冲罐底部吹除阀进行吹扫,完毕后关毕;通知后续工序,打开V811、V812、V813、V814进行氮气管道吹扫,完毕后关毕V108及相关阀门。
& M5 {- r) c9 {2 S6 R        5、稍开V105、氮气低压缓冲罐底部吹除阀,对其进行吹扫。完毕后关毕缓冲罐底部吹除阀。稍开氧压机进口阀及吹除阀,进行吹扫,打开氧气中压缓冲罐底部吹除阀进行吹扫,完毕后关毕;通知后续工序,打开V911、V912、V913、V914进行氧气管道吹扫,完毕后关毕V105及相关阀门。2 i( H6 p, G3 o6 `5 V; T
        6、稍开V1232吹扫污氮管道。
4 b/ E6 T8 M! N- s2 J, K        7、吹扫各仪表管。
' U0 [5 }5 K$ F; _0 J# v; S1 C        七、增压膨胀机系统
6 U) p. }' c: b* N# j) k5 A        1、检查油箱油位,盘动油泵,接通密封气,并调节压力(增压端0.5Mpa,膨胀端0.32Mpa),打开油冷却器水路阀门,启动油泵,调整油压0.48—0.50Mpa(注意油压不要高于密封气压力),将手动转换开关扭到自动。
  {! k4 ~3 Y% e' K3 z# V; |        2、根据油温调节冷却水阀(油箱电加热器根据油温是否开)。, L
! E; c0 k" [, n# u/ t6 r; z        3、开V473吹扫加温总管后关闭。  N" z. @- {$ S
        4、开V471、V481、V472、V482对2台膨胀机加温管道进行吹扫。; [4 o0 Q( P3 J3 Y
        5、检查ET1喷嘴、V443处于关闭状态,关闭V471,开V451、V455、V447、V448、V439、V401A对1#膨胀机进行正吹。9 n, X9 p: e/ l
        6、关闭V472,开V444、V450,调节ET2喷嘴为100(现场检查确认),对2#膨胀机进行反吹。
. |/ z( _! R: T: ^; V0 i! L        7、将两台膨胀机吹除路线做调整,1#反吹,2#正吹。5, M- F- x" w( `0 G
        8、吹扫完毕,关闭吹扫阀门。开V455、V451、V440、V439、V450、V447、V448,V403得电,将膨胀机喷嘴开至30,点故障复位,V401A开,调节喷嘴,启动1#膨胀机,投入联锁。同样方法启另一台膨胀机。此过程中需注意:现场需调节油压,空压机排气压力及上塔压力也要关注。启动2台膨胀机时,V403调节要放在两台均启动后,防止膨胀机喘振。
3 S9 g  W# J  B9 `+ S$ H9 \4 P        9、逐渐关小V447的开度,控制机前温度,进入冷却阶段。关注上塔压力,高时可通过V104、V106调节。( S" s  ?) C( W9 K2 Q2 X
' V2 R* Y5 F; `, d" Z  S& Z, G        10、机前温度降至-30℃时,可关小V450,增加进上塔的空气量。用V450调节机后压力。6 Z4 T8 X9 r4 b9 i( f4 t
        11、倒再生气。缓慢打开V1231,同时渐关V1242,要保证再生气量、空压机及后续各段压力稳定。
8 Q% h9 t4 c$ \# ?        12、及时调整主换热器热端温差,控制在3℃以内。氧、氮、污氮温度控制在1℃以内。" r0 Z8 s$ W) m+ t9 N; S2 N
        八、积液阶段
, w: P2 C7 ^# h7 V       1、逐渐关小V1、V2。2 x$ e' ^. J+ `3 h/ D
        2、当进塔气温达到-170℃左右时,打开V304检查是否有液体并排放液体检查是否有杂质,直至干净为止。% i& o4 t( i+ _  k( z% B5 X+ s
        3、 下塔液位达到400 mm后,将V1投入自动,液面设置可为500 mm。' & n! K( ?- r" n
        4、主冷有液位显示后,打开V302排液直至干净后,关闭阀门开始积液。          5、根据上塔压力,可以分几次稍开V11,同时注意空压机压力及上塔压力,可通过V104、V106、V1232调节。随着液化量的增加,系统压力会下降,此时如果空压机压力下降,关小V2,以保证整个装置的压力较高(60Kpa左右)。; ) o8 F9 V( P8 j9 ?# ^
        6、主冷液面到2500mm时,可停一台膨胀机,逐渐关小喷嘴至0,关闭进出口阀。通过加温管道加温,关闭V450。  3 b1 V* O6 P, ~7 U& N' x. I. {
        7、参数指标:控制乙炔≤0.01PPM,总烃含量≤100PPM。
( r" t" H# f) F( s2 g        九、启动氧(氮)压机. 2 x5 V( P9 b: C* A1 P* s0 C
        1、与后续工序及开关站联系,通知做好开车准备。 )2 e) ^- U0 T7 i
        2、检查各阀门:冷却水进回水阀开并检查各冷却水回水是否通畅无阻。稍开V105(V108),机组进气阀稍开,放空阀全开,送气阀全关。检查润滑油油位、电机轴承箱油位在油位计2/3以上,并取样分析合格。.
% p* A$ z6 R  W/ u8 f# k5 l        3、启动油泵(打入自动),调整进油总管压力0.2—0.3 MPa (氮压机需手动摇油,查看油路是否畅通,油压是否能达到标准)。- B$ T: |$ W1 u5 K3 o) e! ?( X
        4、盘车数圈检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象
- T, y2 J+ \+ W( ~/ S  l        5、擦拭活塞杆。
1 L' J+ p6 @2 g$ m+ r        6、做灭磁疗试验。: D, L0 v9 E9 C% D* V8 ^& d2 S7 ]% e& R9 J$ S/ A- S0 V( ~
        7、送电。5 b2 z& \8 K7 y9 v9 p- {4 i5 E+ k& k* w+ M
        8、待就地允许启动灯亮,DCS允许启动后,现场启动压缩机。调整功率因数0.9—1。DCS投入联锁,DCS调整气体流量。
  ]0 @8 p% I0 p, A, }- v        9、压缩无负荷运转几分钟,检查各部位,应无异声、异常振动和发热现象,气阀无泄漏现象,方可缓慢升压。4 u+ C: k7 O9 {- J) F! ]3 {8 K0 p: B5 N5 ^
        10、联系用气单位后,开始送气,确保在出气口前无人工作或站立。气体输送过程中,阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下,更应注意。/ G  C) L" H/ {2 t
        11、运行过程中需检查的项目:'
/ I6 b5 k1 s; c* j/ [: ?+ d+ _        a.润滑油系统:按规定补充润滑油,发现油质量不符合使用要求时,应更换润滑油。检查循环油泵工作情况,保持油泵压力0.2-0.3M3 r" _  r. o: n+ y+ u8 i; o* k
        b. 按时测量活塞杆、轴承温度,主轴承温度一般不超过65℃。勤用棉布擦拭活塞杆,避免油被活塞杆带入气缸。
( w3 ]% i2 {% ^, O1 Z" V6 C$ l; T       c. 随时检查各段压力、温度,按规定做好记录。气阀阀盖是否发热,阀的声音是否正常,发现异常,及时查找原因,进行处理。1 X; D; p, U' _! }, C0 ^. }
        d. 各部位无杂声和异常振动。
( i$ v9 ], b5 P/ J# O/ T4 N8 b        e. 润滑系统、冷却水系统无泄漏现象,油压、水压正常。  H: }' F; r; o' P2 H
        f. 填料函不泄漏、温度正常。, c0 F. J+ k- C$ q- D6 }9 y" e
        g.检查机组管道、阀门各处是否存在泄漏。
! a$ p8 N; \1 x7 `+ f9 D) ]        h.碳刷是否有打火现象。- 5 l0 d, R# s( _; f# c
        I.氧、氮压机正常启动前,应该先用氧压机压氮试车。方法:缓慢打开氧、氮倒换闭,稍开氧压机进口阀,按启车方法启动氧压机,无负荷工作一段时间(20分钟),检查机组运转过程是否正常。) - W5 ^* @* @' v6 k: R
        
$ u7 ?0 `6 a' O        在整个操作过程中,所有阀门的开度都要到现场进行确认与DCS是否一致,确认后方可进行下一步操作。
3 R: P5 ^7 O$ W" c, F        在开车过程中,如遇到空压机联锁停车、低压停电、膨胀机联锁停车、氧压机联锁停车等情况,应按如下紧急预案处理{
: R6 [% }# b6 T6 P5 {( M5 r        一、空压机联锁停车预案:
- T% Q; `3 o# y" I9 ^* m        遇到这种情况时,如果是在向精镏塔导气之前,DCS首先将分子筛切换暂停,关闭各电磁阀,一人去预冷停冷冻水泵、常温水泵,若水泵已联锁停,就关闭各阀门(水泵进出口阀、V1125、V1126),一人尽快现场打开V1016空压机放空阀,关闭V1018、进口阀,待各温度点降下来后再停油泵(将油泵运行状态打至停止)、排烟风机。在此期间每10钟盘空压机一次。待故障原因查明并排除后方可再次开车。' L" U1 u+ P5 d& r3 f3 T8 W
. c5 S4 ?4 s0 e; |, c$ W4 C3 Q1 w        如果是在各设备均已启动后,班内四人就按如下方法同时进行操作:/ [. R. A* x! K4 p7 \
        DCS迅速将分子筛切换暂停,关掉各电磁阀。点膨胀机联锁停车。关闭V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V11114 s4 K# D5 H: p) d; p! d
        A:现场启动仪表空压机,迅速配合DCS调整膨胀机油压,然后关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。9 y.' ^: @( q$ B1 r
        B:迅速到现场停氧氮压机。关进口阀,全开放空阀,关送气阀。然后上空压机打开V1016,关闭V1018、关进口阀。6 O+ ^$ ?. K9 z4 l5 m
        C:第一时间通知下游工序。然后去预冷关闭水泵进出口阀、V1125、V1126,V1111仪表气、停空气过滤器,关调压间送气阀,开V1253,关V1222。& S" h7 C8 l/ ^/ f+ S0 {! Z' Y
        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。待各温度点降下来后再停空压机、氧压机、膨胀机油泵(将油泵运行状态打至停止)、停空压机排烟风机。在此期间每10钟盘空压机一次。待故障原因查明并排除后方可再次开车。9 ~2 Y; L+ ?- q" \2 A7 R
        二、停电停车预案' ( l5 n9 J& d( Y2 w0 }5 i
        停电分为两种,一种低压断电,一种高压断电。高压断电时所有的电器设备都会停止,此时:7 c3 T) H0 _$ o2 @0 q1 E4 |
        DCS:需将分子筛断换暂停,关闭纯化系统所有电磁阀,关V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111。* W5 k  P1 V5 E( Z
        其余人员分成三路同时进行:. b5 Y- ?, W% s
        A:到氧氮压机处开放空,关送气、进气;然后开空压机放空,关进气、送气。将油泵运行开关打到停止。
  X9 i; X% A- l: [/ U% l        B:到预冷将水泵运行开关打到停止,关水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159放掉空冷塔中的水。断开空气过滤器空开,关V914、V814。开V1253、关V1222。  H- f9 l4 U3 Z4 c4 k$ S
, q  e5 ]5 K3 b; X# [* H  B        C:电话通知后序工序。关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。% E7 ?5 `5 P+ A  J9 r
        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。检查各电器设备运行开关均为停止状态,防止突然来电对设备及人员超成伤害。停车期间每10钟盘空压机、氧压机、氮压机,间隔盘水泵、油泵。待故障原因查明并排除后方可再次开车。)
- Q: Q8 ^/ r4 A* S        低压断电后各水泵、油泵停车,由于油压联锁会引起空压机、氧压机、氮压机、膨胀机联锁停车。此时操作如下:
( I7 D+ c8 m+ r+ ?+ D        DCS:需将分子筛断换暂停,关闭纯化系统所有电磁阀,关V1、V2、V105、V106、V108、V1232、V1111。* w: P) Q/ h7 |$ I
        其余人员分成三路同时进行:
( ~% z8 r8 h3 i3 ~$ N' g: a/ `        A:到氧氮压机处开放空,关送气、进气;然后开空压机放空,关进气、送气。将油泵运行开关打到停止。
0 ^4 v. r- B0 \+ v3 c        B:到预冷将水泵运行开关打到停止,关水泵进出口阀、V1125、V1126、V1111仪表气,开V1159放掉空冷塔中的水。断开空气过滤器空开,关V914、V814。开V1253、关V1222。
, |# s* D$ p2 [8 g: V        C:电话通知后序工序。关闭V1仪表气、V1231、V101、V102、V103、V310、V201。将膨胀机油泵运行开关打至停止。  N" t0 s  @4 \
        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。检查各电器设备运行开关均为停止状态,防止突然来电对设备及人员超成伤害。停车期间每10钟盘空压机、氧压机、氮压机一次,间隔盘水泵、油泵。待故障原因查明并排除后方可再次开车。7 _2 u/ H1 y/ w1 Z9 o
        三、氧压机故障停车! u) O+ S$ x/ ^7 h5 B) |
        若氧压机由于某点温度异常、油压异常、排气压力异常而引起联锁停车,操作人员马上电话通知后续工序。并及时启动备用氧压机即可。
4 j; O! M% c# h, c) Q        若氧压机着火则需做如下预案:9 P% _. z2 O* i% U+ y4 |
        DCS:迅速从DCS上停止氧压机工作,关闭V105、V914。分子筛暂停切换,关闭分子筛各电磁阀,膨胀机联锁停车,空压机联锁停车。关V1、V2、V106、V108、V1232、V1111,关闭V814。开V104、V107。
9 R/ J& ^4 P3 X( O/ c' O5 r4 j5 T        其余人员做如下操作::0 b; N* y4 f  B) v7 |" S6 r5 o) t
        A、B:两人一起现场关闭氧压机进气阀及送气阀。将油泵打到停止,用灭火器灭火。如果火势太大,切断气源、停止油泵后即刻撤离现场。
; E" d5 j8 X+ _; G+ f        C:第一时间打电话通知后续工序及领导。然后配合DCS调整膨胀机油压,关闭塔上各阀门及V1222。  
* [3 ~5 c) }) B        用V104、V107来调节上塔压力,防止上塔超压。待故障原因查明并排除后方可再次开车。, `3 S+ W% o  z
        四、膨胀机故障预案: n6 P# m9 w4 R
        在膨胀机运转过程中,如出现联锁停车,则启动另一台备用膨胀机。对停车的一台膨胀机做加温处理。报
: ^; p- z  `5 g2 @        若无备用膨胀机(两台膨胀机均故障),则按计划停车处理。先电话通知后序工序及领导。- d+ C3 _, r3 j$ J7 e7 X& c- q
        1、现场停氧(氮)压机:打开放空阀,并闭进口阀、送气阀。DCS关V105、开V104,关V108,关V107,保持上塔压力平稳。关V914、V814。6 d4 g8 q2 G3 |0 B" s1 W+ Y
        3、DCS分子筛切换暂停。关闭V1、V2。启动仪表空压机开V1244。" . [; D, @; ^" k0 L
        4、缓慢关闭V1222,同时另一人在空压机处缓慢打开V1016,配合保持空压机压力稳定。
/ z# ], A6 J9 l5 Q% p. u        5、DCS关闭纯化系统电磁阀、V1、V2。) ' l' E( y5 N) d2 F5 S
        
8 E7 ^+ D& [- x2 H  g      
7 Q1 J4 l" S8 z& n3 ~% M
2012-12-6 01:01:25
不错哦,很实用的留着
2012-12-7 09:30:55
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