空分开车步骤

倾听花开

470749469 发表于 2012-7-15 13:06
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你这是多大空分啊？

KDON-4500/2200

jason_02

有没有氩系统开车步骤啊

氧爱上氮

学习了。。。。

泚莮㊣忧喐|亾匢

baozhong 发表于 2012-6-28 21:54

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4 ?* B+ N9 w0 f) W开车步骤( F- }% h3 J9 p- H! r. d! N

' u; Y; n, ` ]# h: B: f. x 一、开车前的准备

不要说的那么复杂！太多了谁记得住！理解都很难！

289675712

本帖最后由 289675712 于 2012-8-21 17:08 编辑

林德48000Nm3/h(标准氧量）空分简单操作法

空压机组操作：
1开车前的准备工作
1）循环水系统已投用，进水压力PI8412＞0.4MPa。现场检查汽机冷凝器进回水阀门已经打开。空压机冷却器进回水总管阀门，一段，二段冷却器回水阀已打开。循环进回水总管阀门，一级至六级冷却器回水阀已打开，公用油站油冷器进回水阀已打开。
2）仪表空压站已投用，PI8390＞0.5MPa。
3）润滑油泵，控制油泵，事故油泵，排烟风机，油加热器顶轴油泵，盘车电机，冷凝水泵电气已送电。
4）开汽机冷凝器补水阀给冷凝器加水，现场控制液位30-40。启动一台冷凝水泵。全开冷凝水回流调节阀6520的旁通阀，检查冷凝水外送管道总阀1189.3关闭，建立冷凝水循环流路。
5）循环氮压机充压保证进口压力到4公斤左右。
6）检查氮气密封气正常提供。控制室启动排烟风机，润滑油泵，控制油泵，通过调节油泵回油调节阀和旁通阀控制润滑油压PI1190A/B为0.25MPa，控制油压PI1196为1.0MPa，通过油加热器控制润滑油油温TI1195:35℃～45℃。打开高位油箱充油阀1191.2，待回油视镜有油溢流后关闭充油阀。
7）投用汽机轴封蒸汽，控制轴封汽压力在6KPa左右。

2机组空投联锁试验
1)润滑油泵互联试验
运行泵投手动，备泵投自动，缓慢开大润滑油压力调节阀旁通，油压降低至参考值0.15MPa时，备泵自启动。记录下备泵启动时的油压值，油压恢复正常后停备泵。
2)控制油泵互联试验
运行泵投手动，备泵投自动，缓慢开大控制油压力调节阀旁通，油压降低至参考值0.65MPa时，备泵自启动。记录下备泵启动时的油压值，油压恢复正常后停备泵。
3)冷凝水泵互联试验
A泵投手动（运行），B泵投自动(备泵)，开大汽机冷凝器补水阀，液位加至DCS报警（参考值200），B泵自启动，关补水阀。打开冷凝水排地沟导淋阀，液位降至参考值150以下，A泵自动停止运行。
4)投用启动抽气器
开大抽气器10公斤蒸导淋阀汽总管疏水，无冷凝液流出后关小。缓慢打开抽气器10公斤蒸汽总阀1186.2，缓慢打开启动抽气器蒸汽阀，蒸汽压力正常后全开启动抽气器空气阀。（若投用轴封蒸汽后真空值＜10KPa,用控制抽气器蒸汽压力的方法将真空值控制在15KPa左右，蒸汽压力控制约7.5-8公斤。)
打开速关阀
控制室检查汽机启动条件全部满足后，将速关电磁阀送电。现场旋转启动油手柄和速关油手柄，建立启动油压，切断速关油通路。启动油压正常后（与控制油压相同），旋转速关油手柄，建立速关油压，待速关油压与启动油压平衡后，旋转启动油手柄，切断启动油通路，启动油压缓慢降低的同时速关阀打开。
5)润滑油油压低速关阀跳闸试验
现场速关阀已经打开，缓慢打开润滑油压调节阀旁通使油压降低至参考值0.1MPa以下，速关阀关闭。
6)真空度跳闸试验
现场速关阀已经打开，关闭启动抽气器蒸汽阀，待真空值降至参考值70KPa（A）时，速关阀关闭。

3. 蒸汽管道暖管
开大90公斤蒸汽管道截止阀1170.1阀前各导淋，开大
蒸汽电动阀1170.2阀前各导淋，稍开蒸汽电动阀旁通
阀，稍开电动阀阀后导淋阀，稍开厂房三楼蒸汽放空阀，理论上管道温升不超过5℃/分钟，通过节电动阀后蒸汽压力控制管道升温速率。在汽机升速600转以前将电动阀后温度提至300℃以上。稍开去汽机冷凝器集水器的各个蒸汽疏水导淋阀。
启动顶轴油泵，现场顶轴油泵泵后压力控制在60～80公斤左右，启动盘车电机。

4. 启动汽机
检查汽机启动条件全部满足，循环已经充压好，现场速关阀已经打开，停盘车电机，联系调度，汽机升速至600转，检查机组各个温度点，振动点，位移点是否正常。缓慢全开电动蒸汽阀旁通阀，全开电动蒸汽阀，时间条件满足后可联系调度可升速至1755转，检查机组各个温度点，振动点，位移点是否正常，时间条件和氮压机进口压力满足后联系调度可升速至4900转。汽机升速至4900转之前需要联系净化冷凝液外送事宜。汽机在升速至4900的同时，现场根据冷凝器液位，缓慢打开冷凝水外送管道总阀1189.3。冷凝水外送调节阀6520和回流调节阀6521投自动。关闭6521旁通阀。排地沟导淋阀根据冷凝器液位调整。蒸汽管道导淋排放尽量收小，检查厂房现场跑冒滴漏。
启动抽气器倒换为主抽气器，启动主抽气器,注意先投第二级驱动蒸汽,再投第一级驱动蒸汽,最后打开第一级空气阀,打开抽气冷凝器前后疏水导淋。主抽气器投用后注意观察真空值稳定后，先关闭启动抽气器空气阀，再关闭启动抽气器蒸汽阀。

5. 压缩机加负荷
汽机运行正常后，缓慢开大空压机导叶至25％-30％，防喘阀电磁阀送电，缓慢关小防喘阀，空压机出口压力PI1185控制0.45-0.48MPa，加负荷期间注意联系调度，保证蒸汽的供给，注意汽机转速，注意观察机组的轴温，位移和振动。

空分单元操作：
1.启动预冷系统。通知调度加负荷，在蒸汽压力满足的情况下逐步开大空压机导叶YIC1111，关小防喘阀YIC1110，将空压机出口压力提升至400KPa以上后开始启动预冷系统。
1)现场检查冷冻水流路正常。
2)将空冷塔底部排水阀LIC2401电磁阀送电，将手动改为自动。
注意：空冷塔水位要满足低低报警20 ，LIC2401才能送电。
3)控制室启动冷却水泵和冷冻水泵，水泵启动后，先手动开大流量控制阀FIC2421,FIC2411,达到正常流量后（冷冻水120T,冷却水360T）投自动。
注意：空冷塔和水冷塔水路刚建立时，空冷塔底部液位波动较大，若跟踪不上，可手动控制稳定后再投自动。水泵启动后，备泵投自动。如果水泵打量不正常，现场排气后重新启动。
4)开车初期，在没有液氨的情况下，可缓慢打开空气旁通至水冷塔阀门2429，阀门开度视气温，水温而定，在50%～70%左右。打开2429的同时调整空压机压力。
5)等待冷冻水水温TI2421降至12℃以下时，可启动分子筛系统。

2.启动分子筛纯化系统。
1)打开分子筛出口旁通至加温气管道阀门2626，开度在50%左右，PIC2610压力控制在12～13.5KPa左右，如果分子筛加温或冷吹，PIC2610投自动。冷吹时气量比加温时稍大。开2626的同时调整空压机压力。
2)分子筛600s重启时间结束后，点击HS2601.1,启动分子筛程序。如果分子筛正在运行加温步骤，需提前确认再生加热器的流路正常，10公斤蒸汽的压力，温度正常，再生加热器底部液位投自动控制在200左右。
3)将出分子筛空气通道上在线分析仪投用。
4)现场确认2621，2622阀后的两个自动疏水器投用且旁通处于稍开状态，检查空压机空气过滤器的反吹控制器处于工作状态。

3.冷箱加温
1)确认膨胀机密封气压力正常，启动排烟风机，启动膨胀机油泵，备泵投自动。
注意：膨胀机油泵启动为2615开启条件之一。
2)检查换热器空气阀门全开。下塔去上塔节流阀全关。
3)确认精馏塔内液体全部排尽后，缓慢打开2615往冷箱导气，导气过程中须注意空压机压力，上塔压力泄放阀3271.2设定70KPa投自动。
4)下塔压力与进冷箱空气压力平衡后。打开循环氮压机进口阀1410，出口阀1416，打开1410同时，一方面通知调度加负荷氮压机1段2段开导叶，收回流阀，保证2段有一定压力。开大高压液氮节流阀3910，控制流量20000以上，进氮压机气体温度不能低于-10℃。另一方面关小其他两个换热器空气阀门3901和3903到50%。
注意:主换热器TI3954-20℃跳汽轮机。1410开启造成主换热器反流气体短时间流量过大，所以必须提高氮压机2段压力，开打3910，关小3901和3903保证正流气体。
循环氮压机气路联通后，关闭密封气后备气源（后备氮泵或外部供气），使用本系统自供密封气。
5)保证空压机压力，适当开各节流阀，联通上塔，下塔，粗氩塔。打开下列阀门开始系统加温：
氧泵泵前总管排液3976，泵后总管排液3977，富氧液空排液阀3971，低压氮管路排放阀3967，快速启动管路阀门3906开6～7圈，3908全开，氩泵泵前总管排液阀4165，粗氩放空阀4154，精氩放空阀4988，E4119氩通道排液4184，精氩塔底部排液阀4122，液氧排液阀3970，液氮排液阀3979。
膨胀机和各液体泵单体加温。
加温过程中上塔压力控制60～65KPa，调整各节流阀开度，使塔内温度均匀回升。
冷箱内所有温度点回升至3℃以上且露点测量合格后可停止加温。
关闭所有加温导淋，排液，放空阀门的同时注意空压机压力。

4.精馏塔积液
1)检查膨胀机进出口阀全开，密封气，油压油温正常，启动条件已满足。循环氮压机一段防喘阀电磁阀送电加载，缓慢打开1428，膨胀机导叶预留2%的开度，在PI3410接近0.9MPa时启动膨胀机，启动后迅速开大膨胀机导叶，（2%，4%，6%导叶快速输入）将转速提高至5000转以上。保证氮压机一段出口压力，继续开膨胀机导叶，同时将防喘阀电磁阀送电，收小防喘阀开度，将转速提高到19000转左右（不得超过2000转）。
2)通过调整各板式换热器的正流空气量和返流气量来控制各换热器底部温度同步均匀下降，各换热器热端温差控制3℃～4℃，缓慢收小3902，降低膨胀机机前温度，增大膨胀机制冷效率。
3)在上塔中部温度TI4110＜-100℃以后，关闭快速冷却管路上的3906，3908，打开导淋阀3907泄压后关闭。随着塔内温度的不断降低，进塔空气量会逐渐增大，在积液阶段，空压机压力维持0.5M不变。在上塔压力不高的情况下尽量开大各节流阀，逐渐加大各氮气产品的取出量以增大进塔空气量。
注意：塔内出现液体的时候，会由于精馏塔冷却不均匀，反复出现空气量迅速加大后又退出去的情况，保证空压机压力正常。等这种情况消失后，下塔液位才可投自动。
4)当下塔阻力PDI3202逐渐增加时，通过3201和4112的液体在冷凝蒸发器中集聚，主冷开始工作。PDI3202稳定在11KPa以上时，逐渐关小4112和3201.1以维持冷凝器负荷，3211保持在38%~40%。
注意：根据经验，PDI3202在10KPa以上，精馏塔节流阀通过的基本是液体，开大开小对上塔压力无影响。
5)粗氩塔底部液面第一次涨至20%～30%左右时打开底部排液阀全排一次，再次建立粗氩塔底部液面后停止两台液氩泵加温，打开泵进口阀和回流阀开始预冷。精馏塔下塔和主冷液面第一次建立后也需要全排一次。在氩泵预冷两个小时后，打开两台氩泵的出口阀，打开泵前排气阀排出液体后关闭。控制室启动氩泵，另一台泵投备泵。粗氩塔工况建立初期，由于工况不稳定，需要手动调节控制好粗氩塔底部液面。
6)在主冷液面第二次建立达到20时，停止氧泵加温，打开两台液氧泵进口阀回流阀和泵体排气阀开始预冷氧泵。预冷两个小时后打开两台液氧泵出口阀，启动液氧泵，另一台投备泵。
7)氧泵开启后，通过增大调节氧气外送量，FIC3910，膨胀量，各氮气产品外送量来进一步加大进塔空气量至180000以上，随着下塔阻力升高至12～13Kpa左右时，氮产品纯度开始逐步建立。随着返留流污氮量的逐渐增大，可根据再生气压力逐渐关小2626.
8)继续加大空气负荷至210000左右后，调节各产品外送量，膨胀量，产品纯度，待工况稳定后，根据后续工号的需要，打开各产品外送截止阀，将产品送入管网。

冷态开车过程：
1.装置启动前将粗氩塔底部液面排至100%左右。
注意：目的是保证氧纯度。不让含氮高的液体流入主冷中。
2.检查换热器和精馏塔阀门。
3.在分子筛投入使用后，开2615向下塔充压，充压过程中若上塔压力过高，可打开粗氩放空阀排放部分压力，上塔压力泄放阀3271.2设定50KPa投自动。下塔液位投自动。
4.下塔压力平衡后，打开循环氮压机进口阀1410，出口阀1416，打开1410同时，一方面通知调度加负荷氮压机1段2段开导叶，收回流阀，保证2段有一定压力。开大高压液氮节流阀3910，控制流量20000以上，进氮压机气体温度不能低于-10℃。另一方面关小其他两个换热器空气阀门3901和3903到50%。1410全开后，密封气系统可切换至系统自供气，停后备氮泵或外部供气。
5.启动膨胀机。根据所需冷量，调节膨胀量。
6.TI3954回升后，3901和3903先全开。迅速拉空气量。GANI拉到20000以上，GANI拉到8000以上，GANI拉到20000以上，污氮拉到满足分子筛运行。通过开大各节流阀保证上塔压力40KPa左右。同时调整换热器温差。通过关小主换热器空气阀3902来降低膨胀机进口温度和换热器冷端温度。调整污氮换热器，纯氮换热器的正流空气量和返流气体量，控制较小的热端温差。
7.上塔压力稳定后3927.1投38KPa自动。2626逐步收完。空气量稳定后投自动。
8.下塔阻力PDI3202达到10KPa以上时，3211稳定在38%-40%左右。
注意：3211定在平时开车正常位置有利于精馏工况，但遇到氮纯度差的时候可以收小一些。
9.启动氩泵，手动控制回流阀开度，逐渐降低粗氩塔底部液面，待粗氩流量稳定后回流阀投自动。
10.启动液氧泵，加大氧放空量至25000以上。继续加大各氮气产品放空量，加大进装置空气量，以建立正常的下塔阻力（13KPa以上）和氮产品纯度。

現代進行時

本帖最后由現代進行時于 2012-8-21 17:29 编辑

1>启动空压机，待压力达到0.45MPA时，向空冷塔送气
2>向水冷塔供水，启动常温泵，冷冻泵冰机。
3>向1号或2号充压开{1201或1203}待压力和空压机压力差不多时开【1202或1204】
4>缓慢向下塔内送气！【V104看压力调节】V107开V109开，空压机升压，但不能超压.
5>缓慢打开塔内送气阀后，启动膨胀机，进入调纯，开V11 V1 V3 V2
液空液位调到正常值后投自动。氧气纯度高后送氧关V104阀

倾一生~君为红颜

哈哈，神奇4500、2200的

无语问道

上面讲的很清楚了。

佳佳哥

呵呵，挺详细的。

fengmo · 2012-10-31 17:44:47

谢谢分享{:soso_e183:}

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