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首先是管材准备:$ f7 T6 v S8 c( U. Z
1)管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。6 L$ t* W- P7 m. p
2)对切割好的进行吹扫,去除铁屑、灰尘。
$ {% U" K4 V5 L+ z+ e1 U3)使用倒角器清除管外毛边,倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
8 W8 X0 w$ K* n4)清洁好的管子用管帽封堵住开口处,再运送至现场。
/ q6 K8 ~7 }1 W) U, \5 m接着是管道焊接:
; x# i& N4 U# D7 B8 P5 d: Y# J1)焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准,确保管道已对齐后再将焊把装上。
+ |3 N7 R8 H5 G" Q: `) N2)使用水平仪来校正管路,使之水平。1 M/ A8 i$ V* G& i" g" {0 ^3 K) @
3)管道末端衔接压力表,确保管内背压符合焊接压力。8 M# u( e: ~% v0 ?) M4 m) a
4)开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。. x7 C# \ p) y
5)确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
/ F6 A+ [3 K0 K6)将焊接纪录及试片就行保存。0 G' C) x! a9 t! h7 i
对不合格焊接进行如下处理:
8 \% q: d) ~, L" R( X1)移除所有不合格焊接部份.
5 {6 X7 G/ C. ^ I3 _8 S2)于切除管路前须先行通知品管人员。
- i7 F4 d+ y1 a& C/ Z. T; c3)开启供气系统上阀件进行吹净动作。
3 M9 y( J1 @0 a4)安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
9 r C4 ?/ m* i$ a' U5)切管工具使用合格轮状切管器。
7 \( \$ H. v4 S6)不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
* T& g8 F. X9 Q/ M7)重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。 |
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