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首先是管材准备:! y) o) U1 `. J
1)管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。9 j) ^. ~ N7 i- `: m
2)对切割好的进行吹扫,去除铁屑、灰尘。
" D$ i: d6 W, f F3)使用倒角器清除管外毛边,倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。0 @- K) F) ^- e8 S
4)清洁好的管子用管帽封堵住开口处,再运送至现场。
1 L) \* l$ b8 q, ?& r* p2 a接着是管道焊接:: _) T2 F+ |7 B3 B6 B
1)焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准,确保管道已对齐后再将焊把装上。$ s# O0 r9 g1 E5 V
2)使用水平仪来校正管路,使之水平。
3 H! n/ d. b6 N7 D( C9 |6 v! e3 P3)管道末端衔接压力表,确保管内背压符合焊接压力。, v5 D: W3 m/ z! e
4)开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。* I/ d4 L0 E3 T
5)确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。3 c6 B5 | G/ [: M1 f4 K1 l
6)将焊接纪录及试片就行保存。; n+ s2 P1 n+ h$ }9 _4 D
对不合格焊接进行如下处理:5 _' u- T; }' S$ @2 k; [& J4 @# O# w
1)移除所有不合格焊接部份.
2 q3 p+ ~) M/ m% }9 k K2)于切除管路前须先行通知品管人员。
/ T: T3 H% \3 z, s- ^8 G* k. p3)开启供气系统上阀件进行吹净动作。
2 H6 c% q' w" n+ J2 L4)安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
0 y* k) x7 ?& k5)切管工具使用合格轮状切管器。
' S6 b3 G! @9 H0 J2 ]6)不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
. T/ f" g& E8 G+ E+ |% k E( U7)重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。 |
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