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首先是管材准备:
7 f: @" P. U! [: b* L* g: I' m1)管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。6 [) p6 }5 k0 u, [" G" N$ }
2)对切割好的进行吹扫,去除铁屑、灰尘。
% p3 e3 i f3 t2 k: n) M! }3)使用倒角器清除管外毛边,倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
- P. ^/ X4 `$ H$ d& K( b4)清洁好的管子用管帽封堵住开口处,再运送至现场。6 y! _0 N" u) Z
接着是管道焊接:( k) f+ b! t0 |
1)焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准,确保管道已对齐后再将焊把装上。# J1 X& { @" W8 H
2)使用水平仪来校正管路,使之水平。
4 H& k+ \/ d4 @; i0 f' B3)管道末端衔接压力表,确保管内背压符合焊接压力。8 M; ]7 \, T9 j
4)开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
C1 Y9 O) t6 M0 S3 i& _ @5)确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。+ ]2 C, p8 ?" l1 P# @- H9 ~
6)将焊接纪录及试片就行保存。
, c& F2 W o! J& z对不合格焊接进行如下处理:/ u. |4 z* h0 w
1)移除所有不合格焊接部份.
* S, ?' ~) @5 f4 X; }2)于切除管路前须先行通知品管人员。( }9 L- w3 ]6 j4 w% C
3)开启供气系统上阀件进行吹净动作。
. p' Y Y: g" l- G O4)安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
/ q" \5 L/ R1 h6 O5)切管工具使用合格轮状切管器。
2 b0 o. l4 R/ c6)不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。' |- a3 j- C' U0 w
7)重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。 |