双层主冷与单层主冷区别

在什么情况下要设置成双层主冷？双层主冷与单层主冷区别？

双层主冷的结构：
A：下塔气氮去主冷中心筒气氮腔
+ t4 `; w! y5 X  _9 C  O& |B：中心筒气氮进板式氮侧
C：液氮去中心筒液氮腔
8 {6 K, A+ Z' m: U4 ND：不凝气引至主冷筒体外
3 _+ r# o& L+ E% |5 S& A4 O1 `( E双层主冷一般由4个（或更多个）板式单元和中心筒、外筒等组成，中心筒气氮腔与下塔顶部连通，四个板式单元围绕中心筒呈十字形对称布置。每个板式单元的氧通道被分隔成上下两段，上端板式单元的两侧设置了横截面为梯形（或平底）的液氧槽，与板式单元一起构成上层主冷；下段板式单元与外筒一起组成下层主冷；主冷的氧液面指示设在下层主冷的筒体上。每个板式氮通道是连通的。
2 W. ^9 w2 y) _. L来自上塔底部接液盘的液氧，通过分流器罐入上层主冷液氧槽的一侧，槽内液氧通过下方的通道与另一侧液氧槽沟通，并进入板式单元的氧侧。液氧一部分蒸发，另一部分却从上层主冷溢流而下，使下层主冷的板式单元的底部进入氧侧，气氧从下段板式单元两侧上方出口流向上塔。该板式单元的氮侧仍为上下贯通，气氮由上封头处进入，冷凝液氮从下封头处流向中心筒液氮腔，不凝气排放点也设在下封头上。
$ G2 [. r9 [1 I9 K: q, W双层主冷的优越性：
; E' ~, t5 [9 _0 C$ A2 p& g1、通过双层布置，同样的换热面积条件下，液氧液位约下降一半（由两个板式单元的高度降到了一个板式单元的高度）；上下层主冷的底部液氧，其所受的液柱静相应减小，液氧平均沸腾温度随之下降，从而使主冷温差缩小、下塔压力降低，最终达到空压机排压下降，气量增加的目的。
2、板式单元中，每两个氮通道之间安排两个氧通道，即两个氧通道单独夹着一个氮通道，尤其是氧侧翅片的高度和节距均小于普通型的主冷的参数，从而形成独特的狭缝式结构，使主冷在强化换热的同时，又增加了板式单元的比表面积。
9 l, _/ }$ F0 d' S. _; ^8 c2 Q3、上层主冷的液氧在沸腾溢流过程中，同时对氧通道进行冲刷和清洗，使乙炔等杂质难以集聚；下层主冷仍采用全浸操作，因而可以认为，双层主冷的防爆措施要好于普通型主冷。
4、在正常运行时，氧液面在板式单元上端面以下范围内波动，对上层主冷的工况没有任何影响，这对稳定主塔及氩塔的工况，也是一个有利因素。
双层主冷的弊端：
双层主冷在空分塔启动阶段出现液体的时间有所推迟，但这是正常的，原因是：上层主冷首先出现液体，但该处的液体无法计量显示，要等到上层主冷液体积满并外溢至下层主冷后，液面计才能接到差压信号。此外，由于下段板式单元的氮侧受到上段通道冷凝液的直接冷却，故下层主冷一旦出现液体，其以后的积液速度要明显加快。
/ Z# J0 W/ g; `- ]7 P9 {5 E# C/ D可不可以做成三层或更多层，以此来更多地降低液位？
* p: T5 x9 v- ^4 P6 s4 E* p* v双层主冷板式每层高度一般大约要大于等于2m，这是为了要保证氧通道的液体对碳氢化合物大地冲刷量，避免碳氢化合物在氧通道的集聚。
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fetn 发表于 2011-1-27 17:07
双层主冷的结构：
& `* U! ~# y$ p2 o) ]A：下塔气氮去主冷中心筒气氮腔
, R" \; ]7 [0 r; K4 x  q4 OB：中心筒气氮进板式氮侧

学习了，谢谢

好文章，学习下

学习了 jwefnjworgfjkerg jk jikrejgjnretg

以前听到过杭氧的虚双层主冷，不只是啥玩意儿

看看还是不错的

双层主冷有一个好处，降低液体液位产生的静压力，从而降低蒸发温度。

好！！学习了！！

大家想多了，主要原因是当空分大到一定程度，单层主冷会导致设备过大，影响到冷箱配管和运输。主冷做的越大，换热温差越小，越节能，但单层在某种条件下，显然实现不了。现在的设计还有超过两层的。