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首先是管材准备:# i+ b' \, i3 a1 W) i; {
1)管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。
( p. {# s- n0 r, m" t2)对切割好的进行吹扫,去除铁屑、灰尘。
; k+ |4 I3 x$ j; m3 }* ]# ]3)使用倒角器清除管外毛边,倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。4 I; O6 [; x: o6 t5 B- m8 ?5 }
4)清洁好的管子用管帽封堵住开口处,再运送至现场。
" V4 ` F" w* K+ L! }接着是管道焊接:
; v/ `- X6 E9 t1 n, M1)焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准,确保管道已对齐后再将焊把装上。. Q! C2 g& K, Z8 {
2)使用水平仪来校正管路,使之水平。: G. p u8 h7 f8 O/ r
3)管道末端衔接压力表,确保管内背压符合焊接压力。
. G3 W, `$ u( r9 ?) [% ?6 U* a; A4)开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
7 a* P) [- H" t5)确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
. \& d/ u/ J$ M4 B- g O6)将焊接纪录及试片就行保存。
- F( l" g; U2 D8 ]对不合格焊接进行如下处理:
- X/ Z8 E5 T$ X% l1)移除所有不合格焊接部份.
% j0 W% r- y. y6 f, m9 J2)于切除管路前须先行通知品管人员。
) \8 [+ O8 `6 }5 l) N; S3)开启供气系统上阀件进行吹净动作。
' x" h4 c9 d4 y" h0 L; l4)安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
& X, |; D5 w( ?) I5)切管工具使用合格轮状切管器。# e& ~6 p6 F2 w! ?( Q3 [5 j
6)不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
/ s5 \( A) y" t; V6 z9 J. y7)重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。 |
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