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首先是管材准备:
0 D7 @! }$ F! l& s* \ A1)管材于切割完成后进行清洁, 端面平整无毛边。4 q$ s3 `0 B, O$ U
2)对切割好的进行吹扫,去除铁屑、灰尘。
& q" c& \3 r& L7 Y4 R/ L8 e3)使用倒角器清除管外毛边,倒角完成后用无尘布以IPA沾湿后擦拭管路切口。
! W) h: ?3 i7 Q, `, ]4)清洁好的管子用管帽封堵住开口处,再运送至现场。
: _' ~5 {, |% [6 n, _接着是管道焊接:' ?0 a3 M6 ~8 k. a3 F! X
1)焊接前使用专用夹块对管道进行固定及对准,确保管道已对齐后再将焊把装上。
* f& {; W$ _- m4 K7 M2)使用水平仪来校正管路,使之水平。
& q6 C# i1 w( n" ]; i$ P3)管道末端衔接压力表,确保管内背压符合焊接压力。
0 Q$ B. k) ` t$ {7 W4)开使焊接至焊接完成后持续吹气直至管路冷却为止。
2 S: H" o0 |: @ f) G0 K5)确认焊接结果合格后, 在焊接位置附近标示代号,日期。
- K. g) C. A3 e0 S8 K6)将焊接纪录及试片就行保存。
- [* R! l7 `! _9 n对不合格焊接进行如下处理:
" c+ I: |- i. J) P. Q3 H1)移除所有不合格焊接部份.
( V2 l# F/ m1 j' e- [/ w( j z2)于切除管路前须先行通知品管人员。' e3 V6 ?: U" F' i- ?& Z
3)开启供气系统上阀件进行吹净动作。
. r/ m; U$ r$ Y- \! p& ?4)安装末端吹净管路. 此为确保切管时避免微粒污染管路。
% l7 D; F* S! Z0 E/ b6 s( I& L) |5)切管工具使用合格轮状切管器。) ?5 L& T' u# ~: V9 z
6)不合格焊接部份位于垂直管路位置时, 则切除最接近之水平位置将其移除更换。
7 p: x- \" Z& X2 ?- g, d3 v7)重新焊接并将吹净气体调整回覆至原来状态。 |
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