内压缩，外压缩流程的区别？

在深冷分离中，内压缩，外压缩流程的区别？仅仅区别是在产品气的压缩方式么？还有其他的不同么？

外压缩流程就是空分没备生产低压氧气，然后经氧压机加压至所需压力供给用户，也称之为常规空分。内压缩流程就是取消氧压机，直接从空分设备的分馏塔生产出中高压的氧气供给用户。该流程与常规外压缩流程的主要区别在于，产品氧的供氧压力是由液氧在冷箱内经液氧泵加压达到，液氧在高压板翅式换热器与高压空气进行热交换从而汽化复热。  与外压缩流程相比，内压缩流程主要的技术变化在两个部分：精馏与换热。外压缩流程空分是由精馏塔直接产生低压氧气，再经主换热器复热出冷箱；而内压缩流程空分是从精馏塔的主冷凝蒸发器抽取液氧，再由液氧泵加压至所需压力，然后再由一股高压空气与液氧换热，使其汽化出冷箱作为产品气体。可以简单地认为，内压缩流程是用液氧泵加上空气增压机取代了外压缩流程的氧压机。

回复 2# sft1974   如果这样是不是就需要高压的换热设备，那样对换热设备的性能应该会有更高的要求。同时，换热设备的造价和氧压机的造价比较来说那个更高一些，如果说换热设备加上液氧泵的总造价要比氧压机的造价还高，是不是可以说内压缩流程没有外压缩流程更适用？

成本固然重要，安全才是根本，内压缩比外压缩更经济，而且要安全得多

内压缩流程取消了氧压机，就不需要考虑氧压机的占地安全距离等问题，取而代之的是液氧泵，减少了装置占地面积。

这个问题主要是看你用在什么方面。钢铁厂的话用外压缩，流程简单，能耗也不高。化工流程只能用内压缩流程，目前主流的化工流程氧气压力都在8.5Mpa左右，氧压机没人敢用。

我感觉主要是安全因素，外压缩不安全

回复 6# xie1511  呵呵，氧压机可以压缩到15MPa,我们用过，但是就是有刮油环和填料部分会产生泄露，从而产生高压氧气和油可能混合而产生危险，如果技术能满足刮油环和填料不泄露，那么使用氧压机还是合适的，呵呵呵，还有就是氧压机属于活塞式压缩机易损件比较多，在运行中维修量比较大而已，呵呵

总的来说内压缩流程比外压缩安全多了

氧压机本身就是安全隐患点。这种机器出事概率很高。液氧泵价格低，可以备用。但是氧压机从没听说过备用的，太贵了。 上面说空气增压机 液氧泵 替代了氧压机，这个不完全正确。大家都知道，空气增压机是为了给膨胀机提供冷源，如果没有高压空气，膨胀机如何工作？ 所以，即使采用外压缩，也照样需要增压机。