双层主冷与单层主冷区别

暗恋

在什么情况下要设置成双层主冷？双层主冷与单层主冷区别？

安万鹏

我们原来22000的空分是单层的，现在40000的就是双层的，我想可能是因为装置大的缘故，在塔径一定的情况下，要保证蒸发和冷凝，只能做成双层的。

安抚

内压缩的空分主冷一般较小，因而可布置成单层的，双层主冷上塔高度增加，控制变得复杂，不是不得已一般不应布置成双层。

的发烧

还没接触过双层主冷，期待哪位高人能详细讲解一下，不胜感激？

拉到减肥了

个人认为对大型空分而言，采用上下两层会减少冷箱内占地面积，另外大型装置还采用上塔落地的设置方式。对于操作控制与单层是一样的，但对于主冷凝蒸发器而言，分为传统的浸浴式主冷，新型的降膜式主冷之分。双层主冷因高问题，所以将上塔落地设置，另设液氧循环泵。（供参考)

粘扣带

单元安全高度 是制约 主冷 的 关键因素

和各分公司

只是换热面积问题而已！

战列舰飞

既要使主冷的直径不太大，又要保证足够的换热面积，又不能够使主冷的板式单元太高（太高会使液氧液面高、液体的静压增加导致空分设备能耗增加）

皮iuydd

这个还真的不知道主冷有单双层的，海友们谁有单双层的主冷的内部结构照片发一下啊！谢谢

阿道夫地方

回复 9# haobing753 网上找到资料，双层主冷的A：下塔气氮去主冷中心筒气氮腔B：中心筒气氮进板式氮侧C：液氮去中心筒液氮腔D：不凝气引至主冷筒体外双层主冷一般由4个（或更多个）板式单元和中心筒、外筒等组成，中心筒气氮腔与下塔顶部连通，四个板式单元围绕中心筒呈十字形对称布置。每个板式单元的氧通道被分隔成上下两段，上端板式单元的两侧设置了横截面为梯形（或平底）的液氧槽，与板式单元一起构成上层主冷；下段板式单元与外筒一起组成下层主冷；主冷的氧液面指示设在下层主冷的筒体上。每个板式氮通道是连通的。来自上塔底部接液盘的液氧，通过分流器罐入上层主冷液氧槽的一侧，槽内液氧通过下方的通道与另一侧液氧槽沟通，并进入板式单元的氧侧。液氧一部分蒸发，另一部分却从上层主冷溢流而下，使下层主冷的板式单元的底部进入氧侧，气氧从下段板式单元两侧上方出口流向上塔。该板式单元的氮侧仍为上下贯通，气氮由上封头处进入，冷凝液氮从下封头处流向中心筒液氮腔，不凝气排放点也设在下封头上。双层主冷的优越性：1、通过双层布置，同样的换热面积条件下，液氧液位约下降一半（由两个板式单元的高度降到了一个板式单元的高度）；上下层主冷的底部液氧，其所受的液柱静相应减小，液氧平均沸腾温度随之下降，从而使主冷温差缩小、下塔压力降低，最终达到空压机排压下降，气量增加的目的。2、板式单元中，每两个氮通道之间安排两个氧通道，即两个氧通道单独夹着一个氮通道，尤其是氧侧翅片的高度和节距均小于普通型的主冷的参数，从而形成独特的狭缝式结构，使主冷在强化换热的同时，又增加了板式单元的比表面积。3、上层主冷的液氧在沸腾溢流过程中，同时对氧通道进行冲刷和清洗，使乙炔等杂质难以集聚；下层主冷仍采用全浸操作，因而可以认为，双层主冷的防爆措施要好于普通型主冷。4、在正常运行时，氧液面在板式单元上端面以下范围内波动，对上层主冷的工况没有任何影响，这对稳定主塔及氩塔的工况，也是一个有利因素。双层主冷的弊端：双层主冷在空分塔启动阶段出现液体的时间有所推迟，但这是正常的，原因是：上层主冷首先出现液体，但该处的液体无法计量显示，要等到上层主冷液体积满并外溢至下层主冷后，液面计才能接到差压信号。此外，由于下段板式单元的氮侧受到上段通道冷凝液的直接冷却，故下层主冷一旦出现液体，其以后的积液速度要明显加快。可不可以做成三层或更多层，以此来更多地降低液位？双层主冷板式每层高度一般大约要大于等于2m，这是为了要保证氧通道的液体对碳氢化合物大地冲刷量，避免碳氢化合物在氧通道的集聚