如何进行空压机高位油箱改造？其改造方案如何编写？有哪些技术要求？

如何进行空压机高位油箱改造？其改造方案如何编写？有哪些技术要求？
核心提示：答：(l）改造高位油箱的总要求l）对空分设备系统中关键设备离心式空压机润滑系统进行改造。改造后，离心式空压机在突遇紧急停电等
* a: {3 G$ e+ P/ ^% }  `' F 答：(l）改造高位油箱的总要求
5 P0 V4 ]' m$ o& jl）对空分设备系统中关键设备离心式空压机润滑系统进行改造。改造后，离心式空压机在突遇紧急停电等意外事故造成设备停车的情况下，润滑系统能够继续维持5min以上润滑油压（油压达到0 . 17MPa）及设备所需的润滑油量，对空压机的主轴瓦及电动机轴瓦起到安全保护作用。
. b  N& l5 E5 {3 ~2 A+ c. D2）新增改造工程为新安装一个17m高的高位油箱系统（以空压机房地面为零基准面），系统所需的管道长度及管道、阀门安装位置根据现场定，必须满足系统完整合理，操作方便，调节安全、稳定、可靠。
3）新增高位油箱的内壁必须干净、耐压、耐油。
( O" J: s6 X& a; V  K4 ?) ^(2）改造主要内容
l）主设备、管道、阀门及其他设备、附件、备件的选购。
3 S# m$ ^- y6 P' U2）高位油箱和管道的安装。
/ O2 |7 z% }) Q3）安装设计的技术标准。
+ U- X+ `7 U1 N3 k. v4）高位油箱支架的安装。
5）系统的安装和调试。
  i8 r7 P) m" h8 l* V6）资料的提供。主要包含设备图样、合格证、竣工图，安装记录，质量证明等所有软件资料，主要备件和材料的只证及图样、易损件图样等。
5 t: i+ Q6 h; q% V: F. H; [; H7）该项目的整个实施过程不影响已有生产设备，特别是空分设备、储供系统的生产运行和安全质量等。
; T0 z0 a* i) \5 A8 F(3）技术要求
l）系统中所有管道均采用不锈钢管道（材质为ICrl8NigTi)，阀门采用不锈钢阀，管道的焊接均采用氢弧焊焊接。
' ?& P7 M6 J) D9 q0 l& [2）新增润滑系统承压不低于设备最高工作压力0 . 4MPa，高位油箱的容积为0 . 7m ,，工作压力为0 . 4MPa，高位油箱应可靠稳固安装就位。
5 f/ Z8 K/ A: O) W3 V7 @) p+ j" r3）安装的外购件及材料：生产厂具有ISO 9000认证证书，必须具有生产许可证，质量信誉良好，三证齐备。外购件到达安装现场后必须按照国家相关标准及生产厂家图样和说明书的要求进行清洗和脱脂处理。
0 u# ^3 h  w. H$ R4）设备安装要求：施工安装前，编制详细的施工方案并得到上级审批，技术标准应符合有关设备生产厂和行业标准。

% U6 e5 L; h, b+ T; F3 d8 v/ @所安装的管道、容器都要有良好的导除静电的接地装置，符合标准要求。润滑管道、阀门及管件等，应当无裂纹、鳞皮、夹渣，内表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂等其他杂物。保证内壁光滑清洁。管道、阀门、管件在安装过程中及安装后，采取有效措施防治受到污染，
4 s# ~+ F- z. `2 i1 K2 p- b防止可燃物，铁屑，焊渣等杂物进人或遗留在管内，并进行严格检查。
( x0 u8 z2 s" ], s润滑油路管道采用ICrl8NigTi不锈钢管，要有材质证明及产品合格证。采用氢弧焊接，机械方法开坡口，对焊接质量进行检查，除符合外观质量要求外，还应按照GB 50235一1997《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB50236一1998（现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求进行抽样射线检测。
( m/ w' o, {4 J6 D( ~8 S% ]不锈钢管道不准直接与碳素钢支架接触，可在支架与管道之间垫人不锈钢或不含氯离子的塑料、石棉橡胶垫片。
! K4 I7 S& l1 L+ Z4 e不锈钢对口前，应用不锈钢刷及酒精在管道破口内外30mm处清洗。
焊工、检测人员必须具有国家认可的操作资格。焊工必须取得压力容器相应钢种和焊位的焊接合格证才能施焊。
6 A5 O! I# ^7 r! O) e5）耐压试验和气密性试验：设备的检漏和试压应按设备生产厂家提供的指导说明书或技术要求执行；管道应按相应压力管道的有关标准进行检漏和试压。
强度及严密性试验的检查，应符合下列要求：用氮气作强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如无异常状况或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至工作压力，停压时间根据查漏工作需要而定。检查无变形及用发泡剂检查无泄漏为合格。严密性试验，应在达到试验压力后持续24h，平均小时泄漏率以不超过0 . 5％为合格。
2 W6 j) m/ n- ~# @+ o5 q8 z严密性试验合格的管道，必须用无油的氮气，以不小于20m/s的流速吹扫，直至出口无铁锈、焊渣及其他杂物为合格。
7 {- r. O* T9 |3 h& y; N(4）执行标准
设备制造及安装应执行国家标准、本行业标准和设备生产厂家的要求。
+ R: P% D% p, }' L( k  aGB 50030一1 991氧气站设计规范
" U5 a3 y1 f/ G) o1 P* MGB 50231一1998机械设备安装工程施工及验收通用规范
  _7 Z! `) ]) p3 [* S0 X, H5 l& tGB 50275一1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB 50274一1998制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB 50236一1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
3 X2 f* x7 P% U! U* |1 oGB 50235一1997工业金属管道工程施工及验收规范
(5）验收
! f: O0 v9 ~1 K1 k; y+ Vl）预验收：全套系统完工后、自检验合格后组织相关人员进行预验收，预验收前须出具自检验的各项检验报告和数据记录，验收内容齐全。
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! n, o' |- N, y& p# n/ s. c2）终验收：预验收合格后，必须按施工方案及设计图样、技术核定单和国家颁发的建筑安装工程施工及验收规范进行验收。工程完工后，组织使用者、设计单位、施工单位以及其他相关部门验收。
8 s7 |! }4 T7 K- g  }9 G(6）调试运行
1 X6 u3 |! p6 c) y# g, h调整试运行前全面检查管路系统的法兰是否连接紧，系统用压力表，安全阀是否经过校验，压力等级是否满足使用要求。按照试车运行方案要求对新增润滑系统进行试运行。
(7）技术资料收集、整理和存档
' w! @( z8 f0 i/ @1 m) T/ E设备图样、合格证、竣工图、安装记录、质量证明等所有软件资料，主要备件、易损件和材料的三证及图样等应收集整理成册，建立档案妥善保存，重要的应建立备份。

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