转载--6000空分气氧富裕情况下减气增氧的探析与实践

丽莎大酒店

1 变工况操作的理论分析  1#6000m3／h制氧机为杭氧设计制造的第五代空分产品，为分子筛常温吸附带增压透平膨胀机的外压缩流程，采用全筛板塔和加氢除氧提氩技术。正常生产时安全排放量为60m3／h(气态)的液氧，不具备大量生产液体能力。要想变工况操作，在原来基础上增加液体产量，必须具备下列条件：①要有足够的冷量使气体液化；②要有足够的气体提供化；③同时不影响上塔工况和氩气的提取。这三项必备条件，可采取三个措施进行调节：  (1)全量运行1台膨胀机，发挥最大的制冷能力，并旁通部分膨胀空气，适当减少氧气抽取量，来保证上塔精馏工况基本不变，并增加液体产量。  (2)开启2台膨胀机，并且全量运行，旁通大部分膨胀空气，调节主塔各阀门，在保证工况基本不变的情况下多产液体。  (3)如果措施(2)因中抽空气量过大造成主板翅式换热器的热端温差扩大，那么在开启2台膨胀机运行、尽可能增加膨胀量的基础上，再适当关小液氮回下塔阀(V9)，控制进下塔空气量，减少冷损,进一步增加液体产量。2 变工况操作的实践在确定了变工况操作的基本方案后，组织进行了探索实践。  (1)全量运行1台膨胀机，转速从原来的32500r／min提高到36000r／min，增加膨胀量300"400m3／h。在其它工况基本不变的情况下，每小时约可增加40"50m3的气氧液化量，每天仅能增加液氧1m3左右，效果不明显。  (2)减少氧气产量到4500m3／h，开启2台膨胀机全量运行，这样膨胀空气增加3500"4000m3／h，大部分膨胀空气旁通进入污氮管道。由于中抽量过大，造成热端温差扩大，比原工况扩大5℃，其它氧、氮通道温差也扩大2～3℃。这样，约60％的新增冷量因冷损增加而损失，每小时只能使150～200m3的气氧液化，每天能增加液氧约5"6m3。  (3)在2台膨胀机旁通量低于3000m3／h运行的情况下，通过关小下塔液氮回流阀，来控制进塔空气量，由原来32000m3／h降至28000m3／h；多余气量，采用关小压缩机进口导叶的方法来控制，降低了压缩机的能耗。同时，调节上塔压力在0．063MPa左右，控制各出口气体，降低热端温差，使污氮气温差减小2℃，氧、氮温差减小1℃，加上出塔气体总量减少了10％"15％，总的冷损也由原来的 60％降低为40％左右。这样，每小时可使280m3氧气液化，每天即可增产液氧8"lOm3，加上原来安全排放的液氧，实际每天可销售液氧12m3。3 效果检查与初步结论3．1 效果检查通过变工况操作，达到了预期的降低气体产量、增加液氧的目的，液氧销售量达到正常工况的3"4倍；并且工况转变也较容易，只需8"10小时即可完成。采用变工况操作法，减气增液，有利于提高氧气利用率，降低氧气单位成本，扩大液体外销。3．2 初步结论  (1)虽然膨胀机产冷量成倍增加，但受外压缩流程的限制，主板翅式换热器负荷有限，过多的中抽量会造成冷损增加过多，使液氧积累未达到成倍增加的效果。以后应在减少返流气体冷损上进行攻关，在现有的流程中找到冷量的平衡点，以减少冷损来进一步增加液体的积累。  (2)通过理论估算和实践表明，在普通外压缩流程中，通过变工况调节，一定范围内减少适量的氧气产量，增加液氧(或液氮)产量是完全可行的。理论上气液比例可达到3：1，即在其他条件不变下，通过调节减少1000m3／h氧气产量，可增加300m3／h的液氧，在实际运行中一般达到4：1，即增加250m3／h液氧。这主要受原流程、膨胀机、换热器设计限制而造成的。

皮iuydd

非常感谢，希望多发点这样的帖子

战列舰飞

有没有关于内压缩的工艺讲解？