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[工业泵] 离心泵的工作原理

windows 发表于 2011-8-13 12:38:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1 离心泵的工作原理& g# I: q% `; _! k7 ?7 y
(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳
4 x1 \$ x' b: O8 j" y(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为- Z6 |4 m' I' L+ q9 C
                                  (2-15)
8 v1 i; f9 u1 `(3)流量对理论压头的影响
5 a% M% o* m% M                (2-18)% N& W$ `5 m5 d& l  Y
     
( |& ^. P9 f% z  W4 U4 O2 g' }(4)叶片形状对理论压头的影响
# `* G/ w) A$ |( c  A) _1 \' h当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。3 d: ~/ ?; a9 \3 m- m1 S' l7 J
① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。
# r) a, F& g9 `$ }9 l  u, p& Z" y② 后弯叶片,  1 ?4 d5 V7 S! ?! S7 s# H) U
③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:+ B2 Z5 F+ x9 h& {9 b
=位头( )+静压头( )+动压头( )
  D) j3 c" C; Z! D, O而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片(  )。
7 P: H& _0 a  q" `2 ]7 B(5)液体密度 对理论压头的影响
. `  S8 q6 c3 f: x从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。# ~  ~$ [2 Z1 f
0 d( v4 S4 j, j, J8 F; A
2离心泵的特性曲线  B3 t" \0 V0 w2 s( V3 f
(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率                    / _8 G" |8 @: ^3 v; o: }
解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。
- w7 h. R# v% g(2)离心泵的特性曲线% W+ }8 p, G& `8 `! y6 \6 H' |% L
由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系  、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。
5 ^, R! J% o2 k! E3 O# E实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。; I' N+ O4 j* P" I2 ]0 D
由图可见:5 e8 Y+ L& {! O! t) y
① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;8 S6 ]/ e1 z* Q: o6 g
② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;8 j& u) [. A8 c; J, p
③  曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。
" X# t3 `( `0 i(3)液体密度 对特性曲线的影响7 Q' k+ x* j' W% u6 e' _
理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。
4 r' ~+ O5 C+ W# b: g; L        P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若  表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。
7 b' o# @* }6 R, l" \- O% N(4)液体粘度 对特性曲线的影响, }" J' N- ^2 d( W6 I
   ( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。
5 P2 c1 m1 Q! p/ I$ I) }6 f(5)转速n对特性曲线的影响% d6 }& e2 w$ P8 \1 p: d
泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).5 i% V1 @2 d# a4 R2 q
(6)叶轮直径 对特性曲线的影响) I  J6 d& D6 P
泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。
. B. n$ Y) Y6 c6 D3 {& q9 V* t9 d
, T; c2 S8 x& Y) e/ k
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学习一下!谢谢谢谢谢谢
2011-9-4 16:34:45
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学习了{:soso_e100:}
2013-5-20 11:03:25
回复 0
谢谢分享{:soso_e176:}
2013-11-6 12:33:04
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学习了谢谢
2014-1-14 14:54:14
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瞅瞅、看看、学习学习
2014-1-22 09:16:08
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