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[工业泵] 离心泵的工作原理

windows 发表于 2011-8-13 12:38:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1 离心泵的工作原理
! `# g5 P" ]: I, e/ b3 C$ l' t, E(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳
4 [( j7 F/ ~/ q* `(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为( _' {, E: [+ [! l
                                  (2-15)
: n1 O0 T2 {+ X0 Z/ f3 k6 I(3)流量对理论压头的影响
2 @- y' P0 X% o& V# O* @, [                (2-18)8 w- |! b) E: m' r! w
     7 X" M, a6 u+ {7 J& A
(4)叶片形状对理论压头的影响! ~8 C! }: A  n4 p( H! r  A
当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。
/ R% t; x( S! |! ^  Z6 s0 O# g) n① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。
% ~0 {( [  }$ Z1 d, X- B② 后弯叶片,  
2 \, @( b7 Q6 V+ a8 V4 g6 Y③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:; h* L9 F; d- A
=位头( )+静压头( )+动压头( )3 v: S; n' Y/ U, ?' J% N
而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片(  )。
; t( H/ X3 X* [" L(5)液体密度 对理论压头的影响# e) p5 F1 z' P5 j* |# k
从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。
) L; m; d! D) I2 A8 w2 [  y  Q& p. [" V% z& ~! B
2离心泵的特性曲线
. B% g+ h# q) F  C. A/ B(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率                    % m/ h1 C! J/ [/ o+ Y
解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。3 e* w+ ]* P4 B6 w
(2)离心泵的特性曲线9 U. M7 Q4 N: L0 |: P
由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系  、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。5 o4 z( F' t! S
实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。
! V$ S2 r0 I: G. U5 U+ P) L! Y由图可见:  F, z. z: G/ k% J% |9 i& D
① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;9 ?/ r8 S/ p+ y1 S' T! Q- ]
② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;4 n9 B& @& R) l9 P: Z' a8 w. A6 b1 B/ c, l
③  曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。
2 s( ?. i1 P% k/ s! h(3)液体密度 对特性曲线的影响
; R+ m0 m; K* G7 w; r9 G& U理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。
# @1 t- ~9 T' z4 s1 A! B        P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若  表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。' E0 Z. @0 V2 |. v  f
(4)液体粘度 对特性曲线的影响% K6 o" }4 w9 I7 k" e4 p
   ( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。
5 X& p% C7 p" C  E$ s/ S6 b3 |(5)转速n对特性曲线的影响
6 B* f- b: k) P4 i/ p8 N泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).: v5 v. N: L1 ^4 H9 M3 a
(6)叶轮直径 对特性曲线的影响
9 ^  O; f9 a% S2 C泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。7 I+ {5 D6 h6 c1 T

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学习一下!谢谢谢谢谢谢
2011-9-4 16:34:45
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学习了{:soso_e100:}
2013-5-20 11:03:25
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谢谢分享{:soso_e176:}
2013-11-6 12:33:04
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学习了谢谢
2014-1-14 14:54:14
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瞅瞅、看看、学习学习
2014-1-22 09:16:08
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