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1 离心泵的工作原理3 u" I# i9 k* x$ u: j
(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳' e3 {3 _; q7 m9 ~
(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为0 {4 q+ | q. f, K' r
(2-15)
d$ G7 Q+ n3 T7 e+ _(3)流量对理论压头的影响
& t9 l8 t" B( v% X! U* a (2-18)
9 L& h0 i1 T7 z5 }$ A% x
# N S. x# _- d( u9 C7 ~9 ?; Z(4)叶片形状对理论压头的影响, _* p1 L0 J! _; m, _7 B
当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。! M1 z U3 M- ]( P: K7 [
① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。
0 }- @4 y2 f) ~$ i* x# h" r② 后弯叶片,
, @; i& U0 t! g③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:* @: z% \3 L, b$ W# L7 B
=位头( )+静压头( )+动压头( )4 u0 @' E \% |4 q& w% S& Z. i1 u
而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片( )。7 X# x0 x1 e: w% y
(5)液体密度 对理论压头的影响
& h0 p9 \" {! S' P- P5 I; q! U从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。
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2离心泵的特性曲线! M w" i' e. Y2 R I+ q& m
(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率
! u. R4 J3 U$ v3 s解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。
, U' s0 G, o7 e! H. i4 o6 ~; _(2)离心泵的特性曲线
5 ~1 v# }* F: z0 F/ G由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系 、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。" A( b( M7 _' H2 F7 a& _; ]
实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。
- T( S. C, A! m由图可见:
, `/ c+ b! V0 C( p$ o① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;' O% ~1 d7 B* F6 Z7 T! l
② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;& z! o8 u) q5 B% d
③ 曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。
' c; a4 i0 A1 g4 d1 L% [: R# v(3)液体密度 对特性曲线的影响4 g& A! b! r4 x& c+ r% i3 A7 z
理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。& v8 V; ]. r6 I9 f: G3 {
P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若 表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。5 p/ y* T8 n: A# T
(4)液体粘度 对特性曲线的影响
0 {5 B0 [, ]+ r% P3 ?) m ( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。
, R9 S0 m9 p1 G(5)转速n对特性曲线的影响
% Z, V9 u: W- y$ e X泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).
3 Y- |4 i. i$ l* x1 u. W(6)叶轮直径 对特性曲线的影响
* c- q; J9 c* t# d5 M泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。
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