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1 离心泵的工作原理; h# t& m+ F& G
(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳
' Z# ^4 S: T& [. R" Y(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为' ^) e3 N$ y* t7 h. [: F
(2-15)% A! m7 }6 Z3 a7 p8 d6 _
(3)流量对理论压头的影响1 c2 x7 t$ U; f! v/ R! S
(2-18)1 f8 P% {( O4 G" L6 L
# q% n+ ~: o2 g8 d
(4)叶片形状对理论压头的影响. p A. ^. ]( E H
当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。4 D( O, L6 y/ T9 d% v; V
① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。
+ v1 T# S0 c: X9 c( @② 后弯叶片, 8 i! H3 ~4 r! t
③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:' V0 F/ m L& W9 i; D0 H
=位头( )+静压头( )+动压头( )
5 @0 r) w+ }' j+ j4 K+ q& \而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片( )。4 v X W# r. C9 j* m7 ^
(5)液体密度 对理论压头的影响: s8 R) p/ G( r1 o( M n. [8 }% v' T
从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。$ E8 W, G @8 ]" W% i! J& ^. |4 b/ M
/ Q0 _, W- h" J) ~; U
2离心泵的特性曲线$ v) g6 R( g- m" t' i1 M
(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率 T. T4 q% p1 n9 h2 @
解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。8 \9 i* a2 N( p& L5 h4 j
(2)离心泵的特性曲线
. L+ \1 M9 w6 v5 G7 P* v由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系 、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。
* A; j( x7 B( B& w5 D9 O# q实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。
1 @7 i% I4 w1 ~7 N) B; _% m5 e由图可见:
% j; T4 k2 s/ m6 S8 G& @① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;6 P0 |) i) ~1 r1 [
② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;
4 V: M$ P1 Z5 V③ 曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。
/ C. O4 v2 ~3 I' }/ Q, t( i(3)液体密度 对特性曲线的影响
1 d3 @5 Z- B" b8 ?+ W. |理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。
& K5 i: j% K: G0 K; A+ J$ t& R P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若 表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。
* s% Z* _: d& K: J5 m" j(4)液体粘度 对特性曲线的影响
7 G6 v; p6 b& h. a4 b, g ( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。$ a% [' F1 F0 |& X1 U% _1 G
(5)转速n对特性曲线的影响3 `& `- V6 ] g: p
泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).
- L( B% [. Y3 y4 u# {(6)叶轮直径 对特性曲线的影响
# ^! j z- @* Y: j( I泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。% ~' ~& o0 Q7 T; ~) c
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