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[工业泵] 离心泵的工作原理

windows 发表于 2011-8-13 12:38:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1 离心泵的工作原理& J  Q, k3 `- L1 o6 l
(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳
4 t: ]/ Q! p' x' l: q5 x$ D2 F(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为; m. a6 s' h* C8 b* [
                                  (2-15)
# t8 q) V! L- e8 }7 b(3)流量对理论压头的影响
7 K0 S; X) ^1 q0 L$ P                (2-18)& f! H+ x4 J0 O; l( V
     7 Z: G" x: [7 \" x2 Z- p, a
(4)叶片形状对理论压头的影响
: A1 {# \) |2 }' i2 l9 y4 \当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。
& Q3 G& v& d5 ?3 o① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。. B! J- i/ d3 i" N& F
② 后弯叶片,  
9 v2 b$ a" K. ^5 Q! s7 Z/ @③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:
  K/ k2 }4 O% b=位头( )+静压头( )+动压头( )$ W5 i0 {& N. b2 V% w
而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片(  )。% ?$ |$ V" ]! l# q3 k; J# D) z
(5)液体密度 对理论压头的影响: n5 W3 p9 f/ _$ S
从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。
9 u3 D- ^! B+ {& D
5 q6 N: [) z4 x8 k9 H% A2离心泵的特性曲线
8 i9 ^$ Z6 v6 Z' F( v. ~(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率                    / e; |  k7 o- j/ q, a& Z. w
解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。
+ F9 `4 x+ d+ V* j(2)离心泵的特性曲线: Y3 @  O$ ?; [3 E
由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系  、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。( {+ _- Z. H% Z6 Q" m' F
实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。
5 ^+ D6 V; i4 _. l1 X! i! I, N0 h由图可见:3 w+ Y' ?: v4 C5 f) s# n: _! K
① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;! p: M% E7 B+ W( c' _6 P# Z
② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;9 L) g) K: Z+ G# T7 e
③  曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。
- s' j  ~6 D  j  d(3)液体密度 对特性曲线的影响% Z% j1 R- e! }2 \8 l$ y
理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。
! H' b# q0 k; E        P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若  表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。1 O/ R/ x  I& d. Y  K! [
(4)液体粘度 对特性曲线的影响+ }% X5 o- V% K
   ( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。
3 P; w6 B6 M# T! X2 ~3 z(5)转速n对特性曲线的影响
9 c' h( e+ ]+ S& o泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).
5 l: V1 Q& Z/ D8 S! x(6)叶轮直径 对特性曲线的影响
% U: z. y/ i* Q# Y2 z4 Z泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。
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学习一下!谢谢谢谢谢谢
2011-9-4 16:34:45
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学习了{:soso_e100:}
2013-5-20 11:03:25
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谢谢分享{:soso_e176:}
2013-11-6 12:33:04
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学习了谢谢
2014-1-14 14:54:14
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瞅瞅、看看、学习学习
2014-1-22 09:16:08
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