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1 离心泵的工作原理
9 L- m p4 Q9 n- `" @(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳( f u G& }6 T2 i9 p8 O
(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为. C3 A4 N& a7 Y% \
(2-15)
! E3 K3 M( ?5 w$ X1 |' t) E(3)流量对理论压头的影响
. }7 |* j: C8 }3 l (2-18)
2 Z) ]% d# I' h- A# s* Z; b $ g. s& b7 z; o6 w3 P
(4)叶片形状对理论压头的影响
4 s$ z1 |7 n- X, V当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。2 k' b$ p' y; }& P+ j$ A. t
① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。
$ E* T; r; w) v! l- B7 \. w* {" C② 后弯叶片,
; Q8 K$ P$ u+ O |/ [; C③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:' _" x. v0 h J3 c
=位头( )+静压头( )+动压头( )
4 I/ q& j' U) {8 q3 m0 M5 U% U+ K而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片( )。
4 V9 e' w2 X. J- A, v: L6 x F; |(5)液体密度 对理论压头的影响
+ H2 ?6 V: y' v$ `- w1 {! u从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。' b Y. c4 [; F$ R5 Z+ w
5 u$ x F% G& o, m$ k: O' x) l
2离心泵的特性曲线# X1 ^8 k+ Y( E( n/ V* z
(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率
2 Z, g$ r9 u) p! q* Q解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。* l$ V8 _5 m% S0 n2 {& P& n
(2)离心泵的特性曲线( p, @9 }7 Q0 i# }
由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系 、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。/ E5 D- P; h H6 u6 K0 e0 _- v4 J
实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。4 [: m7 R9 s- h; }
由图可见:
! G% m0 y$ G8 A$ q① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;4 ^4 N8 p6 {( {" S6 f" A
② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;$ ?3 b8 \% o# o5 R S
③ 曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。0 r! u- q9 X9 V( ^
(3)液体密度 对特性曲线的影响) z- {* j+ V c5 U% O! q
理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。
& A# l7 {" e6 p( T P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若 表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。
1 Z; F r0 J& b0 ?1 ^# z; H4 Z0 b(4)液体粘度 对特性曲线的影响/ l3 `/ n& m/ {4 i/ O' ]
( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。, Y/ X% M$ J2 Z& a1 I9 b6 q8 n5 |
(5)转速n对特性曲线的影响
% R) z8 R+ z' B( ?" K% t$ x* E泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).
, U' ]+ |+ I( T% x/ c2 o(6)叶轮直径 对特性曲线的影响0 @2 @( ~5 J. X' g; [4 @
泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。# p* Q6 H7 q, ~; U/ R; V8 D
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