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1 离心泵的工作原理
& B& Y; n1 r/ ?- e4 v# _(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳
: w& G/ k2 C: {, }(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为
( r6 f6 b! a$ D1 } (2-15)7 B/ L X+ ^" j7 b, e: O
(3)流量对理论压头的影响) b3 b1 T# N* H, u6 M
(2-18)9 m8 Z' {/ F+ h& b3 `; V
1 K7 S, W5 \9 r/ k) c(4)叶片形状对理论压头的影响
4 P9 v$ B* b4 z, }* M% r; q: y9 n当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。8 o5 B0 F# H3 E- Y
① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。
6 K% S- u4 V7 i3 j: G ]② 后弯叶片,
. ~, d0 o2 u# b) t [8 W+ q9 |③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:
# E9 h F4 @. t% @" y=位头( )+静压头( )+动压头( )8 y) S/ w& F; n3 t* @
而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片( )。! d3 Z* H) v! Z2 ]
(5)液体密度 对理论压头的影响
9 f" A# V6 u/ G+ P& ?从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。 b9 Q3 J7 I; h" i5 b- r
/ F. w1 i0 @/ P2离心泵的特性曲线
5 v) e2 q4 O; J* _# G% R(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率 3 K) Z- d1 `* c0 L
解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。
( f/ T$ z J) d6 K$ j4 v(2)离心泵的特性曲线1 I `- x3 w0 x7 z( ~. `! `
由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系 、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。- ]# c4 U0 y! t" g- g6 V5 q1 l$ t
实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。2 X, o7 i6 y0 P; k4 C. X
由图可见:
1 X* i+ x5 { p2 T" T. f① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;
4 Q7 T( _/ j1 c) v3 x② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;
5 u6 e q9 g) z v# c6 w③ 曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。1 y q ~8 R" g% y+ b& |% L7 A
(3)液体密度 对特性曲线的影响
: |1 _, m" U; ` Q b* X2 L理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。
. k/ q$ a2 Z/ u) O' }# P0 Z+ u P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若 表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。. M7 E* w6 H+ |/ J' T! b, x
(4)液体粘度 对特性曲线的影响$ f$ y) r6 g; ^" L1 A7 [, m9 ^) a
( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。0 [- K$ a v) V, P7 O/ ]) i/ R
(5)转速n对特性曲线的影响" q& o; A: \/ Z) \- @+ c/ S% v/ X7 e
泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).
# l, Z, L N" ~$ \" f7 _(6)叶轮直径 对特性曲线的影响' ^7 Y# U! r9 I9 L7 M1 B
泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。2 g- Q5 ]7 a8 L
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