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[工业泵] 离心泵的工作原理

windows 发表于 2011-8-13 12:38:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1 离心泵的工作原理
2 W. m8 S/ D* Q7 D1 Q, [( d(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳# V0 t+ F# {8 p; l
(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为6 v% t. P/ x4 G9 c8 Q; P; \3 D
                                  (2-15)
2 `7 n0 m; r6 J3 v: g' l! r# l(3)流量对理论压头的影响
4 r( n' l% n0 K$ c8 w                (2-18)# z' I7 ?/ ~& T
     
1 i; L2 [5 `; v0 F2 S(4)叶片形状对理论压头的影响
' l/ ?3 g( E+ o8 z当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。
6 W3 i$ v0 B& J2 d! C① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。
7 }( B* F  r5 \; X; J6 E! d② 后弯叶片,  
! M: k8 ]4 Z5 O③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:# T& z" }+ z6 a! w1 I) {
=位头( )+静压头( )+动压头( )
; d. D5 d6 P) ~" a) x而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片(  )。
! D; H5 L/ Y9 Q/ L! J9 h(5)液体密度 对理论压头的影响$ i# C8 {8 f# \, I3 ?
从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。
1 q; H7 e- F4 Z: S$ a7 U8 Z6 U: v" L# F5 Q) }9 g
2离心泵的特性曲线0 _$ W; x4 }4 _- G  V. U4 O
(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率                    5 D' L+ u: B! q& T& e1 L" F
解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。' B% R3 J: C/ o$ ^) G- `3 S4 O8 U
(2)离心泵的特性曲线! x0 i# I5 M; n) [( x, `& z
由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系  、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。" [3 C$ o4 v! V1 D/ |$ j
实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。
" i( }. W# `9 J% m! N6 d" O由图可见:
/ r5 ?( ^0 _% d9 J① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;, H9 m. s6 \) L9 ]
② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;& F, U/ Y8 P+ A/ L
③  曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。5 z7 T: R# P3 N3 m
(3)液体密度 对特性曲线的影响
! O; v' Z" S& h7 Q理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。$ w- q" J- a! Z; A# A
        P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若  表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。$ t" [- c) d. q7 L
(4)液体粘度 对特性曲线的影响4 ^8 B6 @. \% f, I4 t
   ( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。5 U# B7 _# U# x3 ~
(5)转速n对特性曲线的影响  F. P: {5 ]8 x& g
泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).
6 d' d; H3 q$ S2 L0 v% Y) C4 [(6)叶轮直径 对特性曲线的影响
) [  m% V+ ^& ]泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。1 y. Z# [+ h" z$ M. S" Y

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学习一下!谢谢谢谢谢谢
2011-9-4 16:34:45
学习了{:soso_e100:}
2013-5-20 11:03:25
谢谢分享{:soso_e176:}
2013-11-6 12:33:04
学习了谢谢
2014-1-14 14:54:14
瞅瞅、看看、学习学习
2014-1-22 09:16:08
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