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[工业泵] 离心泵的工作原理

windows 发表于 2011-8-13 12:38:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1 离心泵的工作原理
& z9 Q4 ~7 ^9 o3 T9 a$ {! j(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳$ j* Y9 R- e! J0 y/ f& ^6 S
(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为
  A, y( y  c) ^                                  (2-15), d/ @: F% y/ D$ ^
(3)流量对理论压头的影响5 l7 t- c3 Q1 @
                (2-18)0 I  }8 E7 R+ s. R) |( d
     9 e. j: O) L( l& r
(4)叶片形状对理论压头的影响
! M* z8 _( ^4 H4 K  q1 o# r/ o& l& f当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。) V4 d( W* Z' I, \! L+ g
① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。
$ D0 N( W# X) U0 z② 后弯叶片,  
/ s& t1 d; n; e  u- L; \: u③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:
. w- x2 v8 E9 ^" x=位头( )+静压头( )+动压头( )7 g, `8 ?( B" L- j. J9 j/ h
而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片(  )。3 {. M* P$ o# B# K' F
(5)液体密度 对理论压头的影响4 U+ d$ ]. d9 \& m; F! L. g
从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。5 P* l0 q; q2 O/ B

- r6 y8 E6 w& v! [, x2离心泵的特性曲线
, X% i- i3 f$ D) P' T" D( O; x(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率                    
: X! A4 Y9 ^! Y8 j3 w解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。. Q7 ?# A; a/ b
(2)离心泵的特性曲线
" U+ Q; Y0 u0 P9 ~. v2 q由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系  、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。
. F% E+ Z/ k" J) {( z5 ^/ ]实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。" R$ F+ m8 D) f3 x
由图可见:! b6 I% `( I) u. K" v. m
① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;
, z1 ?5 F/ j5 n② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;
+ b3 q2 c, H; o$ `6 C* Z& C③  曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。
2 H/ T( f$ E, N7 c(3)液体密度 对特性曲线的影响
8 \3 {: G. N+ R) w3 b3 m理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。7 T5 l  O, a. u( @1 G$ j& P: v
        P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若  表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。  p! [2 [2 u9 r6 Y
(4)液体粘度 对特性曲线的影响: `8 F+ o) Y& ~  n, @  m
   ( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。& a" S0 a" f; V1 T6 ]
(5)转速n对特性曲线的影响  V, S$ H) t3 H  o
泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).
0 X7 A! ^' b1 O' k' ?) c; }! L. Q(6)叶轮直径 对特性曲线的影响6 a) e6 z. R  V" W& z
泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。, Y) g% f+ c7 k0 m1 Z

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学习一下!谢谢谢谢谢谢
2011-9-4 16:34:45
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学习了{:soso_e100:}
2013-5-20 11:03:25
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谢谢分享{:soso_e176:}
2013-11-6 12:33:04
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学习了谢谢
2014-1-14 14:54:14
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瞅瞅、看看、学习学习
2014-1-22 09:16:08
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