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1 离心泵的工作原理
. \. l, Z0 M6 p5 O(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳
! \4 C: ?8 v0 x( |2 E(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为
: i5 h4 v! | h$ ~) Z, l( k! K9 C (2-15)
# y5 J) @% }" s- I2 D" [+ Y* R7 H(3)流量对理论压头的影响
% p0 y( h) W" V' f; L: \ (2-18)
" s, z _6 H: r% S9 I ; |! C- Z" d( ?3 y' Z! {+ p
(4)叶片形状对理论压头的影响6 ^/ U' b0 ~2 u
当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。
/ s _- @; z4 A$ j, b$ |① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。
s) }! P O9 J5 a② 后弯叶片,
/ s' S, Z( o, W& c* r0 V) D③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:
0 R5 l9 P& L' g( `/ w: y1 }=位头( )+静压头( )+动压头( )
2 Z2 K3 G: G" {% [& h( L) i而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片( )。. h7 w, ~7 R+ R
(5)液体密度 对理论压头的影响
1 H$ k/ y, P/ l从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。7 b$ ?+ Z ]6 Y! v7 s
- N4 W0 }) _( o% A8 v, c6 k' ]2离心泵的特性曲线
) c8 s, L: e) t3 V6 ^9 }(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率 $ s( j. g0 o, Z1 U1 y' o
解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。+ L( |9 i! j8 O ]0 O, N& b
(2)离心泵的特性曲线: Q7 b* e& z6 \# D3 F
由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系 、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。
! _$ c7 I$ R/ v. W$ Z* \5 ^实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。+ _# T$ {4 B. J* K* U7 ?
由图可见:! r& d8 A6 B3 o& I5 y; @, L- r& \ [
① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;! A, z% @7 M" B* D% Y. J! c
② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;
% S0 E( R1 R6 O& @& ]- l1 G: W③ 曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。; E" ^* I6 w2 ]% M- r6 m
(3)液体密度 对特性曲线的影响8 g0 }5 N; O. D4 e* ]- O# W$ N% O
理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。$ P' a: s$ ^. u, I3 x# ~' E" d7 {
P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若 表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。
% i' x. U& V' M) O7 l: l/ o(4)液体粘度 对特性曲线的影响 {6 X4 d/ n2 C4 E8 E
( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。
4 K [, v) Z& l+ u: w$ T) E(5)转速n对特性曲线的影响
! l" I3 D6 p9 R8 f泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).; ^5 E! ]+ w9 m" x
(6)叶轮直径 对特性曲线的影响
) p$ F2 I+ V3 `2 E/ x2 }3 C泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。
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