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[工业泵] 离心泵的工作原理

windows 发表于 2011-8-13 12:38:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1 离心泵的工作原理
9 n. H+ m; P3 b; I! z7 W(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳
9 q/ E, `" d& E+ e1 c(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为  B3 T% G' X4 y! }3 s
                                  (2-15)
# Z6 N5 A# x3 w; L% K8 g0 l' ](3)流量对理论压头的影响3 l/ V. K/ Y* j2 H
                (2-18)
6 k- T" M/ e/ g6 @6 G     
' s: r, m* P5 ]" W0 }(4)叶片形状对理论压头的影响
: g) Y# w3 _2 I) r# i当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。
! `- K% M* @* ?  S% k' M" H① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。
2 P  r) ?1 c2 A② 后弯叶片,  
, [: U" K+ E$ ?0 g% G; Z6 H8 {③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:
) z$ q" o$ G6 X=位头( )+静压头( )+动压头( )
% F# A2 A9 p3 {& C9 P, ~- I% {! S而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片(  )。
) V" X& ]! A  g! R% ?4 w- f(5)液体密度 对理论压头的影响# }, A3 Y+ m  ?+ M' L- ]
从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。3 Z1 G" A, [# {" I
7 U4 p! Z% E! I7 g
2离心泵的特性曲线
1 n* Z& U! G' G4 ~8 L4 N(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率                    
5 y4 l( A/ ^) Q4 i解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。# r' G; [7 q, A6 Q/ Y/ o
(2)离心泵的特性曲线
& n( W1 U9 b  @* q2 u0 y由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系  、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。& L9 g. Y4 [$ \
实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。6 w. e$ @8 c$ i
由图可见:5 F& x4 @) D( @, K3 U2 g* Z
① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;
3 X5 d: G: V! D② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;3 \5 b4 E9 e0 B# i6 k- Y) C3 Z
③  曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。2 O$ Y1 P& {" i/ ~: C5 k
(3)液体密度 对特性曲线的影响3 g$ V' J) e9 A# Z
理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。
* o) Q5 y. D% c! H" C; u        P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若  表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。
; N; N; b5 s$ N4 S( ^- o+ L5 O(4)液体粘度 对特性曲线的影响
* |7 t; C/ T. K! K. p# k2 s   ( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。
" Q( _/ h3 X. K( g0 `$ w( o(5)转速n对特性曲线的影响- ]4 i' M" P6 L# k# C* e+ \
泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).
0 ]1 \3 C2 o4 S4 l(6)叶轮直径 对特性曲线的影响
8 Z3 ]" Q0 |$ y1 `1 ?, e泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。9 E* C) p8 p% ^  o  M
4 J0 k9 @1 d( _7 d- ~& ]7 _& r: z
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学习一下!谢谢谢谢谢谢
2011-9-4 16:34:45
学习了{:soso_e100:}
2013-5-20 11:03:25
谢谢分享{:soso_e176:}
2013-11-6 12:33:04
学习了谢谢
2014-1-14 14:54:14
瞅瞅、看看、学习学习
2014-1-22 09:16:08
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