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1 离心泵的工作原理: G# \3 q. \; R: [+ b5 j( X) w9 I5 s
(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳
) L8 \) T% v& ~' c- f e& U0 [(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为
; V- Q4 M* L' u4 t# H (2-15)7 a6 V5 ~' A3 ?* r$ Y3 z
(3)流量对理论压头的影响+ h6 V0 p6 ~5 p
(2-18)
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! m' X/ Y+ v) a1 b5 G) l/ y' d" W(4)叶片形状对理论压头的影响
/ ^2 Z7 k. W4 t当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。- R+ W3 T& S/ Z- _( p Q' P x
① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。+ S4 A& G0 L# D% ]: x
② 后弯叶片,
2 `" x" h8 t0 @1 M③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:
& B6 h$ \ t7 s) r/ ^( Z) L=位头( )+静压头( )+动压头( )
, V. P8 @* s1 h) H而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片( )。
7 M1 {2 y. H. x+ W, z# Y(5)液体密度 对理论压头的影响
! p4 ~$ R I4 J7 o; j% l从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。
& ^7 c& D) b0 u& k$ ?* m$ Z) S3 p
: m" f+ F, D- R' C4 D( X0 e' j2离心泵的特性曲线
% a0 \ A8 S8 _/ D* I. H(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率 7 v( B, I: c/ L7 m+ Z( ]
解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。* B: O; K4 D6 U$ H/ H x4 }& {
(2)离心泵的特性曲线
! r, W7 ~5 e* n. \由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系 、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。
6 l& O2 g9 J! l& D6 h实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。
0 T. f* D* l, z9 K' U; h3 J4 i由图可见:: P" M! H4 J. K2 {
① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;
& F" Y: m' I; {/ _6 {5 S② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;
3 F! f6 ]; s+ O③ 曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。- v: S; B {+ T
(3)液体密度 对特性曲线的影响. o/ L8 B% ?2 x, h1 o
理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。$ f7 p/ z9 f' ^/ }
P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若 表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。2 z* {/ b4 N5 E5 z0 ~
(4)液体粘度 对特性曲线的影响
! @: @ h2 J& R1 E5 v ( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。
" {/ o# r" Y+ c- t% T' s3 V* l7 l(5)转速n对特性曲线的影响
; c3 d/ @8 w& x, p, L泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).
2 n& |1 L( R4 ?6 J5 B1 w$ u( G(6)叶轮直径 对特性曲线的影响
/ K( @. z) x( V. a泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。
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