下塔是提高空分精馏整体效率的,利用空气饱和温度与氮气饱和温度之差,对空气进行初步精馏,从而减轻上塔的精馏负担。正如口腔是消化系统的一部分,你将食物不经口腔直接送到胃里,以为高效,大谬也!
# A1 k9 B# k& u/ V, w6 Y0 l. \- K' t0 ?/ A1 N) X
包括尤总的新单塔在内,我至少见过三种所谓的“超低压空分流程”。2012年《低温与特气》有某专业空分设计院的一篇“超低压空分流程的可行性分析”,文章中就是以氮气作热泵循环介质,这点与尤总相同,但还是有2个塔。文章声称“节能10%”、“投资略低”,有这样的好事,快10年了,那家空分厂还没有造出设备来,靠谱吗?
/ {" K; ~6 m, N6 Y" e( M9 `" x: E o0 Z% p8 q3 y6 s D
他的文章中没有说明氧纯度多少,但我根据循环氮气量估算,氧纯度只能有90%左右,与99.7%氧纯度比较能耗,能说明什么?而且他的能耗和设备投资比较等也有问题。; ^4 s. h8 q2 R* u
. Y' R1 p2 o7 p; \( O: O( f4 [, u
另一专业空分厂有人申请了“超低压空分流程”的专利,是用空气与上塔底氧气换热,上塔中部加冷凝蒸发器,所以空压机出口压力下降。但我看他的氧纯度,估计只有80%左右,比99.7%氧气节能,有什么奇怪的?
- H8 U0 j- ^( e, c" t3 n1 F8 d/ c$ u3 X" F7 T7 y3 j+ ], j7 j# O
我见过的几个更改空分流程节能的方案,实际都是通过降低氧纯度达到节能目的,不过文章中一般都回避了氧纯度问题,不知是要忽悠那些对空分了解不多的人,还是连他自己也不知道?
8 L _1 T9 Y6 V* N& @5 d. p
! `. z" ~" ?- K. Z8 N$ T川空和开空都开发了95%低纯度氧气的专用空分设备,部分空气只压缩到较低压力,有3个精馏塔,上塔、下塔和辅助下塔,这种流程与99.7%氧纯度的常规双塔流程相比,节能10%,但是设备投资更大,操作控制更复杂。可参考有关文献。
- c7 |& O, Z4 X. t; B |