《第七届最美空分摄影大赛》作品投递报名进行中! 报名联系:19163437601 (微信同号)
  • 0

[空分工艺] 求空分氧气管道清洗方案

windows 发表于 2020-7-4 15:20:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
1670 4

马上注册,学习空分知识,结交更多空分大神!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?加入空分之家

x
空分氧气管道清洗方案
全部回复(4)
四氯化碳清晰
2020-7-6 00:35:42 来自手机
回复 0
你是安装还是维修用?
2020-7-7 10:43:15
回复 0

/ A& q# l- t( g$ j' H氧气管道安装
2 p5 q' t, S5 X8 g8 u$ s( C- ?0 S" b! P* c+ |: S9 m
1.施工前应具备的条件! |! k( |( \9 S# I, o9 [& ~
1.1 工艺管道施工应按设计的施工图纸进行,如有变更或材料代用应经设计部门审批和甲方同意并办理相关手续。- O) A  c6 L5 T0 Y! [- E. q( I  ~5 A
1.2 施工图纸、安装规范或标准、施工方案及工艺等资料齐全。施工方案经评审并进行方案和技术交底。
# T) m( n* H1 U$ P* q6 d" \4 }1.3 施工人员已进行过培训并合格,焊接工艺评定经审定批准。8 ?* N( _" x9 ?! S
1.4与管道相连接的设备系统已安装完成并验收合格。
  k/ [8 K! X/ x3 R1.5对已到货的管道、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的证明文件。. A6 ?4 s, D) t# \8 ^4 L" t
2.管道组成件的复验$ x9 z9 g8 \) S
2.1 管道组成件复验要求
  {9 V8 |6 F9 X2.1.1管道组成件及支承件在使用前按设计要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查,表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好,精度及光洁度达到设计要求。
$ N0 v4 Q" ~3 R% v8 v( f2.1.2 进入施工现场的材料应单独进行存放并做好标记(采用贴标签或标示牌进行标识),以防错用。
- K; P. b" M( h  L' E" ?" W2.2 钢管的复验要求2 ?  K" J3 @- c: t, g5 l5 E5 p
2.2.1 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管的制造标准。1 g, Z- u6 k( r! W8 W/ l/ C
2.2.2 管道到厂后采用光谱分析的方法对材质进行复查,复查结果应符合相应的制造标准。
4 z1 O* Z/ r% a: R% M8 {6 ^8 n3.材料使用管理规定
% A, g3 N& I6 E1 c* X$ |3 n3.1氧气管道设置专门区域单独存放,并确保存放环境受外界影响较小。
3 R% b9 i$ X3 }8 E$ M5 T3.2 合格品入库按规格、材质种类分别摆放整齐,并做上明显标记。) `! b* O% h! p& l  _* I
3.3 由专人按管段表限额发料,经负责人签字核实无误后,方可使用。严禁材料错用、滥用。$ \( t8 T( R- {# g1 r
3.4管件、垫片、阀门、焊丝及管道的脱脂已完成并验收合格。
7 i* K* i7 j0 |* O0 B4.管道加工
' k" b& U- Z! E$ _4 u9 y4.1 管子切割* ^, V8 x7 B$ d4 T
4.1.1 当公称直径DN≤100mm时,必需采用机械法切割,切割时防止铁离子污染;当公称直径DN>100mm时,采用磨光机切割,切割完成后立即清理氧化物及飞溅物。3 n9 c% A! Y; E0 l5 G
4.1.2 管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等。9 r2 N% q* Z% B( \$ q) `, O5 Y  c
4.1.3切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
) W0 S) Q. {, y4 d2 U/ J! @4.1.4使用坡口机对管道坡口进行加工。
" y2 L1 H, y5 x4.2 管道预制
, s1 W6 U( I  Z" y3 M4 W4.2.1必须设专门的氧气管线预制场地,场地内保持清洁卫生。现场预制时,须使用篷布搭设密封空间且地面铺橡胶皮子,定期进行清理,防止杂物进入管道内。
! m4 K1 x) z, y( _# ?/ F. z, ~4.2.2施工人员在预制前进行辨识,保证选择的管件和无缝管相匹配以减少或避免对口的错边量。
2 }8 S. d5 d  K3 I5 E% M: m, ]4 y4.2.3 管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。预制完毕的管段及时进行管口封堵以避免杂物进入,严禁用胶带进行封口。  w0 ^2 S# R1 R- l* {/ b
4.2.4为保证管道上仪表口开孔后的清洁,要求氧气管道的仪表口在安装前进行开口(用磁力钻进行钻孔,严禁使用等离子进行割孔)。$ A6 I3 H4 p) g4 t! W1 l- |7 T8 b
4.2.5 按管线施工图和单线图检查已预制的管线、管件及支架位置是否符合设计要求。
4 R  [  r3 O% j4 b4.2.6预制完的管段及时编号妥善保管。- p; t2 }: o- j* q" H
5.管道焊接要求
9 r9 G- ~! Y* D' m5.1焊前准备:
$ s* g% X- m5 O4 b, Q5.1.1 坡口的清理:组对前将坡口内外20mm范围内严格清理,不得有油漆、沥青、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质,使其露出金属光泽。: H" D( v% \2 V& O. M# H
5.1.2管子、管件组对时,应做到内壁齐平,避免错口,局部错边量不得大于1mm。固定点采用搭桥式,不允许熔合到根部。
, G; g; I. B+ f) d- q+ z( D* O# D$ z5.1.3 组对间隙、焊材选用以及焊接参数的选择详见焊接工艺。/ f4 B: ~: z* y/ S, E
5.2管道焊接
2 {+ e/ X& I8 ~. x. V5.2.1 所有施焊的焊工必须持有相应项目合格证,焊接工艺卡经审核合格方可进行焊接工作。
& v, b9 U7 ]# H" h5.2.2雨雾天及大风天气严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新脱脂达到合格。
' ^" B, N+ D- n& k  D5.2.3焊丝使用前必须进行脱脂合格,并随取随用。被污染的焊丝,要重新脱脂处理。) H" `- v0 u7 b' i
5.2.4 管道焊接全部为氩弧焊焊接,所有焊件表面都不允许引弧及试验电流,焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上,接地卡子必须是不锈钢材料制作。
* x$ z1 ?1 l) @* ]5.2.5手工钨极氩弧焊用氩气钝度不低于99.99%。焊接前,对管内进行充氩气保护,管口两端进行封堵,防止氩气流失,充气量在施焊的地方能用手感觉到为宜。两端封堵物必须洁净、无油污。
8 }' A) e2 c' v, b6 X& b2 q& E- G5.2.6焊接时应采用小电流、多道焊。严格控制层间温度,层间温度不可超过100℃,避免温度过高产生氧化及晶粒粗大。
: [% I% r- X& U" d- f; r$ b/ h5.2.7打底焊时,不得一次性焊接完成。在对称处留有可观察的缝隙,可用手电筒进行检查内壁焊缝是否符合要求。内壁焊缝成型均匀余高不得超过1mm,无局部凸出或凹陷。如有超标缺陷,应立即进行修磨处理。  s2 ^, j1 X  F" `+ @
5.2.8焊缝返修时,严禁使用碳棒进行气刨,要求使用磨光机进行清除缺陷。清除缺陷时,必须选用不锈钢专用磨光片。# V% ?$ s; O! Y% T1 F% [6 ?+ n0 e% x
5.2.9对观察孔的焊接,应将接头两端修磨成缓坡,便于焊接熔合,并由高技能的焊工进行操作,确保一次性焊接成功。
# t8 e# |$ V6 c6 O1 C8 H7 `5.2.10打底焊经检查合格后,再进行填充盖面焊接。填充和盖面焊接时,管道内部仍需进行充氩保护。
: a1 M, u6 q/ z- ~; ^4 r2 P5.2.11焊接完成后的管道,应及时将管内杂物清理干净,焊瘤、毛刺应用磨光机打磨干净,用不掉绒的细白布进行擦试干净,清理干净后及时封闭管口。
% E2 \+ j. {! i: {5.2.12氧气管道焊接参数必须严格按照《焊接工艺卡》的要求进行选择。
9 J  T! |2 s! t- }2 L3 J% @; R6.管道安装
8 O  r! o  j7 x. m6.1 管道安装时与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。+ o" B4 E4 y, E. S# S
6.2 管道组成件及管道支承件等已检验合格。
. M0 J: o1 y  M) C  |* r! G6.3预制完成的管道内部已清理干净并验收合格。
# }6 M, D3 h5 G5 u5 s8 `0 a6.4 在管道安装前预制完成的管道经脱脂并验收合格。
& m+ `1 O2 c9 j7 N: }& L6.5 氧气管道在安装过程中,防止受到油污染,管道洁净度经第三方检查并合格后进行安装。施工人员的双手、手套、工具、工作服等不应染有油污。施工人员佩戴专门的线胶手套,不允许用手触摸管道及组成件内壁以免造成污染。
$ E( h7 ?/ Z% D% U3 a4 F* x6.6管道连接时,不得强力对口,不得采用加偏垫或多层垫等方法,来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。/ Q) m, K) i; J( S
6.7管道安装时不得用铁质工具敲击。
3 C7 ]1 ^  Y+ K" p7 u/ J" e7 Z6.8垫片与氧气直接接触,垫片的选择必须严格按照图纸要求执行,绝对不允许随便进行材料替代。垫片进行脱脂处理,确保不含油脂。要求垫片的内径同管道的内径一致,安装时垫片的位置必须调节到位。
2 U  @( M9 g! n- E6.9 管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6 Z6 V! u/ P  ^8 k/ o
6.10管道焊缝位置要求:
. l! l' W) Q5 }0 |9 [6.10.1焊缝距支、吊架净距不小于50mm;/ \# |! _1 U2 m* Y2 W
6.10.2直管段两环缝间距不小于100mm;且不小于管子外径
# {( O) f) i: v4 i/ P9 w6.10.3在管道焊缝上不得开孔。
1 r. ?: ]) E$ ^. D0 p0 H6.10.4氧气管道的安装有专职人员进行画单线图,并且在单线图上写明施工人员姓名、监理人姓名、日期。禁止用记号笔在氧气管道上写字。
4 M- T; Y( _8 u" B# B6.11阀门安装
' J$ b5 a- R+ w" N: W* D; r: M6.11.1阀门安装前应拆除两端堵头,核对阀门型号,防止用错。安装时观察阀门介质流向,确保与管道流向一致。
9 v5 G1 w( P5 q6.11.2水平管道上的阀门,其阀杆宜安装在上半周范围内。6 J9 L  b* ^& q* m' `/ m
6.11.3 阀门与管道以法兰方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。+ Z# p" I8 Q! z& ?
6.12 管架安装
, ^$ y4 H& A% b4 J! l, F6.12.1管架应按图纸所示位置正确安装,并与管子施工同步进行。/ v! k- |8 t+ Q8 n6 O7 U
6.12.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道不得与支架焊接。3 N) `8 i/ s/ q8 v( o' U4 i- f
6.12.3 管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
  |- T" H2 H0 c6.12.4氧气管线的静电接地和跨接板具体焊接位置及要求详见《管道接地板焊接施工要求》。
/ N, Q1 U# b; e4 s% J7.焊缝检验
& \  ?2 a- |8 y3 ~) R! N' M/ q7.1焊缝的目测检查8 d9 A; }! h- f# \+ w
7.1.1 焊缝内壁成型整体圆滑,高低宽窄一致,余高不超过1mm,且不得有咬边、焊瘤、凹坑、毛刺及尖角等缺陷。打底完成后由质检员进行检查,发现不合格缺陷必须进行返工。检查合格后,通知甲方检查人员进行验收,合格后方可进行填充盖面焊接。质检员做好检查验收记录。
6 g0 x' G5 J' _& l" I. U7.1.2焊缝外观应整齐、美观,表面无气孔、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
3 m: y  Y5 E* R$ L' H* @+ f) B7.1.3焊缝宽度以每边超不超过坡口边缘2mm为宜,焊缝余高应≤1mm。# b! c8 f( h3 b3 Y4 K: O
7.1.4 角焊缝外形尺寸应均匀一致,具有大约45°的焊脚,其焊脚高为较薄管壁厚度。- u( S1 d% e0 O5 K
7.2 焊缝的无损检测
! E' _7 t- c  P/ e" e2 Z7.2.1 无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗,管道焊缝射线探伤比例依照设计文件执行。* i6 c; j& Z' Q. T* f) O/ R
7.2.2对于无损检测不合格的部位,必须及时返修。返修次数不得超过2次。出现二次返修时应有质保工程师对返修工艺进行审批,* a/ {+ L3 ?- V8 {- o' z% [
8. 压力试验及泄漏性试验
8 {9 T! `2 a) h, W+ y1 l/ O+ j/ ?安装完成、焊缝无损检验合格的氧气管道,必须在经过严格的管道支吊架、管线外观检查并确认后,方可进行强度试验和泄漏性试验。实验前应将不能参与试验的仪表、阀门及其附件加以隔离。5 \# `- F; e- r  i
9.管道脱脂和吹扫
- w% ~; F) P* w$ n氧气管道完成压力试验及泄漏性试验后对其进行二次脱脂处理。为保证管道内的洁净对脱脂合格管道进行吹扫(甲方完成)。7 D( I' w' }* f8 E3 d
10.质量保证措施2 p! b$ T$ N6 V7 M1 g+ R
10.1施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账,防止材料错发。特别要严格执行焊材保管、发放和回收制度及材料标识移植制度。
  F% \' R" [6 }: ^3 s5 ~10.2所有施工技术资料应按时进行记录、收集和整理,必须与施工进度同步。# e; W* F: X8 Z) L! d7 m
11.对油的检查标准8 d- W$ l% [/ D' a9 {  I4 x3 _
11.1施工人员严禁用不洁净及带油污的东西与氧气管道及管口接触。3 G+ |7 d; g4 s( t
11.2工作服:服装必须干净无油污,工作手套必须干净无油污并且不允许掉纤维。6 T$ f/ ?; Z$ {) N- U
11.3工具:使用工具(撬杠、扳手等)使用前必须进行脱脂,并且严格保持干净无油污,否则重新进行脱脂。- z$ B8 t6 K- X  Q; [
11.4焊材:焊材使用前必须进行脱脂,并且严格保持干净无油污,否则重新进行脱脂。
2020-7-12 22:12:11
回复 0
希望指点指教
图片1.png
2020-7-12 22:16:32
回复 0
您需要登录后才可以回帖 登录 | 加入空分之家

Archiver|手机版|小黑屋|关于我们

Copyright © 2025 Discuz! X3.5    鲁ICP备10016836

违法和不良信息举报电话:12377 举报邮箱:jubao@12377.cn