《第七届最美空分摄影大赛》作品投递报名进行中! 报名联系:19163437601 (微信同号)
  • 0

[空分工艺] 求空分氧气管道清洗方案

windows 发表于 2020-7-4 15:20:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
1641 4

马上注册,学习空分知识,结交更多空分大神!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?加入空分之家

x
空分氧气管道清洗方案
全部回复(4)
四氯化碳清晰
2020-7-6 00:35:42 来自手机
回复 0
你是安装还是维修用?
2020-7-7 10:43:15
回复 0
1 I: j  P3 a6 C
氧气管道安装) c; L6 ?8 h# a9 `

, j: g9 n+ ~0 J2 }$ \# D1.施工前应具备的条件3 x8 A% B! E* f9 Y9 o) j/ ~
1.1 工艺管道施工应按设计的施工图纸进行,如有变更或材料代用应经设计部门审批和甲方同意并办理相关手续。
2 g! P5 L' Q" H3 `: I/ p% j1.2 施工图纸、安装规范或标准、施工方案及工艺等资料齐全。施工方案经评审并进行方案和技术交底。2 a  f" r: t5 N. P# u( w. b
1.3 施工人员已进行过培训并合格,焊接工艺评定经审定批准。+ m$ T: J# o3 c6 F7 m3 ?: Y8 ]
1.4与管道相连接的设备系统已安装完成并验收合格。' z2 O5 M: l: q6 ~. o1 ]
1.5对已到货的管道、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的证明文件。$ B" a* L  L2 l3 V- H
2.管道组成件的复验
7 O  _" L2 p" X# J3 H2.1 管道组成件复验要求5 u1 d2 ]# p1 ^# r/ i, v% q/ B
2.1.1管道组成件及支承件在使用前按设计要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查,表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好,精度及光洁度达到设计要求。
7 ~% A( M0 V5 ~8 h2.1.2 进入施工现场的材料应单独进行存放并做好标记(采用贴标签或标示牌进行标识),以防错用。" r* k% `. Q/ }- G/ h8 }
2.2 钢管的复验要求
& ?3 m8 ~0 W6 Y' S5 h2.2.1 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管的制造标准。2 A/ T# ?3 ]( U3 D/ L
2.2.2 管道到厂后采用光谱分析的方法对材质进行复查,复查结果应符合相应的制造标准。" x$ f- r1 Q% o
3.材料使用管理规定
* h9 w0 I# M. v3.1氧气管道设置专门区域单独存放,并确保存放环境受外界影响较小。/ Y* D3 K9 K% a+ `7 l- w5 O8 Z
3.2 合格品入库按规格、材质种类分别摆放整齐,并做上明显标记。9 H, W0 k2 ]" S
3.3 由专人按管段表限额发料,经负责人签字核实无误后,方可使用。严禁材料错用、滥用。5 ^: V7 x+ x3 I! k
3.4管件、垫片、阀门、焊丝及管道的脱脂已完成并验收合格。0 ~% G' _  h# r
4.管道加工
9 P, Z; ^* f! g, k4.1 管子切割7 \7 k% H* U8 `# o8 a: M# O" G
4.1.1 当公称直径DN≤100mm时,必需采用机械法切割,切割时防止铁离子污染;当公称直径DN>100mm时,采用磨光机切割,切割完成后立即清理氧化物及飞溅物。# L- a2 T, N7 \/ v
4.1.2 管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等。
+ P. }+ W( s' k7 N" }# S; z4.1.3切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
2 P! g" I( K& t7 T9 V4.1.4使用坡口机对管道坡口进行加工。
, L( `3 N7 l% D; u( H$ T' _4.2 管道预制. a% i# |# P. _& e% ?. G4 g
4.2.1必须设专门的氧气管线预制场地,场地内保持清洁卫生。现场预制时,须使用篷布搭设密封空间且地面铺橡胶皮子,定期进行清理,防止杂物进入管道内。2 R! @3 D' V  v
4.2.2施工人员在预制前进行辨识,保证选择的管件和无缝管相匹配以减少或避免对口的错边量。
; b2 I  ~5 d$ s8 J' i% E$ r+ @% C4.2.3 管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。预制完毕的管段及时进行管口封堵以避免杂物进入,严禁用胶带进行封口。
- W3 A0 y4 {/ U4 @' r4 h4.2.4为保证管道上仪表口开孔后的清洁,要求氧气管道的仪表口在安装前进行开口(用磁力钻进行钻孔,严禁使用等离子进行割孔)。
: y( i% v& b( P4.2.5 按管线施工图和单线图检查已预制的管线、管件及支架位置是否符合设计要求。, l0 u. Y" O0 y" u
4.2.6预制完的管段及时编号妥善保管。
5 g6 ]% F  z- E5.管道焊接要求
( p! {" k# d$ w5.1焊前准备:
; t3 R$ e6 J! M" M5.1.1 坡口的清理:组对前将坡口内外20mm范围内严格清理,不得有油漆、沥青、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质,使其露出金属光泽。
7 r3 O) \6 b0 x/ e5 Z5.1.2管子、管件组对时,应做到内壁齐平,避免错口,局部错边量不得大于1mm。固定点采用搭桥式,不允许熔合到根部。
- C9 l* e" t! I5.1.3 组对间隙、焊材选用以及焊接参数的选择详见焊接工艺。* x/ L% A4 K7 q$ b
5.2管道焊接
; [$ w9 g2 k" X. l5 e: _5.2.1 所有施焊的焊工必须持有相应项目合格证,焊接工艺卡经审核合格方可进行焊接工作。
% C& d' \# ^6 Y; }8 X% }: [/ ^+ @5.2.2雨雾天及大风天气严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新脱脂达到合格。
% U( N' a) E& A+ a1 H6 \. t5.2.3焊丝使用前必须进行脱脂合格,并随取随用。被污染的焊丝,要重新脱脂处理。; G9 H" H2 L# r) ~, Z& T
5.2.4 管道焊接全部为氩弧焊焊接,所有焊件表面都不允许引弧及试验电流,焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上,接地卡子必须是不锈钢材料制作。3 S# x- Q2 z1 f. E
5.2.5手工钨极氩弧焊用氩气钝度不低于99.99%。焊接前,对管内进行充氩气保护,管口两端进行封堵,防止氩气流失,充气量在施焊的地方能用手感觉到为宜。两端封堵物必须洁净、无油污。
# G7 r) C1 T0 E* o0 v3 N5.2.6焊接时应采用小电流、多道焊。严格控制层间温度,层间温度不可超过100℃,避免温度过高产生氧化及晶粒粗大。4 I: R7 G! y0 S2 j8 v
5.2.7打底焊时,不得一次性焊接完成。在对称处留有可观察的缝隙,可用手电筒进行检查内壁焊缝是否符合要求。内壁焊缝成型均匀余高不得超过1mm,无局部凸出或凹陷。如有超标缺陷,应立即进行修磨处理。& L0 R/ O; w; W- P* C
5.2.8焊缝返修时,严禁使用碳棒进行气刨,要求使用磨光机进行清除缺陷。清除缺陷时,必须选用不锈钢专用磨光片。
7 D8 I0 q+ m2 F9 q0 f3 I5.2.9对观察孔的焊接,应将接头两端修磨成缓坡,便于焊接熔合,并由高技能的焊工进行操作,确保一次性焊接成功。) Z( V7 y1 z# ~: J; n2 i$ \# R
5.2.10打底焊经检查合格后,再进行填充盖面焊接。填充和盖面焊接时,管道内部仍需进行充氩保护。
, K, T$ L; [, A$ L5.2.11焊接完成后的管道,应及时将管内杂物清理干净,焊瘤、毛刺应用磨光机打磨干净,用不掉绒的细白布进行擦试干净,清理干净后及时封闭管口。  L3 `' l( J" X- S' @; e6 J
5.2.12氧气管道焊接参数必须严格按照《焊接工艺卡》的要求进行选择。
1 V( ?1 r3 c* f( u6.管道安装4 p) H% C# K( T: w: X
6.1 管道安装时与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。
8 A  q, K' |& x& G; J6.2 管道组成件及管道支承件等已检验合格。
' M* }: K  [1 `" \2 x6.3预制完成的管道内部已清理干净并验收合格。
# |! b6 N) V4 Q: s6.4 在管道安装前预制完成的管道经脱脂并验收合格。8 l- o$ g# u2 ~1 V, Q
6.5 氧气管道在安装过程中,防止受到油污染,管道洁净度经第三方检查并合格后进行安装。施工人员的双手、手套、工具、工作服等不应染有油污。施工人员佩戴专门的线胶手套,不允许用手触摸管道及组成件内壁以免造成污染。9 O; v& F: j; P7 g% g$ P
6.6管道连接时,不得强力对口,不得采用加偏垫或多层垫等方法,来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。
) l7 r0 m/ R& L, |$ X! y6.7管道安装时不得用铁质工具敲击。
0 b7 U7 v3 |" I% T, H: q1 w( J" a. q6.8垫片与氧气直接接触,垫片的选择必须严格按照图纸要求执行,绝对不允许随便进行材料替代。垫片进行脱脂处理,确保不含油脂。要求垫片的内径同管道的内径一致,安装时垫片的位置必须调节到位。
' R7 |5 P2 x3 H; x% m( l3 @1 A8 `: W6.9 管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。2 s! @6 N" o" f
6.10管道焊缝位置要求:6 P, c9 W' O7 V1 x3 U1 ~
6.10.1焊缝距支、吊架净距不小于50mm;
- ~" q+ H) P: w9 P) V4 a6.10.2直管段两环缝间距不小于100mm;且不小于管子外径( `6 D: T- I( a; n3 C7 l
6.10.3在管道焊缝上不得开孔。7 H5 L- R  x' o3 U  ]+ J
6.10.4氧气管道的安装有专职人员进行画单线图,并且在单线图上写明施工人员姓名、监理人姓名、日期。禁止用记号笔在氧气管道上写字。
7 a+ i/ k; v5 O$ N' s6.11阀门安装
8 v/ x8 S3 ^7 j- W! l% o6.11.1阀门安装前应拆除两端堵头,核对阀门型号,防止用错。安装时观察阀门介质流向,确保与管道流向一致。/ B! m" }. i& z2 {0 ]% V1 S
6.11.2水平管道上的阀门,其阀杆宜安装在上半周范围内。3 A; s7 ]4 ?, R
6.11.3 阀门与管道以法兰方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。( d; f/ H7 b4 a( J
6.12 管架安装
2 f! D: }) k2 P0 e2 G6 a0 I0 O6.12.1管架应按图纸所示位置正确安装,并与管子施工同步进行。) `1 @: E+ @6 F
6.12.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道不得与支架焊接。
3 r, |  l0 T9 Y5 M6.12.3 管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。: b( u" B1 Y  e: @- P
6.12.4氧气管线的静电接地和跨接板具体焊接位置及要求详见《管道接地板焊接施工要求》。
2 C4 \: x4 r: @( H7.焊缝检验) O, h$ |. {, C+ ?# o# A+ @
7.1焊缝的目测检查
; W) q7 I0 k9 f6 h' X9 m) A0 C. Z7.1.1 焊缝内壁成型整体圆滑,高低宽窄一致,余高不超过1mm,且不得有咬边、焊瘤、凹坑、毛刺及尖角等缺陷。打底完成后由质检员进行检查,发现不合格缺陷必须进行返工。检查合格后,通知甲方检查人员进行验收,合格后方可进行填充盖面焊接。质检员做好检查验收记录。
0 j: C3 T0 U+ M$ Q7.1.2焊缝外观应整齐、美观,表面无气孔、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
  c: F! J# a2 y2 D( `5 G/ S* ^. C7.1.3焊缝宽度以每边超不超过坡口边缘2mm为宜,焊缝余高应≤1mm。# u, S% F, w% \7 I* n
7.1.4 角焊缝外形尺寸应均匀一致,具有大约45°的焊脚,其焊脚高为较薄管壁厚度。( q# W9 o$ f/ P" w" Q) _) e* h: a
7.2 焊缝的无损检测
$ @$ M6 h! c6 L: K) w7.2.1 无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗,管道焊缝射线探伤比例依照设计文件执行。# X  r6 h% C; k$ J- p
7.2.2对于无损检测不合格的部位,必须及时返修。返修次数不得超过2次。出现二次返修时应有质保工程师对返修工艺进行审批,
" J; Y; V: s, U' H0 e2 A' A8. 压力试验及泄漏性试验
) u# K5 o  N/ {2 Y. F0 d安装完成、焊缝无损检验合格的氧气管道,必须在经过严格的管道支吊架、管线外观检查并确认后,方可进行强度试验和泄漏性试验。实验前应将不能参与试验的仪表、阀门及其附件加以隔离。
9 ]: H6 ?6 }3 E! I. U2 N9.管道脱脂和吹扫' [& t' x% w+ {* i4 u4 @  x
氧气管道完成压力试验及泄漏性试验后对其进行二次脱脂处理。为保证管道内的洁净对脱脂合格管道进行吹扫(甲方完成)。
* ?1 x! O7 M2 |: M3 r10.质量保证措施
" Z0 t6 m9 x( Z) _6 q0 B10.1施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账,防止材料错发。特别要严格执行焊材保管、发放和回收制度及材料标识移植制度。( |+ |3 A& j6 X$ _2 k3 S
10.2所有施工技术资料应按时进行记录、收集和整理,必须与施工进度同步。
6 e  f: d- @% t; N11.对油的检查标准
/ d! x; P5 T% l: u; Q11.1施工人员严禁用不洁净及带油污的东西与氧气管道及管口接触。# {( h# a% K' k8 G( T
11.2工作服:服装必须干净无油污,工作手套必须干净无油污并且不允许掉纤维。* t( E5 Z& F, m/ r5 M  M7 t& n
11.3工具:使用工具(撬杠、扳手等)使用前必须进行脱脂,并且严格保持干净无油污,否则重新进行脱脂。+ v1 Z- ?% G% P! w5 U7 N/ j
11.4焊材:焊材使用前必须进行脱脂,并且严格保持干净无油污,否则重新进行脱脂。
2020-7-12 22:12:11
回复 0
希望指点指教
图片1.png
2020-7-12 22:16:32
回复 0
您需要登录后才可以回帖 登录 | 加入空分之家

Archiver|手机版|小黑屋|关于我们

Copyright © 2025 Discuz! X3.5    鲁ICP备10016836

违法和不良信息举报电话:12377 举报邮箱:jubao@12377.cn