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氧气管道安装
' i+ j! r0 x7 A# I; u. O: t, f7 G
! v1 l2 i6 M* @; E2 w9 K1.施工前应具备的条件
2 R1 k& B4 l$ p3 Z1.1 工艺管道施工应按设计的施工图纸进行,如有变更或材料代用应经设计部门审批和甲方同意并办理相关手续。
( x# t E3 J6 s, q$ b8 `1.2 施工图纸、安装规范或标准、施工方案及工艺等资料齐全。施工方案经评审并进行方案和技术交底。
/ {* X: _5 z& h% {# X' ~) r; c1.3 施工人员已进行过培训并合格,焊接工艺评定经审定批准。
4 Y' f/ d: H" Q- ^1.4与管道相连接的设备系统已安装完成并验收合格。* ~+ y) D& U/ Q- o6 k/ m
1.5对已到货的管道、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的证明文件。
& t" r6 J4 p# `2 s2.管道组成件的复验5 y* n3 a. D4 M5 A/ c
2.1 管道组成件复验要求9 A9 a. b) T% M
2.1.1管道组成件及支承件在使用前按设计要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查,表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好,精度及光洁度达到设计要求。
5 H6 G9 k( x* V! q! O2 F9 f, ^2.1.2 进入施工现场的材料应单独进行存放并做好标记(采用贴标签或标示牌进行标识),以防错用。: k* S, Q: c8 L9 Y
2.2 钢管的复验要求
" d! ]+ E3 k# y$ x$ |! E% g0 r2.2.1 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管的制造标准。
5 {6 s. Y+ c% `; q" W: d1 e9 Z; i2.2.2 管道到厂后采用光谱分析的方法对材质进行复查,复查结果应符合相应的制造标准。
9 f+ g* N" N v8 a, h6 f) x8 Q3.材料使用管理规定. E0 V) O, n5 J
3.1氧气管道设置专门区域单独存放,并确保存放环境受外界影响较小。/ I/ r6 z) i- j7 V R5 z
3.2 合格品入库按规格、材质种类分别摆放整齐,并做上明显标记。
2 |& [# N; F& L) d. K7 ?6 E3.3 由专人按管段表限额发料,经负责人签字核实无误后,方可使用。严禁材料错用、滥用。" Z) t$ }9 E3 j$ y3 h
3.4管件、垫片、阀门、焊丝及管道的脱脂已完成并验收合格。6 y. D$ [% K) \: C0 b# ^4 A& o
4.管道加工) l: \+ V. Y q
4.1 管子切割8 E6 l' C3 D# Z; D0 f+ o3 m. ?. C
4.1.1 当公称直径DN≤100mm时,必需采用机械法切割,切割时防止铁离子污染;当公称直径DN>100mm时,采用磨光机切割,切割完成后立即清理氧化物及飞溅物。
7 _: F; k& y, X7 E- D- z4.1.2 管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等。
$ o; x6 {0 m3 b6 A* u. B4 w. j4.1.3切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
2 y4 o1 r$ S4 t9 \, I0 L1 T+ a4.1.4使用坡口机对管道坡口进行加工。
6 G2 ^- n( W2 F; r6 m+ t/ A1 a4.2 管道预制
' D0 J# i6 }& L; v4.2.1必须设专门的氧气管线预制场地,场地内保持清洁卫生。现场预制时,须使用篷布搭设密封空间且地面铺橡胶皮子,定期进行清理,防止杂物进入管道内。
( k- U. t7 K; O7 u8 {4.2.2施工人员在预制前进行辨识,保证选择的管件和无缝管相匹配以减少或避免对口的错边量。
: L+ Y- t5 Z$ j4.2.3 管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。预制完毕的管段及时进行管口封堵以避免杂物进入,严禁用胶带进行封口。
2 }6 x8 x1 I$ x( D4.2.4为保证管道上仪表口开孔后的清洁,要求氧气管道的仪表口在安装前进行开口(用磁力钻进行钻孔,严禁使用等离子进行割孔)。
N x8 y. [4 k4.2.5 按管线施工图和单线图检查已预制的管线、管件及支架位置是否符合设计要求。$ l+ T0 u, e9 Y# B9 Z4 G0 `5 h
4.2.6预制完的管段及时编号妥善保管。
8 b! o, i7 ~& Q) d8 D$ T5.管道焊接要求% g% L* N. l. L- B3 ~2 ]
5.1焊前准备:
7 E2 M5 b, c4 j1 ~+ i7 K5.1.1 坡口的清理:组对前将坡口内外20mm范围内严格清理,不得有油漆、沥青、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质,使其露出金属光泽。
" \; k: c, i5 b/ n5.1.2管子、管件组对时,应做到内壁齐平,避免错口,局部错边量不得大于1mm。固定点采用搭桥式,不允许熔合到根部。
- z0 O7 Q* I$ w$ n( v5.1.3 组对间隙、焊材选用以及焊接参数的选择详见焊接工艺。
/ _1 ^% X' r, L, @5.2管道焊接4 i) r1 t) {3 C% x) e! G
5.2.1 所有施焊的焊工必须持有相应项目合格证,焊接工艺卡经审核合格方可进行焊接工作。
5 u2 V# e; ?) G( o( z% }' `5.2.2雨雾天及大风天气严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新脱脂达到合格。
3 N) t2 ~% x" ]7 o5 s. k5 D5.2.3焊丝使用前必须进行脱脂合格,并随取随用。被污染的焊丝,要重新脱脂处理。. u" m3 ^* g) D( U0 |3 @' R- K
5.2.4 管道焊接全部为氩弧焊焊接,所有焊件表面都不允许引弧及试验电流,焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上,接地卡子必须是不锈钢材料制作。
. H+ F" H5 Q1 p% r9 W i5.2.5手工钨极氩弧焊用氩气钝度不低于99.99%。焊接前,对管内进行充氩气保护,管口两端进行封堵,防止氩气流失,充气量在施焊的地方能用手感觉到为宜。两端封堵物必须洁净、无油污。. K% m. Z3 i/ }) X+ m& K
5.2.6焊接时应采用小电流、多道焊。严格控制层间温度,层间温度不可超过100℃,避免温度过高产生氧化及晶粒粗大。
! z! |+ `7 K2 O) b$ \$ Q5.2.7打底焊时,不得一次性焊接完成。在对称处留有可观察的缝隙,可用手电筒进行检查内壁焊缝是否符合要求。内壁焊缝成型均匀余高不得超过1mm,无局部凸出或凹陷。如有超标缺陷,应立即进行修磨处理。- q; Z+ e0 M" V
5.2.8焊缝返修时,严禁使用碳棒进行气刨,要求使用磨光机进行清除缺陷。清除缺陷时,必须选用不锈钢专用磨光片。' j- v7 r+ H. V3 x( A, x: a
5.2.9对观察孔的焊接,应将接头两端修磨成缓坡,便于焊接熔合,并由高技能的焊工进行操作,确保一次性焊接成功。6 B! M) X9 [& l0 G, z9 I
5.2.10打底焊经检查合格后,再进行填充盖面焊接。填充和盖面焊接时,管道内部仍需进行充氩保护。; H1 T8 T& f+ u6 D6 `% A* b* H
5.2.11焊接完成后的管道,应及时将管内杂物清理干净,焊瘤、毛刺应用磨光机打磨干净,用不掉绒的细白布进行擦试干净,清理干净后及时封闭管口。1 p! ?$ g+ U, J9 ?. q3 ^
5.2.12氧气管道焊接参数必须严格按照《焊接工艺卡》的要求进行选择。
! F }6 D. Q& \9 a V& y6.管道安装% M! [) i) ~6 R/ Y: l, i
6.1 管道安装时与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。! M1 x% e9 A, @6 Z- G$ I( q2 o
6.2 管道组成件及管道支承件等已检验合格。
3 G1 r, f/ Z' h6.3预制完成的管道内部已清理干净并验收合格。
5 G; z& g# ?0 R9 y% [6 |1 j6 M6.4 在管道安装前预制完成的管道经脱脂并验收合格。4 W4 d0 G5 h7 E1 O' j3 r
6.5 氧气管道在安装过程中,防止受到油污染,管道洁净度经第三方检查并合格后进行安装。施工人员的双手、手套、工具、工作服等不应染有油污。施工人员佩戴专门的线胶手套,不允许用手触摸管道及组成件内壁以免造成污染。
: j& e, g; z' _1 W2 U; w6.6管道连接时,不得强力对口,不得采用加偏垫或多层垫等方法,来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。0 U% z0 W) ~/ z- [3 Z; X( M* ]
6.7管道安装时不得用铁质工具敲击。1 u' f# {4 V+ S1 P" t6 f; z& @
6.8垫片与氧气直接接触,垫片的选择必须严格按照图纸要求执行,绝对不允许随便进行材料替代。垫片进行脱脂处理,确保不含油脂。要求垫片的内径同管道的内径一致,安装时垫片的位置必须调节到位。
) }6 R% ?8 c# D' W2 W6.9 管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
3 O8 ^ \( c' W2 ]% d) _6.10管道焊缝位置要求:. G# a* E& E# O: s4 e+ W2 ^
6.10.1焊缝距支、吊架净距不小于50mm;
1 T5 ?+ L2 g( q6.10.2直管段两环缝间距不小于100mm;且不小于管子外径& I9 J4 x( P7 C$ }$ L+ f8 f2 t
6.10.3在管道焊缝上不得开孔。
H D: H/ n7 T" T6.10.4氧气管道的安装有专职人员进行画单线图,并且在单线图上写明施工人员姓名、监理人姓名、日期。禁止用记号笔在氧气管道上写字。
) [1 l0 V' R) |: o1 c, |: u5 Z6.11阀门安装8 I2 E; C1 k8 i% L; U5 F
6.11.1阀门安装前应拆除两端堵头,核对阀门型号,防止用错。安装时观察阀门介质流向,确保与管道流向一致。
; Z7 A4 Y) \" D g4 o, |3 `: F6.11.2水平管道上的阀门,其阀杆宜安装在上半周范围内。( U+ S) M& a. G8 u
6.11.3 阀门与管道以法兰方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。
9 m& T( }6 w( q z& K1 }9 W6.12 管架安装
- [' z0 I0 S" D; w6.12.1管架应按图纸所示位置正确安装,并与管子施工同步进行。
* d+ I/ v& s8 e7 D1 N5 ^6.12.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道不得与支架焊接。
1 ~8 s, g9 s3 d, X6.12.3 管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。0 H- d6 v/ V; |+ C4 y
6.12.4氧气管线的静电接地和跨接板具体焊接位置及要求详见《管道接地板焊接施工要求》。. }. x- |$ y( z) L \
7.焊缝检验* U* O \" c9 f$ k E- Q
7.1焊缝的目测检查
) F$ A8 y& h6 a7.1.1 焊缝内壁成型整体圆滑,高低宽窄一致,余高不超过1mm,且不得有咬边、焊瘤、凹坑、毛刺及尖角等缺陷。打底完成后由质检员进行检查,发现不合格缺陷必须进行返工。检查合格后,通知甲方检查人员进行验收,合格后方可进行填充盖面焊接。质检员做好检查验收记录。
& [# ?, b' } V( i5 i; R7.1.2焊缝外观应整齐、美观,表面无气孔、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。! C9 H, T/ @8 o6 x9 O& o
7.1.3焊缝宽度以每边超不超过坡口边缘2mm为宜,焊缝余高应≤1mm。6 c! {# W+ ? _7 J0 f
7.1.4 角焊缝外形尺寸应均匀一致,具有大约45°的焊脚,其焊脚高为较薄管壁厚度。; V+ s( r( u( e5 N. ^
7.2 焊缝的无损检测: x' ~% @0 H! y' \9 A- D
7.2.1 无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗,管道焊缝射线探伤比例依照设计文件执行。; d' Q6 x& d0 h) q# s( e- @
7.2.2对于无损检测不合格的部位,必须及时返修。返修次数不得超过2次。出现二次返修时应有质保工程师对返修工艺进行审批, O# F/ b- }+ ^# S% Y8 q- B8 v% H
8. 压力试验及泄漏性试验
6 f( w6 d% z9 x安装完成、焊缝无损检验合格的氧气管道,必须在经过严格的管道支吊架、管线外观检查并确认后,方可进行强度试验和泄漏性试验。实验前应将不能参与试验的仪表、阀门及其附件加以隔离。
5 L& w. w4 ?9 |% U8 k9.管道脱脂和吹扫5 ?0 w7 O/ `7 r
氧气管道完成压力试验及泄漏性试验后对其进行二次脱脂处理。为保证管道内的洁净对脱脂合格管道进行吹扫(甲方完成)。
4 Y( r2 e) E/ f! d1 `, I+ w1 U* k10.质量保证措施& W$ B& |' J/ F6 X
10.1施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账,防止材料错发。特别要严格执行焊材保管、发放和回收制度及材料标识移植制度。
' H; v3 J: Z, E. i( l. f7 }10.2所有施工技术资料应按时进行记录、收集和整理,必须与施工进度同步。
- Z! u4 e9 m$ z X5 I3 ^11.对油的检查标准$ }5 ?2 R; l1 P. E8 f+ h6 j4 n
11.1施工人员严禁用不洁净及带油污的东西与氧气管道及管口接触。
) I: R4 l; M: y5 E11.2工作服:服装必须干净无油污,工作手套必须干净无油污并且不允许掉纤维。. m n* J8 A" A' G# N
11.3工具:使用工具(撬杠、扳手等)使用前必须进行脱脂,并且严格保持干净无油污,否则重新进行脱脂。
) q) m% E7 q H) }11.4焊材:焊材使用前必须进行脱脂,并且严格保持干净无油污,否则重新进行脱脂。 |