8 m% ? H) A3 h% W- t氧气管道安装
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1.施工前应具备的条件
- F4 E- _$ p. M# _1.1 工艺管道施工应按设计的施工图纸进行,如有变更或材料代用应经设计部门审批和甲方同意并办理相关手续。: ?" g7 E2 A: o
1.2 施工图纸、安装规范或标准、施工方案及工艺等资料齐全。施工方案经评审并进行方案和技术交底。
/ D' u) r$ `/ k* B* {. o! S1.3 施工人员已进行过培训并合格,焊接工艺评定经审定批准。. _) E6 `/ t/ P6 K. g$ z3 a8 H
1.4与管道相连接的设备系统已安装完成并验收合格。
& k5 ?& d X% l* Y6 n1.5对已到货的管道、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的证明文件。
. S- \3 j/ _6 X+ _2.管道组成件的复验: J( Q7 T9 y- C3 i# @6 z6 w- h
2.1 管道组成件复验要求6 I. ]4 m' V$ g9 p. B4 v
2.1.1管道组成件及支承件在使用前按设计要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查,表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好,精度及光洁度达到设计要求。
* d9 [: Q' Z! H! c) P& J2.1.2 进入施工现场的材料应单独进行存放并做好标记(采用贴标签或标示牌进行标识),以防错用。$ A: p( t/ u8 X. J; u9 z
2.2 钢管的复验要求
& w& x: o! O9 b8 }2.2.1 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管的制造标准。
: t- e8 i$ H" |* |2 P1 l2.2.2 管道到厂后采用光谱分析的方法对材质进行复查,复查结果应符合相应的制造标准。
) ]2 j) s1 m5 U, \3.材料使用管理规定
+ ]( Y8 {% y3 E8 q0 }8 O+ v" x, y3.1氧气管道设置专门区域单独存放,并确保存放环境受外界影响较小。
: v+ f, n, ~$ Y) l/ K. `3.2 合格品入库按规格、材质种类分别摆放整齐,并做上明显标记。. x* m. d' w6 ~4 V1 S
3.3 由专人按管段表限额发料,经负责人签字核实无误后,方可使用。严禁材料错用、滥用。
9 e' e" M1 l$ s, h l3.4管件、垫片、阀门、焊丝及管道的脱脂已完成并验收合格。3 L! ?: H/ H" E( M
4.管道加工
: K. X* {5 j& w( d5 x4.1 管子切割0 V* F2 I* }0 ^( m) p; v. I
4.1.1 当公称直径DN≤100mm时,必需采用机械法切割,切割时防止铁离子污染;当公称直径DN>100mm时,采用磨光机切割,切割完成后立即清理氧化物及飞溅物。
* v8 b$ R& ?( l0 ]" l5 D4.1.2 管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等。, Q0 ~! a( v. Z' I, D" X$ U i# D
4.1.3切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。% o, T4 E: Z1 ~& _
4.1.4使用坡口机对管道坡口进行加工。5 ^3 z$ ~$ p2 V2 P
4.2 管道预制) G' Y2 y+ x4 c, P; ]
4.2.1必须设专门的氧气管线预制场地,场地内保持清洁卫生。现场预制时,须使用篷布搭设密封空间且地面铺橡胶皮子,定期进行清理,防止杂物进入管道内。! S, Y1 }+ F* {, W8 V& B
4.2.2施工人员在预制前进行辨识,保证选择的管件和无缝管相匹配以减少或避免对口的错边量。
4 K2 c* v# n: _+ j7 m4.2.3 管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。预制完毕的管段及时进行管口封堵以避免杂物进入,严禁用胶带进行封口。8 Q( F3 Q3 O: W! c0 F% T) m
4.2.4为保证管道上仪表口开孔后的清洁,要求氧气管道的仪表口在安装前进行开口(用磁力钻进行钻孔,严禁使用等离子进行割孔)。
/ ]6 K1 z: A. `# \, M6 U4.2.5 按管线施工图和单线图检查已预制的管线、管件及支架位置是否符合设计要求。 n* x# E9 u# b2 V; m# b+ R
4.2.6预制完的管段及时编号妥善保管。
5 Z& P9 u# s1 S5.管道焊接要求7 T% M& a0 y: H2 s2 C$ C6 K, L
5.1焊前准备:) w; Q$ }5 d3 [3 X5 |
5.1.1 坡口的清理:组对前将坡口内外20mm范围内严格清理,不得有油漆、沥青、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质,使其露出金属光泽。7 {0 c1 o$ z( v ^
5.1.2管子、管件组对时,应做到内壁齐平,避免错口,局部错边量不得大于1mm。固定点采用搭桥式,不允许熔合到根部。$ G( H6 o2 d# z' \+ l- G+ U4 L) S
5.1.3 组对间隙、焊材选用以及焊接参数的选择详见焊接工艺。8 ]9 a( ]2 Q, ]! ~) O
5.2管道焊接
1 D' h$ f. G! i4 G) M& e" s; a @5.2.1 所有施焊的焊工必须持有相应项目合格证,焊接工艺卡经审核合格方可进行焊接工作。: R0 N; q& E: [4 \/ l4 e% |
5.2.2雨雾天及大风天气严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新脱脂达到合格。
! S1 _/ b( U( |& y" S& G5.2.3焊丝使用前必须进行脱脂合格,并随取随用。被污染的焊丝,要重新脱脂处理。
! Y, F2 g! K0 c( R5.2.4 管道焊接全部为氩弧焊焊接,所有焊件表面都不允许引弧及试验电流,焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上,接地卡子必须是不锈钢材料制作。
/ H5 M5 ?, r+ ^* ^0 v/ `0 s5.2.5手工钨极氩弧焊用氩气钝度不低于99.99%。焊接前,对管内进行充氩气保护,管口两端进行封堵,防止氩气流失,充气量在施焊的地方能用手感觉到为宜。两端封堵物必须洁净、无油污。
; ~# m( F8 w! _5.2.6焊接时应采用小电流、多道焊。严格控制层间温度,层间温度不可超过100℃,避免温度过高产生氧化及晶粒粗大。7 T, z* ~' g2 `! @1 s9 H( n3 E
5.2.7打底焊时,不得一次性焊接完成。在对称处留有可观察的缝隙,可用手电筒进行检查内壁焊缝是否符合要求。内壁焊缝成型均匀余高不得超过1mm,无局部凸出或凹陷。如有超标缺陷,应立即进行修磨处理。& A+ I$ i* [: A7 A* Y+ b
5.2.8焊缝返修时,严禁使用碳棒进行气刨,要求使用磨光机进行清除缺陷。清除缺陷时,必须选用不锈钢专用磨光片。8 m( ^' U. G, {# c0 D* V ?6 n8 g2 a4 e
5.2.9对观察孔的焊接,应将接头两端修磨成缓坡,便于焊接熔合,并由高技能的焊工进行操作,确保一次性焊接成功。
" Y$ Z6 Q, R" t Y) k8 o) J5.2.10打底焊经检查合格后,再进行填充盖面焊接。填充和盖面焊接时,管道内部仍需进行充氩保护。
9 u( p; ?+ ^; x- J7 u' _" C5.2.11焊接完成后的管道,应及时将管内杂物清理干净,焊瘤、毛刺应用磨光机打磨干净,用不掉绒的细白布进行擦试干净,清理干净后及时封闭管口。: l+ O# U4 z! z5 U; U
5.2.12氧气管道焊接参数必须严格按照《焊接工艺卡》的要求进行选择。0 C" ?9 b- C: t
6.管道安装
4 t7 d5 T/ b/ d6.1 管道安装时与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。
( T. V' M' D/ r$ h6.2 管道组成件及管道支承件等已检验合格。- W; p* W8 m/ H" ^9 W* |
6.3预制完成的管道内部已清理干净并验收合格。- B4 N& G' Y: G( O/ L! S6 q# T
6.4 在管道安装前预制完成的管道经脱脂并验收合格。
; }% G. O' K. o+ m% g, \" h4 N- c6.5 氧气管道在安装过程中,防止受到油污染,管道洁净度经第三方检查并合格后进行安装。施工人员的双手、手套、工具、工作服等不应染有油污。施工人员佩戴专门的线胶手套,不允许用手触摸管道及组成件内壁以免造成污染。
+ W4 m5 h; X# V" _6.6管道连接时,不得强力对口,不得采用加偏垫或多层垫等方法,来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。4 Z1 R# Q$ S+ [: S
6.7管道安装时不得用铁质工具敲击。
1 Q9 }2 U3 [' p4 [# q4 _6.8垫片与氧气直接接触,垫片的选择必须严格按照图纸要求执行,绝对不允许随便进行材料替代。垫片进行脱脂处理,确保不含油脂。要求垫片的内径同管道的内径一致,安装时垫片的位置必须调节到位。 6 D! b6 D3 u* P( r4 a5 z4 o
6.9 管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。, k+ ^0 K- s& H0 {1 j! x
6.10管道焊缝位置要求:
& L( j9 i& r, k1 H! O6.10.1焊缝距支、吊架净距不小于50mm;
. o7 N, e; M4 a6.10.2直管段两环缝间距不小于100mm;且不小于管子外径 k) B. H$ B( f
6.10.3在管道焊缝上不得开孔。* D6 X" |& A; X v% B" T- x
6.10.4氧气管道的安装有专职人员进行画单线图,并且在单线图上写明施工人员姓名、监理人姓名、日期。禁止用记号笔在氧气管道上写字。. P) y% s' Y3 V& L7 P9 g
6.11阀门安装& v) m; A) P) h& k+ L' f
6.11.1阀门安装前应拆除两端堵头,核对阀门型号,防止用错。安装时观察阀门介质流向,确保与管道流向一致。: m9 j2 F2 [, Y6 d3 y
6.11.2水平管道上的阀门,其阀杆宜安装在上半周范围内。
5 N- J/ ^6 V: ]# I* |+ z! k8 A6.11.3 阀门与管道以法兰方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。" w. a2 i7 g8 F/ A4 `# m8 L/ G3 Y
6.12 管架安装' P; P3 l: |9 ~- y, q# N7 O
6.12.1管架应按图纸所示位置正确安装,并与管子施工同步进行。
M2 K' B& T5 U8 B: i3 n6.12.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道不得与支架焊接。
" ~8 T1 H9 t% Y7 F3 \6.12.3 管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。0 D0 ]6 X6 N* L" ^) C0 Z9 Y( Q, j
6.12.4氧气管线的静电接地和跨接板具体焊接位置及要求详见《管道接地板焊接施工要求》。
) a" B/ ^0 [! c5 F% t5 Y4 R8 }; ~) o7.焊缝检验4 \6 ?5 v1 y$ B- y9 l
7.1焊缝的目测检查
1 V d2 c$ s+ K' v7.1.1 焊缝内壁成型整体圆滑,高低宽窄一致,余高不超过1mm,且不得有咬边、焊瘤、凹坑、毛刺及尖角等缺陷。打底完成后由质检员进行检查,发现不合格缺陷必须进行返工。检查合格后,通知甲方检查人员进行验收,合格后方可进行填充盖面焊接。质检员做好检查验收记录。
) @% L( Y+ C* U% W6 {8 _, ^9 U7.1.2焊缝外观应整齐、美观,表面无气孔、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
, F! k7 t1 q" N. a1 m* m) D) M+ u7.1.3焊缝宽度以每边超不超过坡口边缘2mm为宜,焊缝余高应≤1mm。% |1 i# U; l9 `+ Q) _, i" S
7.1.4 角焊缝外形尺寸应均匀一致,具有大约45°的焊脚,其焊脚高为较薄管壁厚度。" ~& d6 a6 q$ B) ~/ F3 M
7.2 焊缝的无损检测, ] I, D8 }4 l
7.2.1 无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗,管道焊缝射线探伤比例依照设计文件执行。
# ^! k0 p$ t; @; ~7.2.2对于无损检测不合格的部位,必须及时返修。返修次数不得超过2次。出现二次返修时应有质保工程师对返修工艺进行审批,
# h9 N# v3 ?6 E( R* R, s1 g8. 压力试验及泄漏性试验; `4 B4 l% Y7 l V/ W4 Y3 d
安装完成、焊缝无损检验合格的氧气管道,必须在经过严格的管道支吊架、管线外观检查并确认后,方可进行强度试验和泄漏性试验。实验前应将不能参与试验的仪表、阀门及其附件加以隔离。& }& W$ o5 f9 w, g" h
9.管道脱脂和吹扫! F3 f7 p, A* |. h- G; `( H/ `
氧气管道完成压力试验及泄漏性试验后对其进行二次脱脂处理。为保证管道内的洁净对脱脂合格管道进行吹扫(甲方完成)。
) O- \' }- O$ @+ d. @ Q4 Z10.质量保证措施6 x; B& w4 |2 s
10.1施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账,防止材料错发。特别要严格执行焊材保管、发放和回收制度及材料标识移植制度。+ C8 a8 ^( q1 m/ c7 D
10.2所有施工技术资料应按时进行记录、收集和整理,必须与施工进度同步。
& N( Y' a) b1 s6 F! T' z11.对油的检查标准9 [( |1 C9 B' h! D
11.1施工人员严禁用不洁净及带油污的东西与氧气管道及管口接触。
$ i# w) t" c# F3 Q1 a11.2工作服:服装必须干净无油污,工作手套必须干净无油污并且不允许掉纤维。
R0 h7 G3 l# p9 F) P' y6 X" G( z% r# X11.3工具:使用工具(撬杠、扳手等)使用前必须进行脱脂,并且严格保持干净无油污,否则重新进行脱脂。
6 W: k% `# u+ s0 J. T11.4焊材:焊材使用前必须进行脱脂,并且严格保持干净无油污,否则重新进行脱脂。 |