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氧气管道安装
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1.施工前应具备的条件& O0 i! E3 D2 {6 J. g) y1 a- v$ E1 h
1.1 工艺管道施工应按设计的施工图纸进行,如有变更或材料代用应经设计部门审批和甲方同意并办理相关手续。) T$ o, }3 I; r- ^- e# w
1.2 施工图纸、安装规范或标准、施工方案及工艺等资料齐全。施工方案经评审并进行方案和技术交底。, G3 Z/ p2 L, f& ~" P. g3 v
1.3 施工人员已进行过培训并合格,焊接工艺评定经审定批准。
4 h# d) t6 Y3 k( s4 h% J1.4与管道相连接的设备系统已安装完成并验收合格。
/ j4 B* T" V+ `3 E) D6 n1.5对已到货的管道、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的证明文件。
, L/ e5 p1 F' b, d4 _2 v' M* e& W2.管道组成件的复验) S: Z. w9 H1 C$ E) l% z
2.1 管道组成件复验要求
$ ]8 O7 M4 r) ^$ F6 \ b% C2.1.1管道组成件及支承件在使用前按设计要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查,表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好,精度及光洁度达到设计要求。+ i5 Z1 C5 C9 {' q! T$ ]% K
2.1.2 进入施工现场的材料应单独进行存放并做好标记(采用贴标签或标示牌进行标识),以防错用。0 n0 P5 b4 E5 y( A! _8 A5 u/ l
2.2 钢管的复验要求
4 }8 B% x; e7 I2 O2.2.1 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管的制造标准。
' b- |( @! p5 F* V/ `/ d( \2.2.2 管道到厂后采用光谱分析的方法对材质进行复查,复查结果应符合相应的制造标准。" s X8 |+ D$ K) g/ L4 M# |5 t
3.材料使用管理规定
9 ^ P% N6 V! j. O' n+ G, J3.1氧气管道设置专门区域单独存放,并确保存放环境受外界影响较小。
J0 f6 p! [4 R2 r3 u3.2 合格品入库按规格、材质种类分别摆放整齐,并做上明显标记。 c. H( F) P6 G/ w
3.3 由专人按管段表限额发料,经负责人签字核实无误后,方可使用。严禁材料错用、滥用。* Z* b- M3 L% |; m, A4 ^2 d: x7 s
3.4管件、垫片、阀门、焊丝及管道的脱脂已完成并验收合格。
8 O, Y6 Y: E u; g7 w! c4.管道加工
1 Z8 |& Z8 n. Y0 [" W4.1 管子切割6 F6 f5 O4 {3 q* u: e5 Z" W
4.1.1 当公称直径DN≤100mm时,必需采用机械法切割,切割时防止铁离子污染;当公称直径DN>100mm时,采用磨光机切割,切割完成后立即清理氧化物及飞溅物。, m# | g/ m; P( H
4.1.2 管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等。
5 o. d% B3 j7 K2 O% P: y# n- \4.1.3切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
& R7 f; ]( s( G1 u4.1.4使用坡口机对管道坡口进行加工。 e) c7 J; i8 o* I$ k
4.2 管道预制5 ^! @, M6 W( o; K1 o
4.2.1必须设专门的氧气管线预制场地,场地内保持清洁卫生。现场预制时,须使用篷布搭设密封空间且地面铺橡胶皮子,定期进行清理,防止杂物进入管道内。
. T5 ]& U7 [& I% e' d- V4.2.2施工人员在预制前进行辨识,保证选择的管件和无缝管相匹配以减少或避免对口的错边量。" P/ d' \0 R0 M& z$ s% T9 b
4.2.3 管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。预制完毕的管段及时进行管口封堵以避免杂物进入,严禁用胶带进行封口。, R( ^ s5 n: G. T( d
4.2.4为保证管道上仪表口开孔后的清洁,要求氧气管道的仪表口在安装前进行开口(用磁力钻进行钻孔,严禁使用等离子进行割孔)。
' {! o' O# O% v4.2.5 按管线施工图和单线图检查已预制的管线、管件及支架位置是否符合设计要求。' N5 X) b$ X& @3 l# _
4.2.6预制完的管段及时编号妥善保管。( J( A- i4 b2 S
5.管道焊接要求4 W5 z4 J$ W3 B) o5 T
5.1焊前准备:
. r% B( o% F6 N7 I5.1.1 坡口的清理:组对前将坡口内外20mm范围内严格清理,不得有油漆、沥青、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质,使其露出金属光泽。/ A9 R! a2 J2 U$ _! }. m
5.1.2管子、管件组对时,应做到内壁齐平,避免错口,局部错边量不得大于1mm。固定点采用搭桥式,不允许熔合到根部。# z2 F$ W% M z# K, l
5.1.3 组对间隙、焊材选用以及焊接参数的选择详见焊接工艺。 \8 K O$ }6 T6 a7 z* k0 s& @, l9 _
5.2管道焊接, A9 p$ V8 Z# [8 R
5.2.1 所有施焊的焊工必须持有相应项目合格证,焊接工艺卡经审核合格方可进行焊接工作。
: W3 O$ V* v; q6 g9 |* x5.2.2雨雾天及大风天气严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新脱脂达到合格。
( L3 E" W% o% q) d' L5.2.3焊丝使用前必须进行脱脂合格,并随取随用。被污染的焊丝,要重新脱脂处理。* X1 u3 l; t& o; N. n
5.2.4 管道焊接全部为氩弧焊焊接,所有焊件表面都不允许引弧及试验电流,焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上,接地卡子必须是不锈钢材料制作。
3 {+ M* @& G* a1 `+ j5.2.5手工钨极氩弧焊用氩气钝度不低于99.99%。焊接前,对管内进行充氩气保护,管口两端进行封堵,防止氩气流失,充气量在施焊的地方能用手感觉到为宜。两端封堵物必须洁净、无油污。; e0 v4 e2 `+ M1 q) i
5.2.6焊接时应采用小电流、多道焊。严格控制层间温度,层间温度不可超过100℃,避免温度过高产生氧化及晶粒粗大。
/ y& G% i" r* L7 F! U" Y" h5.2.7打底焊时,不得一次性焊接完成。在对称处留有可观察的缝隙,可用手电筒进行检查内壁焊缝是否符合要求。内壁焊缝成型均匀余高不得超过1mm,无局部凸出或凹陷。如有超标缺陷,应立即进行修磨处理。
C9 F4 b/ ~$ t* @( ^5.2.8焊缝返修时,严禁使用碳棒进行气刨,要求使用磨光机进行清除缺陷。清除缺陷时,必须选用不锈钢专用磨光片。
1 {* T- T3 G1 r5 M/ o5.2.9对观察孔的焊接,应将接头两端修磨成缓坡,便于焊接熔合,并由高技能的焊工进行操作,确保一次性焊接成功。
/ d b F' r0 b, N6 H0 F, b5.2.10打底焊经检查合格后,再进行填充盖面焊接。填充和盖面焊接时,管道内部仍需进行充氩保护。
* Z; x* v: N2 ]' u: O5 p* B5.2.11焊接完成后的管道,应及时将管内杂物清理干净,焊瘤、毛刺应用磨光机打磨干净,用不掉绒的细白布进行擦试干净,清理干净后及时封闭管口。' F# O% F1 @7 O# i& w: W! R) L
5.2.12氧气管道焊接参数必须严格按照《焊接工艺卡》的要求进行选择。
$ w' v W1 ~' D- Z6.管道安装0 I- y% s$ {+ j& \* g4 A! e
6.1 管道安装时与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。
; g5 |+ I0 ^4 ?1 M$ `5 a6.2 管道组成件及管道支承件等已检验合格。
% s* E( ^6 h( M0 g$ S6.3预制完成的管道内部已清理干净并验收合格。: v. K; r) n2 M: S; {1 a# t
6.4 在管道安装前预制完成的管道经脱脂并验收合格。6 ~8 l, R, m, b' }/ m. E( B- i/ y
6.5 氧气管道在安装过程中,防止受到油污染,管道洁净度经第三方检查并合格后进行安装。施工人员的双手、手套、工具、工作服等不应染有油污。施工人员佩戴专门的线胶手套,不允许用手触摸管道及组成件内壁以免造成污染。
: l$ w7 i( | [5 E5 h6.6管道连接时,不得强力对口,不得采用加偏垫或多层垫等方法,来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。
6 X, c& l4 q e* q$ f! n b6.7管道安装时不得用铁质工具敲击。
, r/ O7 e' [( U% L6.8垫片与氧气直接接触,垫片的选择必须严格按照图纸要求执行,绝对不允许随便进行材料替代。垫片进行脱脂处理,确保不含油脂。要求垫片的内径同管道的内径一致,安装时垫片的位置必须调节到位。 $ I" X* y, }8 d* k' Y6 O3 ]
6.9 管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4 [+ ]/ D( Q3 h# B: M! b6.10管道焊缝位置要求:
5 }4 f4 Y6 `2 n% A/ t: K6.10.1焊缝距支、吊架净距不小于50mm;
! _/ P$ x1 b, R- R$ y T7 i6.10.2直管段两环缝间距不小于100mm;且不小于管子外径
2 ^0 G; O2 a+ K) S6.10.3在管道焊缝上不得开孔。
7 g1 E1 k7 A$ i% o+ h6.10.4氧气管道的安装有专职人员进行画单线图,并且在单线图上写明施工人员姓名、监理人姓名、日期。禁止用记号笔在氧气管道上写字。 u N0 O* T2 C7 k# i3 k
6.11阀门安装
/ a+ N, ]% K4 x+ x' q o+ `; E0 a% e6.11.1阀门安装前应拆除两端堵头,核对阀门型号,防止用错。安装时观察阀门介质流向,确保与管道流向一致。 V7 D* E; l# j' D3 z9 B& X
6.11.2水平管道上的阀门,其阀杆宜安装在上半周范围内。
, J0 a8 p% \0 s/ H& O2 x S4 S! `6.11.3 阀门与管道以法兰方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。
' T, a% R3 h2 M) F' I- N1 i, O6.12 管架安装
( Y" @2 A& H# Q8 q, s6.12.1管架应按图纸所示位置正确安装,并与管子施工同步进行。) A/ A. S9 N9 x4 m
6.12.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道不得与支架焊接。( u7 J5 a' T0 H. O. Y
6.12.3 管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。+ E0 Q8 \2 l4 x" w8 J$ C. Z7 D2 l
6.12.4氧气管线的静电接地和跨接板具体焊接位置及要求详见《管道接地板焊接施工要求》。
5 `, Q4 E5 d, g& |7.焊缝检验
2 d2 `. m4 v; _7.1焊缝的目测检查
/ q6 j+ i" ~/ c* ^1 I7.1.1 焊缝内壁成型整体圆滑,高低宽窄一致,余高不超过1mm,且不得有咬边、焊瘤、凹坑、毛刺及尖角等缺陷。打底完成后由质检员进行检查,发现不合格缺陷必须进行返工。检查合格后,通知甲方检查人员进行验收,合格后方可进行填充盖面焊接。质检员做好检查验收记录。- \: a8 C! s; T9 t9 y
7.1.2焊缝外观应整齐、美观,表面无气孔、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
6 I f( ~7 T' e) H7 H$ m0 P2 {7.1.3焊缝宽度以每边超不超过坡口边缘2mm为宜,焊缝余高应≤1mm。
5 S0 p2 i, b& T) H1 x( _7.1.4 角焊缝外形尺寸应均匀一致,具有大约45°的焊脚,其焊脚高为较薄管壁厚度。# w# K/ W# |( D/ D
7.2 焊缝的无损检测$ e; z2 P1 h( \4 C$ J, S! b) a
7.2.1 无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗,管道焊缝射线探伤比例依照设计文件执行。' L. X- j9 b( x
7.2.2对于无损检测不合格的部位,必须及时返修。返修次数不得超过2次。出现二次返修时应有质保工程师对返修工艺进行审批,
2 R8 _! j' J4 L3 T8. 压力试验及泄漏性试验. t4 a) W2 b9 y* f3 A g6 s5 z9 V: d
安装完成、焊缝无损检验合格的氧气管道,必须在经过严格的管道支吊架、管线外观检查并确认后,方可进行强度试验和泄漏性试验。实验前应将不能参与试验的仪表、阀门及其附件加以隔离。: ~4 V r: Z5 W- F
9.管道脱脂和吹扫
, s" S E% `5 {! P6 j- g5 M3 k. X( _4 ?氧气管道完成压力试验及泄漏性试验后对其进行二次脱脂处理。为保证管道内的洁净对脱脂合格管道进行吹扫(甲方完成)。
8 H: [) e- ]2 R6 X10.质量保证措施) \9 K% Y4 R5 h% A8 i' D
10.1施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账,防止材料错发。特别要严格执行焊材保管、发放和回收制度及材料标识移植制度。, ^6 z6 p, p1 V! V3 j1 O
10.2所有施工技术资料应按时进行记录、收集和整理,必须与施工进度同步。, x$ m. e: g4 M; A: j- z
11.对油的检查标准
& O% Y c9 `" [/ T- v9 n, |* `11.1施工人员严禁用不洁净及带油污的东西与氧气管道及管口接触。
0 G! k& D. ~6 b1 T# e% _7 Y11.2工作服:服装必须干净无油污,工作手套必须干净无油污并且不允许掉纤维。
& I$ G Y% R9 v( C11.3工具:使用工具(撬杠、扳手等)使用前必须进行脱脂,并且严格保持干净无油污,否则重新进行脱脂。
! F# d) Y4 [$ `5 O' ~2 y11.4焊材:焊材使用前必须进行脱脂,并且严格保持干净无油污,否则重新进行脱脂。 |