求空分氧气管道清洗方案

windows · 发表于 2020-7-4 15:20:23

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空分氧气管道清洗方案

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氧气管道安装

1.施工前应具备的条件
1.1 工艺管道施工应按设计的施工图纸进行，如有变更或材料代用应经设计部门审批和甲方同意并办理相关手续。
1.2 施工图纸、安装规范或标准、施工方案及工艺等资料齐全。施工方案经评审并进行方案和技术交底。
1.3 施工人员已进行过培训并合格，焊接工艺评定经审定批准。
1.4与管道相连接的设备系统已安装完成并验收合格。
1.5对已到货的管道、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的证明文件。
2.管道组成件的复验
2.1 管道组成件复验要求
2.1.1管道组成件及支承件在使用前按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
2.1.2 进入施工现场的材料应单独进行存放并做好标记（采用贴标签或标示牌进行标识），以防错用。
2.2 钢管的复验要求
2.2.1 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管的制造标准。
2.2.2 管道到厂后采用光谱分析的方法对材质进行复查，复查结果应符合相应的制造标准。
3.材料使用管理规定
3.1氧气管道设置专门区域单独存放，并确保存放环境受外界影响较小。
3.2 合格品入库按规格、材质种类分别摆放整齐，并做上明显标记。
3.3 由专人按管段表限额发料，经负责人签字核实无误后，方可使用。严禁材料错用、滥用。
3.4管件、垫片、阀门、焊丝及管道的脱脂已完成并验收合格。
4.管道加工
4.1 管子切割
4.1.1 当公称直径DN≤100mm时，必需采用机械法切割，切割时防止铁离子污染；当公称直径DN＞100mm时，采用磨光机切割，切割完成后立即清理氧化物及飞溅物。
4.1.2 管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等。
4.1.3切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
4.1.4使用坡口机对管道坡口进行加工。
4.2 管道预制
4.2.1必须设专门的氧气管线预制场地，场地内保持清洁卫生。现场预制时，须使用篷布搭设密封空间且地面铺橡胶皮子，定期进行清理，防止杂物进入管道内。
4.2.2施工人员在预制前进行辨识，保证选择的管件和无缝管相匹配以减少或避免对口的错边量。
4.2.3 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段及时进行管口封堵以避免杂物进入，严禁用胶带进行封口。
4.2.4为保证管道上仪表口开孔后的清洁，要求氧气管道的仪表口在安装前进行开口（用磁力钻进行钻孔，严禁使用等离子进行割孔）。
4.2.5 按管线施工图和单线图检查已预制的管线、管件及支架位置是否符合设计要求。
4.2.6预制完的管段及时编号妥善保管。
5.管道焊接要求
5.1焊前准备：
5.1.1 坡口的清理:组对前将坡口内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。
5.1.2管子、管件组对时，应做到内壁齐平，避免错口，局部错边量不得大于1mm。固定点采用搭桥式，不允许熔合到根部。
5.1.3 组对间隙、焊材选用以及焊接参数的选择详见焊接工艺。
5.2管道焊接
5.2.1 所有施焊的焊工必须持有相应项目合格证，焊接工艺卡经审核合格方可进行焊接工作。
5.2.2雨雾天及大风天气严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新脱脂达到合格。
5.2.3焊丝使用前必须进行脱脂合格，并随取随用。被污染的焊丝，要重新脱脂处理。
5.2.4 管道焊接全部为氩弧焊焊接，所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上，接地卡子必须是不锈钢材料制作。
5.2.5手工钨极氩弧焊用氩气钝度不低于99.99%。焊接前，对管内进行充氩气保护，管口两端进行封堵，防止氩气流失，充气量在施焊的地方能用手感觉到为宜。两端封堵物必须洁净、无油污。
5.2.6焊接时应采用小电流、多道焊。严格控制层间温度，层间温度不可超过100℃，避免温度过高产生氧化及晶粒粗大。
5.2.7打底焊时，不得一次性焊接完成。在对称处留有可观察的缝隙，可用手电筒进行检查内壁焊缝是否符合要求。内壁焊缝成型均匀余高不得超过1mm，无局部凸出或凹陷。如有超标缺陷，应立即进行修磨处理。
5.2.8焊缝返修时，严禁使用碳棒进行气刨，要求使用磨光机进行清除缺陷。清除缺陷时，必须选用不锈钢专用磨光片。
5.2.9对观察孔的焊接，应将接头两端修磨成缓坡，便于焊接熔合，并由高技能的焊工进行操作，确保一次性焊接成功。
5.2.10打底焊经检查合格后，再进行填充盖面焊接。填充和盖面焊接时，管道内部仍需进行充氩保护。
5.2.11焊接完成后的管道，应及时将管内杂物清理干净，焊瘤、毛刺应用磨光机打磨干净，用不掉绒的细白布进行擦试干净，清理干净后及时封闭管口。
5.2.12氧气管道焊接参数必须严格按照《焊接工艺卡》的要求进行选择。
6.管道安装
6.1 管道安装时与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
6.2 管道组成件及管道支承件等已检验合格。
6.3预制完成的管道内部已清理干净并验收合格。
6.4 在管道安装前预制完成的管道经脱脂并验收合格。
6.5 氧气管道在安装过程中,防止受到油污染，管道洁净度经第三方检查并合格后进行安装。施工人员的双手、手套、工具、工作服等不应染有油污。施工人员佩戴专门的线胶手套，不允许用手触摸管道及组成件内壁以免造成污染。
6.6管道连接时,不得强力对口,不得采用加偏垫或多层垫等方法,来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。
6.7管道安装时不得用铁质工具敲击。
6.8垫片与氧气直接接触，垫片的选择必须严格按照图纸要求执行，绝对不允许随便进行材料替代。垫片进行脱脂处理，确保不含油脂。要求垫片的内径同管道的内径一致，安装时垫片的位置必须调节到位。
6.9 管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
6.10管道焊缝位置要求：
6.10.1焊缝距支、吊架净距不小于50mm；
6.10.2直管段两环缝间距不小于100mm；且不小于管子外径
6.10.3在管道焊缝上不得开孔。
6.10.4氧气管道的安装有专职人员进行画单线图，并且在单线图上写明施工人员姓名、监理人姓名、日期。禁止用记号笔在氧气管道上写字。
6.11阀门安装
6.11.1阀门安装前应拆除两端堵头，核对阀门型号，防止用错。安装时观察阀门介质流向，确保与管道流向一致。
6.11.2水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。
6.11.3 阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
6.12 管架安装
6.12.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。
6.12.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道不得与支架焊接。
6.12.3 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
6.12.4氧气管线的静电接地和跨接板具体焊接位置及要求详见《管道接地板焊接施工要求》。
7.焊缝检验
7.1焊缝的目测检查
7.1.1 焊缝内壁成型整体圆滑，高低宽窄一致，余高不超过1mm，且不得有咬边、焊瘤、凹坑、毛刺及尖角等缺陷。打底完成后由质检员进行检查，发现不合格缺陷必须进行返工。检查合格后，通知甲方检查人员进行验收，合格后方可进行填充盖面焊接。质检员做好检查验收记录。
7.1.2焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
7.1.3焊缝宽度以每边超不超过坡口边缘2mm为宜，焊缝余高应≤1mm。
7.1.4 角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约45°的焊脚，其焊脚高为较薄管壁厚度。
7.2 焊缝的无损检测
7.2.1 无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗，管道焊缝射线探伤比例依照设计文件执行。
7.2.2对于无损检测不合格的部位，必须及时返修。返修次数不得超过2次。出现二次返修时应有质保工程师对返修工艺进行审批，
8. 压力试验及泄漏性试验
安装完成、焊缝无损检验合格的氧气管道，必须在经过严格的管道支吊架、管线外观检查并确认后，方可进行强度试验和泄漏性试验。实验前应将不能参与试验的仪表、阀门及其附件加以隔离。
9.管道脱脂和吹扫
氧气管道完成压力试验及泄漏性试验后对其进行二次脱脂处理。为保证管道内的洁净对脱脂合格管道进行吹扫（甲方完成）。
10.质量保证措施
10.1施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止材料错发。特别要严格执行焊材保管、发放和回收制度及材料标识移植制度。
10.2所有施工技术资料应按时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。
11.对油的检查标准
11.1施工人员严禁用不洁净及带油污的东西与氧气管道及管口接触。
11.2工作服：服装必须干净无油污，工作手套必须干净无油污并且不允许掉纤维。
11.3工具：使用工具（撬杠、扳手等）使用前必须进行脱脂，并且严格保持干净无油污，否则重新进行脱脂。
11.4焊材:焊材使用前必须进行脱脂，并且严格保持干净无油污，否则重新进行脱脂。

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