简述空分操作问题和处理方法3（3）

1、油冷却器使用和维护的注意事项有哪些？
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  使用中应注意：
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    l）检查与系统联接处是否紧密，并检查所有附件与观察仪表。
. }* ]! d; k( a3 u1 _   2）使用前，应进行排气处理，即拧松前盖（或后盖）和壳体上的螺塞，缓慢通人水和油，当螺塞分别有水或油溢出，再拧紧螺塞。
   3）先通入冷介质水，再加人热介质油，否则产生热应力。
  4）通人水时应缓慢加人，切忌大量通人冷却水，以免在管内形成“过冷层”。降低传热效果。

  5）通过调节冷却水进水量，使出油温度维持所需温度。
  6）油侧压力须大于水侧压力。

. R' n1 M: x7 f* G& e1 a维护时应注意：
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  l）冷却水采用净化的淡水。
3 d4 b5 Y3 t3 m0 O& Z  2）为防止结垢，提高传热系数，冷却水温度尽可能低一些，水流量尽可能大一些。
! n( J& w: T! q4 @# l  3）在寒冷季节，为防止冷却器传热管冻裂，停用时必须放掉冷却器内剩余的油和水。
  4）长期停用时，在油侧充入（0 . 02一0 . 04MPa）氮气。
  5）长期工作后，由于传热管壁产生污垢，导致换热性能下降，必须定期停用清洗，清洗周期视水质情况，一般为6 ~ 12个月清洗一次，清洗方法，水侧采用干净高速水冲洗，前后盖及传热管内壁，也可采用机械方法清洗传热管内壁，然后用压缩空气吹干；油侧采用低于（0 . 5MPa）的三氯乙烯溶液冲洗，溶液流向与油流向相反，然后用水冲洗，最后必须用压缩空气吹干。清洗完毕后必须作气密性试验检查，水压试验后方可投人作用。

' i! E9 k" Z) p2、空分设备安装或修理后怎样进行裸冷工作？

7 @/ g3 _# [; R( M) U' w# _, q    空分设备安装或修理后应进行整体裸冷。
    裸冷目的：检查空分设备安装或修理的质量；低温状态下空分装置的冷变形及补偿能力；设备管道是否畅通，能否正常工作。裸冷前准备：各单元设备是否经多次试运转正常；仪控、电控投人运转正常。
     按正常启动程序起动空分设备，使冷箱里设备和主要管路全部得到冷却，并挂以不同程度的霜层。测量点达到技术要求，夏天各参考点温度允许偏高5-10℃。裸冷时，将液氢去液化储存系统的阀门关闭。
' o1 |9 k  [" ]! k裸冷后工作：在低温下拧紧螺栓，速度要快；及时扫霜；加温后充气进行气密性检查。
    整体冷试前应对分馏塔进行全面加温和吹除。空气透平压缩机、透平膨胀机、空气预冷系统、分子筛纯化系统（或切换系统）和电、仪控系统需作好运转的准备。
  冷试的操作方法：
    l）冷试应依次将精馏塔、冷凝蒸发器等主要设备冷却到尽量低的温度，使冷箱内的所有容器、一管道及其外表面结上白霜，并应保持至少2h。
6 e" n0 Y3 I$ c+ M9 v0 y    2）在冷试过程中，应组织人员进人冷箱（需穿戴防寒帽、手套、棉服等）严格检查泄漏部位并作出标记。对冷阀、低温薄膜调节阀可用专用工具旋紧螺母，并应注意阀门有无卡住现象。
   3）冷试结束后（亦可自然复热，只要打开人孔即可）应进行气密性试验（亦可动态试）。因此所有的螺栓、法兰连接、阀门等零、部件需再紧固一次。
, J# M3 q  n5 m# d) l8 t( l) H    要特别注意在紧固时阀门不能呈完全闭合状态。
    气密性试验压力与工作压力相同。
    整体冷试一般应进行两次。根据试验时的泄漏情况和处理情况，由现场决定是否需要再次进行冷试。
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3、怎样清洗和脱脂？

+ F. [6 _5 I( m% Y+ I7 H% f     对空分设备（接触氧气或低温介质）所有的压力容器、阀门和管道及其管道附近，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。凡已由制造厂作过脱脂处理、又未被污染的，在安装时，可不再脱脂。若被油脂污染，则应作脱脂处理。
     铝制件（压力容器、阀门、管路）的脱脂，严禁用四氯化碳（CC14）溶剂，推荐用全氯乙烯或三氯乙烯溶剂。溶剂需是无油、脱脂的。不允许使用已分解了的溶液。有机溶液不适用于带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件，有机溶剂有毒、易燃，使用时要注意安全。
    除上述脱脂溶液外，尚可用其他方法如碱洗，碱溶液浓度过高会引起金属锈蚀，特别是铝镁等材料，铝镁制件pH ≤10，清洗温度70一80℃，碱液清洗后应用清水冲洗制件直至无残留碱性，然后再进行干燥。管道脱脂后，宜在24h内配焊，并严防二次污染。脱脂干净与否，可用紫外线灯直观定性检查，或用其他方法进行检查。
    冷箱外部的碳钢氧管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装使用前必须进行严格的除锈、脱脂，可用喷砂（只能用石英砂）、酸洗除锈法或四氯化碳及其他高效非可燃洗涤剂，除锈、脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
    氧气管道在安装使用前，应将管道内的残留物用无油干燥空气或者氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其他脏物为止。吹刷速度应大于20m/s。严禁用氧气吹刷管道。凡与氧气接触的零件表面及运转中残油可能带人氧气的零件表面，其油脂的残油量不得超过125mg/m2。  
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