2.2.2
; O3 w/ V9 a& [( _" u以下几种情况可不设止回阀
+ y( }; z2 t+ m1 q& j/ ]1 `, ~1 M1 k) y* y% i
(1) 对介质含有固体颗粒、易结晶的输送泵。
" V0 d% p; l, e! ^9 c, }9 c; h4 q d6 _: F9 C
(2) 吸入侧设有底阀的泵。
" _8 o3 o. f0 m0 b3 R2 Y; ~0 @! `8 R, Z, {" t1 `- s1 P$ t0 t% S
(3) 泵自身对反转无限制,且扬程<25m的离心泵。! a H r7 i6 [, s2 L
6 v$ r+ Q( o _+ X" `(4) 泵转动部分设具有飞轮效应部件,如加大大联轴器、有飞轮部件等。5 t! I& b+ H. X
2.3泵出口止回阀的选用
% I8 i- w8 p+ b2 A2.3.1# \. L4 J! v# b [; z
止回阀的分类0 Z& \, F, J6 \- N
止回阀按其结构形式和安装方式分类如下:止回阀 | 升降式 | 直通式2 ^$ R, T# X' ?# G) J5 U5 B
|
" D6 T* u' e) h! P3 ^ | 旋启式9 U; b7 ], S. k
| 单瓣式! p9 F/ J- V6 F+ O5 G: j3 r1 G
| 双瓣式
9 O, X' K& L4 m( Z9 S | 多瓣式2 }7 u! d# f2 N
| 压紧式 | & q) c/ J9 n. Y, Y
|
9 U4 D8 C! O5 C/ Y( Z& V# D
2 D: {: x2 m. b此外,还有—些不适用于泵出口安装的止回阀,如底阀、弹簧式,Y型等止回阀。
$ n6 n# N4 `2 ]' W7 V5 ?+ J' b2.3.2
# u3 q6 ~: W6 ]$ L! c% Z/ Y止回阀的特性
$ O& ]; `. {4 S! C ?" A- g(1) 升降式止回阀:' I, @7 \# L0 H2 Q$ k. Y
其结构与截止阀相似,阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简,阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降,当介质顺流时,阀瓣靠介质推力开启,当介质停流时,阀瓣靠自垂降落在阀座上,起阻止介质逆流作用。直通式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直;立式升降式止回阀,其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同,其流动阻力较直通式小。
( }, }: a5 V! {6 ^* q5 S8 R9 y(2) 旋启式止回阀
; t* {2 C) g5 ~7 u旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状,绕阀座通道的转轴作旋转运动,因阀内通道成流线形,流动阻力比升降式止回阀小,适用于低流速和流动不常变化的大口径场合,但不宜用于脉动流,其密封性能不及升降式。5 _3 S, H& a w; X7 b: u0 ]9 U
旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种,这三种形式主要按阀门口径来分,目的是为了防止介质停止流动或倒流时,减弱水力冲击。
2 z+ E" Q; i+ u- t0 u& p3 s3 f7 P(3) 压紧式止回阀* a1 V" x, z: `; S- u
这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀,它具有升降式止回阀和截止阀或角阀的综合机能。: f+ P" R4 N% W6 j4 u$ _1 \4 w8 r
2.3.3' G9 F$ p |. |. k/ J% F9 P; @
泵出口止回阀的选型4 u/ k! o# q: ~4 Y
一般地,对于泵出口止回阀的选择,应遵循以下原则;' n. I1 L0 J- E- E3 u4 x# W
对泵出口管路口径较小的管路,即DN<50mn时,应选用升降式止回阀。
/ [* w$ N9 |2 C8 k/ O对泵出口管路口径DN>509n的管路,应选用旋启式止回阀。
1 F' c2 e7 s3 M( E+ z* M4 B2.4防止水力冲击对止回阀密封面损坏措施
, I( R# k" ?6 O: M4 Y止回阀的设置,起到了防止物料倒流,避免泵叶轮遭受液击的作用。但就止回阀本身而言,设置不当,会造成水击所产生的阀瓣对阀座的突然撞击,损及止回阀密封面。因此,应采取以几点保护措施。
/ ~* A4 s; l- K6 K4 s1 V2 ?6 {1、对于泵出口设置DN>80曲的旋启式止回阀,应采用水平安装方式,以减弱阀瓣回座及产生的撞击。1 r0 C F, ^. w1 M4 w3 K7 Y& b
2、对于泵出口止回阀口径DN≥150的管路,应在止回阀前后设置旁路,防止阀前压力上升过高,对止回阀密封面造成的损害。
( O. M& p1 y+ B3、对泵排出管路起点和终点压力较高管路,不允许设置旁路的,可采取以下措施。
% O% z( E6 S# M# |' C(1)
& D; A9 N, G q+ m设置安全阀以代替旁路阀。其作用与旁路阀相似。它设置在止回阀出口附近,当水击使压力升高时,可将一部分水放出以防止压力继续增高造成的损害。5 ^2 [2 R- Q( |% I! @' ^7 P( X3 O
(2)
. i3 N7 b' n' _0 D* }' [设置空气或惰性气体缓冲罐。将其设置在止回阀出口附近,当水击产生时,通过缓冲罐中带压气体被压缩,以缓和水击产生的压力升高。
0 E. y- Z; D8 p4 `; W8 K2 G8 J7 b8 H2.5泵出口止回阀的安装1 S( T: A: [9 |
(1) 直通式升降式止回阀应安装在水平管道上;立式升降式止回阀必须安装在垂直管道上,介质为自下而上流动。
4 ^3 D w. @2 [- j/ i! q2 U(2) 旋启式止回阀一般安装在水平管道上:对于口径DN~80mm的止回阀,也可安装在垂直或向上倾斜的管道上。
2 a- _& ^ `! d, G(3) 由于止回阀容易损坏,因此,应靠近泵出口安装止回阀,在止回阀上部设切断阀(一般用闸阀或球阀),以便于检修。0 }' ?7 `& J/ O v7 B
(4) 为便于止回阀拆卸前泄压,对于止回阀本身不带放净阀的,应在止回阀与切断阀之间加装泄压用放净阀。- H+ D+ O/ O$ r9 B$ x$ {
/ l8 R8 O% u/ q0 E# h( i2 M
3
& b& y, f; \* v2 s. ?" f! j8 G- @调节阀旁路设置的统一规定
8 o) o! k9 i# g2 j" J3.1设置旁路的目的和作用
/ W' L( h1 q1 d8 [调节阀在工艺流程操作中起着非常重要的作用,直接影响工艺参数的调节控制,为了不因调节阀失灵而造成停车或发生安全事故,影响正常生产,因此在条件允许的情况下,调节阀均设旁路。旁路设置位置见示意流程图:
; k0 A6 ?; m. E" L, M# \8 r! X$ Z7 y; s- C: j- B! E' t; |
/ |( l, a+ ?! [) f
$ v& Y9 p( v1 J5 A7 x3 f' i; U/ J, L
7 j- k% k b G; A$ g/ o* e' c2 f- g. j P' o. B) Y/ T0 A
当调节阀检修停用时,由旁路作调节流量之用。
8 q% ` Z. S6 q7 _% U) z' s- o但有下列情况的调节阀,可不设旁路:6 t2 I1 u/ u; o& ^3 r
(1)为减少危险性介质泄漏的地方,如氢气、酚或氢氟酸管线等。/ m; \$ A# ]( s+ L! t/ ^
(2)调节阀发生故障或检修时,不致影响安全和操作的情况。! E7 v' T" @9 R7 o3 |
(3)在浆液状介质的管道内很难引入冲洗液,) J8 N: R! M9 G5 E4 q( x; O6 R$ G# ]
或在流体不是连续流动的管道内可能会产生沉积物的情况。
& \6 X! H/ l( R G(4)DN≥80带手轮的调节阀。
: Y6 A# F9 M$ O' X(5)驱动备用泵的汽轮机蒸汽管线上的调节阀。
% m' y! g3 _. w3.2旁路阀型式的选用和直径的确定0 c. M( Y. n% {1 w7 I
3.2.1
+ c- N: X+ T( q2 x* h旁路阀型式的选用$ l- [5 G( c6 t
鉴于旁路阀有调节流量的作用,故一般选用截止阀,当旁路阀DN>200mm,时可选用闸阀。0 }* R+ j; _4 h- O) w
3.2.2! U, v0 G+ l0 X- {7 ], _
旁路阀与切断阀直径的确定* z t# l! s+ ~. G; t; ~) z
旁路阀直径的大小,一般都与工艺管道直径相同;当工艺管道直径较大,调节阀口径又小于工艺管( L9 d# P& V. j3 V& J
道直径很多时,为了节约投资及手动操作时调节方便,旁路阀的阀径可以适当选小些,如果工艺流程无
, ^# z; B! ?4 S7 U4 m- M8 N' p特殊要求者,其具体规格可按下表选用;
# r/ r6 J% ~( e8 g( v( {! ?! Z
) R# k& {0 ~$ l; `0 e1 H9 y1 V [' Z主管DN% Q. D% q! G6 `* |
切断阀
. D% x7 x m3 r) V) P* E/旁路阀
, b( K; a. Y, ?) `' d调节阀 DN
( n7 j2 L, M: e, D$ N) Z5 Y# F | , T( U+ s. R$ g" ]2 U
153 ]0 [1 k7 R2 a% T3 K
| ; P7 _$ {( E+ N
20# w% e: f7 u; ~3 U) }
|
! M) A* j6 w9 \7 k1 \25* v/ u& s; c& ^: M* x7 X% r' S* E# _
|
% w* j2 J% u0 Z* o* ^40
" r7 F7 T) g3 o1 b( @ | 4 J% T" t! z1 `) V5 V# H
50 N* N# s; F) Z3 Y L/ G( w4 }9 f" g
| : m+ r$ |. d* }1 w8 d# M1 S' U4 T
80! z) u' g# G4 c# H( S- q
| - A: X) u/ \( N- r r. T
1001 S& m2 v3 R, g) ~9 W7 W
|
: ]4 ]5 u" L, b9 P. v1506 N( s+ h2 O1 Y1 M$ v8 c& d
| ! f! z: x ?) k/ |
200
% G) J5 T' U: c* r& C/ c | 9 M- u* j( D4 [6 k0 R" j
250
& E/ `! g, b1 n) ^, v" w$ y |
- R6 H' q4 } R' J: f300( T) V/ G3 r! _+ J* O
| 15 | 15/15/ u3 y1 H+ G: g6 D2 \' t2 U
| 20/201 g/ ]& s9 ^# z. J* |5 O% g
| 25/25
; `+ R6 Q3 c; p( R | 40/40
9 Q8 n6 t2 W1 D( b* I |
) S0 r% \6 H G | * c3 N/ _8 m) Z' O/ M
| " f4 e, Z. X, W+ {/ r
|
4 E& {, Q- q/ ~% n7 e0 e. L; ^ |
* ^4 k: }* Z7 @4 \ |
7 J* q- \5 j a | ; [$ B+ b2 B. Z" I/ A
| 20 |
* G7 |8 m. g: w& ^& G | 20/20 c# P4 L! ]4 _) ]+ b0 b+ H- r! Y
| 25/258 \$ c$ Q% d0 I0 _2 n
| 40/40# v( I# k: y* Q/ H; a6 b3 z
| 50/50
1 Y# q( @3 x0 c& m1 t | ' n! _( f2 p8 @: H$ X
| 0 e" s5 w3 o9 Q; D
| , j7 T: k& Z( b ]
| 5 Q0 |: d5 ~7 Y& A: k
|
( H3 Y% | x6 V1 R |
! m5 x9 G4 @4 f F$ x4 f | 25 |
! B9 v* D1 E& A$ s |
% M7 q4 [' h) k6 M | 25/25
* n/ a' e0 d7 G" s r | 40/40
& X- m- D7 L$ H& u( v. [2 R+ V | 50/506 ~3 @& h' H+ m F3 B }
| 50/50
* L0 E; e" T: ~7 a" K0 q |
h R3 ~0 W8 u3 Z" Z+ @ |
% P. G) S3 g/ O+ p+ z' j# A) W |
' K9 y7 z& Q3 v0 @: X/ t$ N0 Y | 2 J* c( B+ R1 Y1 G3 ?
|
O* [0 y* q2 D) D8 |4 b+ V& z | 32 | % b0 \! }* j5 t" Y( s3 ~
|
, C; X. w/ J: X% o! h1 F0 V9 g7 @& v | 9 m( c! L7 y W, r1 I6 f; l9 y8 ~7 ~
| 40/40
1 k! a! c) N$ r6 s* h | 50/50+ Z# a3 W Q) S1 a6 m) V1 P/ {$ C2 ^8 q
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6 L* n$ P5 }7 {0 a |
# D# }9 g2 n% I& ^# W/ y8 J' [ | ! q% v# R* _* t. x7 c* b1 ?
| - {8 }3 C" N9 g; A9 B
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, y5 ^6 R( h) c+ s. v |
2 o, E: _( \/ y" U, j | 40 |
O8 `6 x! A0 X) b& {" ] |
4 n7 H' D. r- M" |8 e; ^) c |
& F( o) F2 d$ U, L. o | 40/40
4 [, x4 i, L6 C1 b6 ? | 50/508 _. [; x$ G7 ?3 N
| 50/50" c& j5 h* q2 ]% s5 e
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7 f6 p8 l) ]5 s$ M/ q( n) u |
# r& V7 h/ P% F$ @# i( X/ q' d |
' L* S1 e7 {& D" O: Q | / ?9 c8 \" E, A! r
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! V5 u' J+ F' K e) t | 50 | 0 v0 U: `; y# N7 T) ]
|
3 B* q! h2 w. s | ; d% _8 D* y/ m* U
| 1 w5 a- s/ ^' } h; I, n* [! b8 \
| 50/50
9 w! r, S5 Q4 e+ r | 50/50
+ Y. z: ]( _" l6 [7 Y0 o) u" g) G( V | 80/80
" i4 h) f; H- q: z | 100) K) u, d' y- v. m' l4 a
/100/ l8 t1 F9 j! T( P& m
| 0 U3 A4 n1 V) ^* U
|
. A- a! i' ], \ |
4 k' \( ~8 i' @' \& z | 65 |
' O9 j" [* u: z4 {/ M* G | / P% r; v; J3 @9 }, u+ q
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- ~# N' R: T" a7 {: { |
* e: n. T6 y, [; L5 C | 6 w8 Y6 i" X Y! L- h
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' K7 ?$ h/ \5 L4 ]6 \# i. Q | 1007 k, q1 Y2 z1 O% |
/80
: K' }6 o) r8 r( y! N& O. ] | 1005 {3 c; \& {+ k! F
/100
1 n( q+ @. A+ K5 }2 p | - H u* r- E$ E! L2 G. i/ @
| 9 W( N( ?1 ^" |$ Z
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$ X; S Y H7 @9 I" h | 80 | 9 G/ R) q1 N3 f; X O1 D! }! z
| ( @) E% }2 Z _/ K" F* p
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) C, s* \/ c2 S7 H |
% d, h f+ ?& ^ |
2 x7 n" i$ j: M$ |3 m. M | 80/80
* Y- w, w+ @0 c, k | 100# g4 s* D5 l/ f0 N: [; x# d
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5 R( x3 I# R8 S" @, l | 100: p s: Z1 E# D6 ?0 w! B
/100) G( Q4 ]7 j6 u5 Z3 [
| 150
f# l# K. r7 \/150: ~. Q. [; A5 A" E
| 3 C. J- ~! I3 \' ^: j" w3 x
| 1 ^! Q0 Z* P8 I2 H, ]
| 100 |
; {, H; X2 O% y8 f, R |
; E8 W" J p1 K0 u, N1 i; _3 U | ! R& T- ~/ e- R% r! M
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9 y/ M( Y0 x. }' h. n: J' D | 7 ]5 s* t& h$ j
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| " ~+ v' H( ?' K' `) P' y) l! g
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! m/ O' o. w1 x3 ^, D! R/150
- N! `2 ~ I6 e# h- {* s | 3 i5 {# {9 J5 j0 o* l, P
2001 d: R0 u+ r! `& f4 s* s
/200& n) o6 x3 |/ v# p# }% V, z
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4 S: G$ f" n8 t: k1 } | 9 s k/ _ A6 @ z
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| q5 {7 W# M: D1 l6 m
| . N. b2 O4 r F
150+ p4 d& M5 q9 q Y- @
/150. F" M5 }7 `& |9 q: O: S( H& g
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, b" Z1 W: S8 J9 X/ g1 F200) z# `0 C' Y$ ~8 P3 _8 V# g
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200: V2 Q/ Y! @& }/ h0 q5 T
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2009 _7 c) {& D4 _5 b: J. K
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| 2504 K) W- ?% w q H
/300# Z/ V/ G* Q, C( r, A; |
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| , ]* X- A/ y" H% D+ A. P8 `1 H1 K8 |
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8 ^/ X3 U; V% z) }2 { O | , P# K6 d; a1 r0 R
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, O& k6 t; q( e' S1 I. h$ H+ u8 ~ | 0 O$ ?9 H' P1 A* K% Z# k" V9 H
| , |+ I) w2 g7 n$ j
200' A" J! l0 x% W+ o/ h0 Z
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' Y1 ], {. P/ w" ~1 X- f; S |
9 ]+ b- r5 z. W! _0 m |
' C; I: K# E7 w | 6 l. k) e+ a. _1 w
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9 ?$ b* y0 h# f |
5 m% H0 v& E& \8 p4 N1 j( G Y250& v: x, D8 e q0 b9 ~8 l5 I
/250. r& }/ X! i4 B9 N$ b5 a! R$ \
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9 s, }3 y' ?, l. t1 [2 @0 y5 n300) N5 s6 D1 i* d) }8 g) e Y$ U
/250
6 P/ K; L) ] {/ ]# @ | 300 |
+ C0 m9 z# [. u' q7 F |
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[. ~+ ?/ ]5 F, {9 e7 M | 300/ X- T7 q/ F7 v8 X- {! M: @* ]. _
/300* r% _2 s; l0 @4 Z2 b Z C( @
| 3.3调节阀、切断阀、旁路阀配制的一般要求2 K3 i2 N9 g+ X; c. B
调节阀、切断阀、旁路阀的配制,应视工艺要求、配管位置及各阀门的外形尺寸有关,因此配制有多种方式,除了考虑旁路阀的操作,特别要注意避免应力过多的集中在调节阀的阀体上,这样有利于调节阀的拆卸检修和延长调节阀的使用寿命。为此要做到以下两个方面:* @/ R {9 d/ ~' R/ C4 N( I& e; J
(1)为避免调节阀鼓膜受热及便于就地取下膜头,膜头与旁路管外壁净距应不小于300mm。9 r- S9 \7 X/ b! c0 A! K: N
(2)为避免旁路阀泄漏介质落在调节阀上和便于就地拆卸膜头,安装时调节阀与旁路阀应错开布置。
& C9 a" v: K9 r+ B
: Z O/ U) H4 k: w0 l4常开、常闭切断阀设置的统一规定* @+ r z8 [( s# I/ B% q2 I4 ^
4.1编制说明
0 |/ [7 |% A* g/ V& P) R/ {阀门是管系的重要组成部分,用于启闭、节流和保证管系及设备安全运行等。
1 b; ~! G( z, b" g: I在化工生产操作中,根据工艺要求,阀门或用于切断或用于调节流量。有的在切断时必须关得很严,一点也不许泄漏。有的则只能在停车或检修、及在特殊情况下才能关闭。参考有关资料及已完成设计中的体会,现对阀门在工艺操作中的常开、常闭情况做如下规定。0 \- i6 g' J" e; y4 l$ L e3 u
4.2规定- p- w# T- g. W
4.2.1" P% `, A2 x/ Z# J' ?" ^
常开阀; Z* g3 ~- _( c8 s5 R4 p
(1) 安全阀:对于单独排入大气的安全阀,应在它的入口处装一个铅封、保持经常开启的切断阀。对于排入密封系统或用集合管排入大气的安全阀,则应在它的入口和出口各装一个铅封、保持经常开启的切断阀。如图1。
* C& T# y2 A9 e0 \6 i! V图1 (2) 在化工生产中,蒸汽管道与工艺管系的联接,在联接处要设止回阀或双阀,以防止工艺物料倒入蒸汽管;在双阀问设检查阀。正常运转时切断阀的常开、常闭见如图2。6 L" F1 i8 i8 p5 [
图2# R" x( [. a( F* @+ t* u; o
|
" a. W3 M2 h& }8 L. K, E0 `
(3) 泵的管线
e$ w$ L& q: x5 z# ~0 Aa、泵的保护管线上阀门(暖泵线、小流量线、防凝线)。常开切断阀示意图见图3。
; ~5 j% X6 j- z7 O1 k. C图3 b、热备用自启动泵的进、出口切断阀为常开。: q7 \/ L$ e1 k
c、补液泵的进、出口切断阀为常开(当补液泵为常开,溶液流量有仪表自动调节)。& x. i- y& t- M6 U) s
(4) 仪表自动调节阀、流量计、减压阀等前后切断阀为常开。+ ?) E1 g7 G# C2 u3 }
(5) 压力表和压力容器之间,应装设切断阀。切断阀为常开。
4 O$ }& H" T, e1 v# J& Z0 _# d(6) 压缩可燃易爆的氢气、石油气、天然气的压缩机,在开停工时要用惰性气体或氮气置换,因此应有氮气或惰性气体置换管线,置换气管线入口的切断阀和排空管出口的切断阀在正常操作时为常闭,而且应是不允许有任何泄漏。示意图见图4。
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0 _! I, _8 w- U G; ^(7) 消防水系统:为了使消防水管内的压力维持在5.6X10PaG范围内,可用工厂生产水或工厂循环水对消防水系统进行加压。由生产用水或循环水干管引出一个接往消防水管的支管,并在支管上设切断阀和止回阀。切断阀为常开,以维持消防水管内的压力。
9 P/ S Z3 [) h. _2 z$ ](8) 换热譬如与压力容器相连,换热管线上的切断阀只有在维修时才关闭。$ x2 ~2 O' m0 w4 {$ G0 Y$ ^/ o% [$ Q1 P
如泵出口阀门关闭时的压力有可能超过换热器设计压力的110%,管线上设有安全阀时,管线上的切断阀必须铅封,保持在开启状态。
9 a4 C5 |& H+ m) G0 b2 T8 d(9) 火炬系统:当火炬系统中安全阀出口的排放管必须低于火炬总管时,排放管应在靠近安全阀出口处设排液阀。人工操作的排液阀必须设在便于操作的地面或平台上。如“盲肠”位于妨碍通过梯子和平台去操作排液阀的地点,则应设置两个阀。一个靠近“盲肠”处,这个阀是常开的,另一个阀装在排液漏斗处,是一个操作阀。' Z3 y) N1 f( ^/ m2 F
(10) 取样阀的设置,一般为双阀或三阀。紧靠工艺主管或设备的切断阀,在正常情况下为常开,只有在取样系统出现故障时才作为切断用。- `. S8 v4 o; K1 K* {% O4 l
(11) 为了增加仪表压缩空气系统的可靠性,现代工厂设计中常对杂用压缩空气和仪表压缩空气一样进行干燥处理,但分配系统是分开的。这样仪表压缩空气系统发生故障时,可以用杂用压缩空气替代仪表压缩空气。分配管系中切断阀的常开、常闭见图5。/ r) M/ G, y( W+ U2 C% `
图 5
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4.2.2
) }$ r- Y Z- d5 `, \. K常闭阀
7 x2 `7 U, b3 y5 H! n3 u(1) 排放阀,管路最高点应设放气阀;最低点应设排净阀;在停车后可能积聚液体的部位也应设排净阀;泵出口管垂直向上时,在止回阀上方设放净阀;设备底部放净阀……。所有的放气(空)阀,一般只有在开、停车及特殊情况下需排放时才开启。/ `8 X6 {3 v' m% W$ Y1 x
(2) 旁路阀:旁路阀是在自动调节阀停用时,手动操作以进行流量调节用的。一般设置在自动调节回路,减压阀阀组等。在自动调节阀正常运行时,旁路阀应关闭。" D2 ]8 _1 C- |& B L
(3) 加热炉灭火蒸汽管线上灭火蒸汽阀仅在紧急事故时才开。正常时关闭。7 G6 X2 G. d" ?3 z
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(4) 对液化石油气、芳烃等管道的吹扫,吹扫接管采用双阀,只在开停工需吹扫时才打开,为常闭阀。
- {$ @. G9 A/ @* G' M5 h+ F' X9 q所以在化工厂各个操作系统中,切断阀常开和常闭在生产操作时很重要,它直接影响到安全生产,工人的人身安全。在系统中,阀门的常开和常闭常常是共存的,所以只能对系统中的小单元里面规定哪些是常开的,而有些却必须常闭,因而在“1、常开”中有常闭的出现,在“1、常开”中出现的常闭阀,在“2、常闭”阀中就不再规定。6 P& ]4 ^/ i( Z& c+ p
在阀门的常开和常闭中,锁和铅封是经常用到的。对平时不需启闭,只在开停车或事故处理时才使用的阀门,为了避免误操作,平时要用锁锁住或加铅封封住。一般按计划控制的开、停车用阀门,要用锁锁住;而事故处理时使用的阀则应采用铅封封住,以免因找钥匙而耽误事故处理的时机。, Q2 s/ Z# y( v4 B/ s( n
化工操作单元复杂、多变。以上的各条规定是不能把所有的情况都给予罗列,难免有遗漏。我们在工艺流程中切断阀的常开和常闭要综合考虑系统的要求和操作中可能遇到的情况。6 k+ B% j# Q: i0 A& x
" f5 o8 ^9 Q9 L1 e+ I( Q6 X图中符号说明:! y" E7 a7 e6 T! I4 X
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限流孔板: j* R' k7 I2 L, E3 _- ]' n/ {0 Q
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