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[安全资料] 空分全系统停电事故预案

忍者 发表于 2021-5-4 21:36:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
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事故现象:
& l% |! F- `! K) v1.空压机、氧压机、透平增压膨胀机油泵停运,空压机、氧压机、透平增压膨胀机油压低报警并连锁停车。: ]( Z1 S. h) u  A9 @' r
2.冷却水泵WP1101-1/2,冷冻水泵WP1102-1/2停运,FICA1101(冷冻水流量)、FICA1102(冷却水流量)低报警,流量为零。   e* Z6 o/ z: F1 x' y3 B+ O
3.工艺液氩泵ArP701/702停运。
# O5 L3 Q0 I- d事故危害:
7 u; X% V' ?0 ?" F- U3 C# A1.空分装置停运,外送氧气中断,全厂仪表风中断。 ! G. x+ H: ]* k5 A' X
2.处理不及时会导致污染贮罐内液氧、液氩、液氮,装置冷量大量损失。
7 b" U2 _% y! y- Q+ A事故处理措施:$ i* E0 K( v7 s1 k* |
1.班长立即向值班干部汇报,联系甲醇、动力倒换仪表气源,并统一协调、指挥处理装置停车。
2 `9 \7 w0 U& @: A7 u& {2.主控开空压机、氧压机出口遥控放空阀,关氧压机入口阀。 8 G+ V- h6 N  J5 C! l2 R& Z3 A
3.主控立即关HV101(空气出纯化入主换阀)、LCV2(液氧采出至液氧贮罐)、HV3(液氮采出至液氮贮罐)、HV702(液氩采出至液氩贮罐),避免污染贮罐内液氧、液氩、液氮。
' C* n' h) J7 c& T2 [" w* \; p4.主控将纯化系统自动切换系统打至暂停,手动关闭纯化系统各切换阀,若纯化系统处于加热阶段,手动关闭TCV1205(加温阀),。eL: D% ]! R% O% Y$ m
5.主控手动关FCV102A(氧气至氧压机阀)、FCV103(氮气去预冷阀)、PCV104(污氮去预冷阀)、HV103、FCV1201A/B/C(污氮至纯化阀),在不超压的情况下尽量保冷,维持LIC701稳定,C702保持微正压。8 d0 J9 F: c8 }# t
6.主控关HS3302、HS3306(氧压机出入口阀),开HS3305(氧压机出口放空阀)。
9 e. N7 x6 d# i/ w! B2 Y7.主控密切观察空冷塔液位变化情况,保证液位不高于空气入口。
$ }" g' E1 ~, r, L( ?% \8.主控密切观察主塔下塔液位,调节LCV1开度,保证液位不高于空气入口。 % a* E% h; [4 e& r8 K( ]# D( E  j" R
9.班长、主操立刻至现场进行空压机、氧压机汽轮机紧急停车操作。 # q" D( R2 J" _" v
10.副操立刻至现场关LCV1101(空冷塔液位调节阀)前后闸阀,用副线阀控制空冷塔液位稳定,并将各电器复位。
6 A+ r# m+ C; N* u. k- U7 @% q! ?2 N11.班长根据现场具体情况,指挥班组成员按正常程序进行停车操作,并根据来电情况作好开车准备。
全部回复(16)
氧压机出口管线泄漏事故预案 $ _0 b$ E" `  M
事故现象|:氧压机出口压力迅速降低,泄漏处有较大声音。 # M& _  V% B  U  ~; g) o0 `$ c
事故危害 :供氧中断,分馏塔压力波动,影响产品质量。
6 |& L/ t4 w6 c7 Q& g' I事故处理措施:' |, B# m3 |) `' y
1.班长立即向值班干部汇报,联系甲醇、动力,并统一协调、指挥处理。2 w) k  J! ~& K8 @- q1 q: q
2.主控关HS3302、HS3306(氧压机出入口阀),开HS3305(氧压机出口放空阀)。
" e7 L1 e' R) b. d* J$ X3.打开HS3307、HS3308、HS3303、S334(对氧压机出入口管路充氮气阀)对氧压机及其出口管路充氮。
/ H  u, m! p( e" {& R5 l( L4.主控关FCV102A(送氧阀),开FCV102B(氧气放空阀),保持FIC102、TI102、PI102(氧气出主换的流量、温度、压力)稳定,保证工况平稳。 # R3 F$ g3 w" S! k
5.班长、主操立即至现场进行氧压机及其汽轮机紧急停车操作。 * F2 g+ O9 b. E+ \  ^; }, w
6.如可用液氧泵OP1702和液氧液氮汽化器LV1702给甲醇装置供氧,副操用最快速度投用液氧泵OP1702和液氧液氮汽化器LV1702,尽可能给甲醇装置供氧。 & A; }6 t% J- e2 C" J3 ~
7.班长根据具体情况,决定是否紧急停车。
2021-5-4 21:36:45
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高压电停
! D& M; P( E2 }1、可能原因:供电中断、工艺故障跳闸、电器故障跳闸。 5 d7 P1 \; T6 l5 L( G  l& u
2、可能造成后果:全系统停车,空压机停车,氧压机、氮压机停车,低压停电。
: y: m. x( g7 a+ q3、处理方法:1)全系统停车,按系统停车处理,要仪表气,注意膨胀机油压适当降低,关膨胀机进出口,关冷箱充气,放空动设备内气体并盘车,关预冷泵进出口,保持塔内压力,视情况处理纯化; 2)空压机停车,放空并停氧、氮压机后按1)处理;3)氧压机、氮压机停车,先开放空然后倒用备机。  ' S6 e0 B. O: U) V% t3 ?& F7 k$ N
4、相关检查:询问供电中断原因,检查电机,检查工艺原因,检查励磁等,向上级汇报。
2021-5-4 21:37:10
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低压电停
0 y; m* v4 F7 \1、可能原因:供电中断、变压器故障、低压断路器故障等。
+ w+ n* J$ D. |# ^6 n1 B2、可能造成后果:所有或部分低压设备停运,引起供油、供水、加热、抽风、励磁、氩泵停,引起高压设备部分跳车。
; E8 o& Y3 M- i; i8 y1 }3、处理方法:, Y- {. z6 y' n
1)循环水中断,按系统紧急停车处理;
4 A/ \& X2 V3 F1 E6 b# u2)空压机供油中断、励磁中断,空压机联锁停,按高压停电方法处理;6 y: N  p+ B* i" ~7 N9 ]
3)氩泵、多级泵、冰机、纯化电加热器、风机停,按部分停车视情况处理。 # C! _2 J$ W$ I6 R
4)相关检查:检查高压供电,变压器,低压供电等。
2021-5-4 21:37:40
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仪表气中断 - s, f7 o9 W" J( q) d# s
造成事故的可能原因:
5 D- h# m" x- [5 R9 n" k1、仪表管路故障,仪表气断裂,吹除阀打开,供气阀关闭;- Q2 i4 P+ @& d6 k6 b
2、因AC停机或分子筛放空引起的故障,造成气源中断;3 `5 H6 S& v3 ~
3、因6000或熔三仪表管网问题,引起仪表气异常 。
+ A/ u) q2 y0 [: B1 I7 \+ H! S事故产生的后果:
+ q9 S5 f' D- T) {% u1、仪表气中断时,引起纯化切换阀不能切换,气开阀全关,气闭阀全开,被迫停车;
9 o' G) i6 g+ [% I' y& I2、仪表气异常时,引起纯化系统切换伐开换不灵活,气动调节阀随仪表气压力波动而误动作,引起工况严重波动,直至停车。 9 d; k6 B; }+ x$ q+ |1 N
3、引起ET、AP密封气中断或波动而导致ET、AP异常;
6 d: F4 A- H+ k0 N- w4、导致6000备用仪表气中断或异常。
. M) g0 _# C% v4 [* M处理事故的对策: # ?$ o" _* I8 B7 l! J/ A
1、纯化系统打手动操作; 3 k. t5 V7 ]1 y3 Q% ]2 f/ v
2、倒用备用仪表气源(6000或熔三),4 X, t& |# D0 U8 z' ]
3、如影响巨大,应进行紧急停车。
0 N' z. T, W+ s$ r5 ~相关检查:' h( Y- m) T; ^
1、仪表总管及各支路有无断裂,相关阀门是否误操作或损坏; / i. |: g4 n3 [0 ?0 S/ j3 }
2、应当检查V1015阀对仪表气的影响; " l/ o7 @! G2 o3 j+ X
3、6000空分及熔三仪表气管网是否有问题。
2021-5-4 21:38:23
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DCS失控
$ X! Y% p: U8 ~- `& x 造成事故的可能原因: - ^0 W0 ^, N8 N. {: K. }9 H5 h
1、使用环境温度、湿度的影响,温度过高不利于散热,湿度过大对器件绝缘不利,在低温时也宜产生凝结水形成短路; , a; p; r2 Q$ D0 ~2 W8 M
2、使用环境灰尘过大,形成较强静电,干扰DCS运行,造成死机等现象;
; D* }! O. w2 R' ?9 h1 o2 E+ x 3、雨天、雷电的干扰;
: |3 Q! ^1 t8 M5 w, s  b 4、周围强电设备的电磁干扰;
; O6 r* g% y! f" e0 u5、DCS软件的设计缺陷及老化;
' x8 I) {1 i# u- p" n5 a, g8 i6、DCS软件缺陷;' p. M" _& I1 Q
7、DCS电源故障;
& n: c, V, G- D# K3 [8、DCS通信故障;/ L3 ~1 H4 s& M& [
9、DCS接地系统故障;. t$ ~& }' ]$ E. e$ r6 {: N* H
10、部分模块坏。
+ S7 q* X" g/ D4 e, X/ M5 V$ X事故产生的后果:
) F; |+ ]# i3 @  m 1、DCS人机界面对话中断,不能操作DCS;; n( j- y1 c' _/ Q! A
2、DCS数控采集系统因干扰会产生工艺假值,导致操作失误,自关锁误动作;6 B! S: E- k# m; z6 [! z
3、DCS程序控制系统不工作,造成各联锁失效,阀门不能再行动作等;
. E$ A8 N6 f- F+ m* P 4、DCS程序控制系统失控,造成联锁误动作,纯化工作异常,阀门乱动作;
' d& q7 g% y( `! w5、死机。
) \6 I" _* \- W3 }7 C( A处理事故的对策: $ Z: w5 m1 z8 j
1、前四项应进行紧急手动停车,查出原因进行排除后重新下装DCS系统软件; . |$ ~9 u7 P% ~/ g
2、第五项应根据情况判断处理,例:纯化系统模块坏,先把纯化程序打手动,放掉纯化仪表气,更换模块。同时做好紧急停车准备。
6 w* D$ l- m8 Q/ f9 S相关检查:
" Z7 `1 ^; `1 v# N+ m 1、控制室温度;
( ?* g2 z4 ~" N( f: R2、控制室是否受到静电或电磁干扰;. a+ \/ v3 N6 p0 S# A0 v  \) U
3、接地系统是否符合要求;( E/ u' G3 l8 g: W# |2 N: B
4、DCS电源及通讯线路。
2021-5-4 21:40:56
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循环水中断$ w. t+ ^, r; A6 R) s5 {8 K
可能原因:电源中断,电机或水泵坏,水池水位低等。
( Z6 v& F) P+ e$ t  _; {产生后果:循环水中断或异常。3 ]% X! j" S% Y* W
处理对策:如供水异常或只停一泵可倒备用泵,如供水中断严禁强行供水而应做紧急停车处理。
4 F: i' M/ ?7 s0 c7 S9 l+ K% d相关检查:检查电机、仪控、水泵、水位(补充水)、阀门、管路等。
2021-5-4 21:42:13
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膨胀机故障 3 ?7 Y8 i6 Z# e+ P; W# a( D
事故原因:密封气及油系统故障,气体中含杂质,机器故障,仪控故障等。 % J2 T1 u$ g1 Y# i
事故后果:机器停,机器损坏,烧瓦、密封,打叶轮等。
4 E, S0 b3 V  G处理对策:迅速恢复密封及油系统倒用备机,根据情况可停氩系统。相关检查:油路及气路故障原因,是否有杂质进入,轴承间隙等。
2021-5-4 21:42:29
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液氧中碳氢化合物超标事故预案
8 a. P3 e5 Y% ?+ D6 }' I1 q* A 事故现象:在线分析AIA-9604显示主冷液氧中碳氢化合物含量达到或高于70ppm。* ~9 ?  X, j+ Z" n
事故危害:主冷液氧中碳氢化合物含量接近或高于70ppm有可能导致主冷爆炸。 : [1 `, N/ L9 y* l) j" z
事故处理措施:4 `6 z3 I6 ?$ M$ P. u3 ]9 ?* [
1 、班长立即向车间领导、调度请示汇报,并统一协调、指挥处理。
: m$ }1 g6 a- _. ?* \# T2 、主控加大液氧排放量,为保持冷量平衡,可增加膨胀量。 ) d" U) q6 H. E6 k
3 、联系化验立即连续取样分析主冷液氧中碳氢化合物含量,若乙炔含量达到或超过1ppm,则必须立即紧急停车。* W7 ]& H% {. @. v7 s5 s
4 、若主冷液氧中碳氢化合物浓度达到或超过100ppm,则必须立即紧急停车。
2021-5-4 21:42:52
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空压机跳车; @. \/ L" N& ~
事故现象:空气透平压缩机报警装置鸣响。
# w" S7 d% Q' p0 P事故危害:系统压力和精馏塔阻力下降,产品纯度破坏。
7 {- \0 g$ _: }. Q/ V9 r- {事故处理措施: 1 、班长立即向调度请示汇报、通知车间领导。3 i* j9 B" Y  E) }& z
2 、启动仪表空气压缩机,切换仪表空气" N2 G5 r  b4 J+ v' @$ e
3 、紧急停止增压透平膨胀机运转。。
: z8 [* |; {6 b4 、紧急停止中压液氧泵运转
; b2 |" |/ |% l3 H5 、紧急停止液氩输入低温液体贮槽。6 J- Q: k) A( v$ f( r% z
6 、紧急停止液氧输入低温液体贮槽  
( c" o& ~' ]  p# k5 E' j1 U7 、紧急停止液氮输入低温液体贮槽。0 E9 S0 C  g$ e8 ^$ E
8、 紧急停止分子筛纯化器系统(确认各阀门关闭)
  s3 y! }  u5 s8 d1 r8 Q( h  Z9 、将分馏塔置于封闭状态。7 e/ c0 x6 v* i, N
10、 预冷系统急停(注意空冷塔液位,严禁超标)9 ?* i9 C9 ]: A  F% p+ k
11、 依据《271操作规程》中装置停车要求进行处理。
2021-5-4 21:43:39
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