《第二届气体行业人才招聘会》时间:2025年6月18-20日 地点:杭州大会展中心 报名:15853394496 联系人:李先生
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[管道阀门] 管道试压方案

忍者 发表于 2011-3-4 15:15:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
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管道设备系统试压、
" i5 g: h, X# Y气密性试验、
# n, K, b* E# O吹扫及单机试车方案 9 H8 |2 ~* K- n. B
一.系统试验 0 z3 Z) _# S) U4 }/ @+ [
(一)系统试验的一般规定
6 c* G- c, Q$ `' H5 B1.管道安装完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
% z; [; a: T: {2.热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验;煤气管道和天然气管道用气体作强度试验及严密性试验;氧气管道、乙炔管道和输油管道先用水作介质进行强度试验,再用气体作介质进行严密性试验。其它化工工艺管道的试验介质按设计说明。
; f9 V: g$ b! c9 J' Q3.道系统试验前应具备的下列条件:
2 l8 G! L) Q7 l# Z5 a(1)道系统施工完毕,并符合设计要求和管道安装施工的有关规定;
7 ]# Q+ }. D6 J9 Z(2)支、吊架安装完毕,配置正确,紧固可靠; , Z' Q& Z% B, Z; ~. C
(3)焊接和热处理工作结束,并经检验合格,焊缝和其它应检查的部位,未经涂漆和保温; 7 B, `) G  D3 j) B& `9 j  o+ w
焊接法兰及其接头处均能保证便于检查; ( k0 _/ ~1 X* V2 _' _9 s$ _
除管线上的所有临时用夹具、堵板、盲板等; ; V6 P( U0 _+ F# ~) f) y: E
① 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格,试验用的临时加固措施经检查确认安全。 3 Y9 e1 ?+ |% E: \
② 试验用的压力表已经校验,精度不小于1.5倍,表的满刻度值为最大测压值的1.5~2倍,压力表不少于2块;气压试验用温度计,其分度值不能超过10C; 4 w, n7 `. d2 Y/ {  i0 G8 y
4.高压系统试验前应对下列资料进行审查:
& Q/ d: g; E! H2 Y(1)制造厂的管子、管件的合格证明;
, y& U2 B( M- D1 F1 S( D- h  k6 H4 q(2)管子校验性的检查或试验记录;
) p0 y$ v, X, l$ w3 x9 r+ v/ e(3)管道加工记录; ) \, {& b3 M7 ~3 m& A% A1 n/ {
(4)阀门试验记录; / o3 p# d1 B. P
(5)焊接检验及热处理记录;
) x. q5 F/ y% ^  Q& B- J8 m. A(6)设计修改及代用材料文件;
  G8 V1 c' D+ |4 _4 v9 B3 k# K5.试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物,需要时用水冲洗,水流速度1~1.5米/ 秒,直到排出的水干净为止。
, P+ S9 Q: N, F2 t# N2 |* U" i6.试验前,应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆除。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
3 }9 q5 K* j8 J/ ~/ H7.试压中如发现有泄漏处,不要进行带压修理。缺陷消除后,应重新进行试验。 # v0 q/ J4 L% e9 x( E
8.系统试验合格后,试验介质应在室外合适地点排放,并应注意安全。 " }" M; o, L% F1 n: A. ?/ g% H+ p
9.系统试验完毕,应及时拆除所有盲板,核对记录,并填写《管道系统试验记录》。 9 \, P+ w# g; P  @$ n% S
(二)水压试验
7 K+ l  S$ R8 y3 m8 q6 F0 V+ ]1.水压试验用清洁的水作介质,氧气管道应用无油质的水; 6 P9 y( [6 h7 z1 G' _1 J
2.系统注水时,应打开管道各高处的排气阀,将空气排尽。待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,用手压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时再继续加压。一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般动力管道在试验压力下保持10分钟,化工工艺管道在试验压力下保持20分钟。在试验压力保持的时间内,如管道未发现泄漏现象,压力表指针不下降,且目测管道无变形就认为强度试验合格。
: W, G) G* V' y- I3.试验合格后,将压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力处对钢管道进行全面检查,并用1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15~20mm处沿焊缝方向轻轻敲击;有色金属及合金钢管道使用0.8Kg以下的木锤敲击。到检查完毕,如压力表指针无下降,管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏,即可认为严密性试验合格。
- C4 G  y- l- g" Z) b" h9 \4.试验的装置如图:
/ k2 h/ n( q, |' h- z5.对位差较大的管道系统,应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
7 z; j3 v9 m" W% d7 [# N7 E压试验 3 z$ V! T* B7 w+ g0 E7 W: w. M, v
1.气压试验用介质一般为空气。
1 t1 j9 d/ J# d- ?6 j2.气压试验前,应对管路进行耐压强度验算,验算时所采用的安全系数不得小于2 .5。
" g7 ^6 {! i/ S" J" d% G3.气压强度试验,压力为设计压力的1.5 倍,真空管道为0.2Mpa。试验时,压力应逐渐上升,首先升到试验压力的50%,进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%,逐级升压,直至强度试验压力。每级试验压力应稳压迫分钟,达到试验压力后应稳压5分钟,以无泄漏、目测无变形为合格。如发现有漏气的地方,应在该处做上标记,放压后进行修理。消除缺陷后,再升压至试验压力。在试验压力下保持30分钟,如压力无下降,即认为强度试验合格。 ! v% Q# x& z# ^$ h, K8 z
4.强度试验合格后,降至设计压力进行严密性试验,(但真空管道不小于0.1MPa)。先等3~12小时,使管道内气体的温度与周围的大气温度相等。然后用涂刷中性肥皂水的方法,检查有无泄漏,并以理服人4小时测定漏气量。如每小时平均漏气量不超过下表时,即认为试验合格。
, M5 g& O  Z3 N* H管道类别 氧气管道 天然气管道(P≤0.05MPa) 化工工艺管道
. v* q0 m/ F# Q0 e7 k! oP≤0.07MPa P>0.07MPa
: ~! E. d, N: M0 ]  D允许漏气率(%) 1 0.05 0.7 0.2 0 e  p$ s( X% p+ P1 ]# t1 {/ j7 A& S
漏气率也可按下列公式计算:
; }: }7 W1 K  L9 }3 e5 |% ~7 N1 xA={1—P2(t1+273)/ P1(t2+273)}×100% ( U" b9 {4 h5 J8 i6 Y- A+ O2 l7 C
式中:A—漏气率
3 T- K% ]7 \& s3 WP1、、P2 —试验开始及终了时的管道内的压力;Mpa; ! V9 i: `0 s: Y" k. K' N
t1 t2 —试验开始及终了时的管道内的压力;0C;
" n$ X0 e- d3 A- D! t在选取压点和测温点时,应保证使用权在该点所测得的压力值和温度值,能够代表整个管道的压力和温度。最准确而保险的作法是装设两个或三个压力表和温度计,取其平均值,这样所计算求得的漏气率则更为准确。
: M" K6 y' a" C# Q, t7 s: M+ {7 Z二.管道系统吹扫与清洗 % h! |- [( w+ M3 x- u' o' a
(一)吹扫与清洗的要求 3 H" Z/ l, ^" p/ b3 J
1.认真做好管道吹扫前的准备工作:诸如落实吹扫水源、气源、用水、气量,检查管道安装质量是否良好,熟悉吹扫操作程序,编制单项吹扫方案,制作和安装临时管节和管路等等。
0 }6 |; q3 e/ R5 N- C8 j2.断开与设备之间的连接,一般是在设备进口处加设盲板或采取其他遮盖措施,以防止吹扫中异物进入设备内。
* P/ R% n) y0 ]$ Z. Q  c2 o3.管道上的仪表、调节阀、切断阀、逆止阀(亦可只拆卸下阀瓣)、过滤器、疏水器和流量孔板等均应事先拆卸下来,按照实际情况用临时短管连通管路。
# s$ K9 d+ T0 T/ i" h: w+ G4.对拆卸下来的阀门,应逐个地进行清洗。 " G! a3 f, p- }5 w: j. ~
5.吹扫的方向应与介质流向一致;吹扫的顺序应该是:先主管道,后支管道,上段吹扫干净后,再吹扫阀门后面的下一段,逐段向前推进(具体的吹扫程序可按流程图所示流向进行)
. K& w, l! K0 k& G6.吹扫调节阀组以后的管道时,应关闭调节阀前后的阀门,让气流从旁通管路通过。
: h, [6 w: S$ T, a7.吹扫过程中,要认真的敲击管道外壁,特别是对焊缝和转弯处,以清处掉氧化皮。 % j) q- {7 T0 b. y: M8 p! I  h# ~+ U
8.筹备吹扫和吹扫中,无论是对临时设施的拆装,还是吹扫操作等,都应切实注意安全,不得带压情况下进行拆除。 - I* l5 v2 N  s8 y0 [. Q4 l
9.吹扫完毕后,对正式管道及阀件等的复原时,必须确保安装正确,防止用错螺栓、垫片。
! N$ |& [1 J5 L6 l/ L& R10.管道吹扫完毕合格后,应填写《管道系统吹洗记录》。 7 A7 t8 r- l# l9 t, H
管道系统吹洗记录
. N5 o( c6 m2 d4 }2 G+ l! R0 a) {7 F单位工程名称: 编号: ! K' m- K) p# A5 k; G; h/ I
分部分项工程名称: 年 月 日
& x$ W! L" `+ I! c2 E1 ?, e* H管线号 材质 工作介质 吹 洗
( w" Y; t! O. B. j# i, O介质 压力 流速 吹洗次数 鉴定
7 s3 D6 P, l- ^9 X8 E* U0 |, \6 e二)水冲洗 ) `% H8 I* ]! y
1.工作介质为液体的管道,一般进行水冲洗,如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时,可用空气吹扫,但应采取相应措施。
$ g4 ~6 O; _3 q# V% i2.水冲洗的排放管应接入排水井或沟中,并保证排泄物通畅和安全。排放管的截面不应小于冲洗管截面的60%。
5 ~% Q" g/ Y, z/ W3.冲洗用水可根据管道工作介质选用饮用水、工业用水或澄清水。
1 Q5 ]6 n% n2 h( w% L  Z4.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。 # e1 I: R4 S' _" A
5.水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 ( \& t8 W6 \) F- i: m8 X
6.管道冲洗后应将管道内的水排净,需要时,可用压缩空气吹干。 2 H5 @6 q4 r' {9 Z, d4 ~
(三)空气吹扫 ' `! d: W! j- B( Z# P$ _
工作介质为气体的管道,一般用空气吹扫,如用其它气体吹扫时,应采取安全措施。 ) Y" C! x# d& a; p( K) \
忌油管道的吹扫气体不得含油。 " v2 [  j* S* f
空气吹扫时,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如虎添翼分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物即为合格。
6 n- J5 X3 P1 Q) P' v1 D(四)蒸汽吹扫 : o0 V" w1 _0 E' W# D
1.蒸汽管道应用蒸汽吹扫,非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洁要求时,也可用蒸汽吹扫,但应考虑其结构能承受高温和热膨胀的影响。
5 G; v/ c/ L1 Z2.蒸汽吹扫前,应缓慢升温暖管,且恒温一小时后进行吹扫。然后自然降温到环境温度,再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫,如此反复进行,一般不少于三次。
' @: M/ W' Y$ {3.蒸汽吹扫的排气管应引到室外,并加以明显标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放。排气管应有牢固的支架,以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管的直径,长度应尽量短捷。 / ^4 I6 }8 u( D: B7 t: v
4.蒸汽管道的检查方法及合格标准如下: 7 D1 X9 i) V( \
(1)中、高压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果,应以检查装于排汽管的铝靶板为准。靶板表面应光洁,宽度为排汽管宽度的5~8%,长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查,如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点,每点不大于1mm ,即认为合格。
0 H6 C7 ~7 G6 u1 f5 ~(2)一般蒸汽管道或其它管道,可用光木板置于排汽口处检查,板上无铁锈、脏物为合格。 * e9 _+ ~# P' s8 B8 ~
(五)油清洗 ; U  ^  m" J0 \- x5 n1 H7 n
1.润滑、密封及控制油管道系统,应在设备及管道吹洗或酸洗合格后,系统试运转前进行油清洗。 . y5 P# s9 M- r4 B$ Y9 g9 R% j
2.油清洗以油循环的方式进行,循环过程中每8小时宜于40~700C的范围内升降油温2~3 次。 - ^4 l& V: r+ B3 S5 J
3.管道清洗用滤网检查,按下表的规定 :
2 \1 ]# k' f# k, r. s% |; r8 B设备转速(r/min) 滤网规格(目数) 合格标准 & P! I8 C$ @5 l7 I6 H
>6000 200 目测滤网,每cm2 范围内残存的污物不多于3颗粒
  e3 _2 ]* A% \9 t* P  Q<6000 100
3 ]; z  s3 Q% |( N8 N4.油清洗应采用适合于设备的优质油。清洗合格的管道,应采取好保护措施。试运转前,应换以具有合格证的正式油。- A5 S" A1 P  Q5 o- F: y: l6 H
全部回复(5)
这种形式好,便于新生学习,谢谢了
2011-4-25 11:18:55
回复 0
管道尺寸(英制与公制对照表)4 {8 y- r9 _3 j& @9 a

( d% ?- p; j: F; x9 G: G4 z2 r
2011-5-20 15:37:45
回复 0
                                 
2011-7-22 13:03:15
回复 0
很好,便于学习:):)
2013-8-18 16:21:03
回复 0
真不错啊
0 q- w9 T8 ]; \$ p7 U
2013-9-29 18:43:28
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