水泵故障诊断及消除措施

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1 a3 t& b" C) W1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
4 S0 A+ X0 W( A9 T: [8 N, j1）泵没有注水或没有适当排气
3 @: Z0 p) V! m9 r消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
$ L% E& m3 Z8 s- j2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
5 i; _; C" p" G7 e% E$ F/ t3）系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
& G  B( ~3 v6 E5）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
* ~0 i$ u( j0 ]. }# Z. \7）产生空气或入口管线有泄漏
# a9 Q" R2 X" w& z+ k消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
3 A+ K) u  r2 D' c) ]$ U消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小
6 i) o% ]- T$ U* s消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
4 r2 p7 v# r' `# k$ {$ u) Q: N15）压力表位置不正确
/ r" ]7 D) h' b. F, Q& |9 Y消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

  C9 A* i/ O2 W- l( i/ b) c2、泵运行一会儿便停机
" O) s+ Y  ]1 p# d6 D+ ]1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8 K/ c; q* u/ v+ R  K3 K' E4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
7 x! k/ W: |- x' K8 h" `$ s$ J5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
& q/ F3 U- |5 b# V" i. L: @% X消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
* A8 L: ]! A, k6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
$ T) p  M1 z# Z! K( _. N7）泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

3、泵功率消耗太大
6 e8 Q8 b1 v$ X8 T' H1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
( \5 @7 B* d0 ^5 r2）叶轮损坏
4 l4 Q; i  D' x8 R1 ?. Q0 a% I消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
: [+ a8 h  n% F3 G3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
5 ]+ ]) T6 ^3 f4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
* t+ R. q. Z1 z消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
- G( q, Z. v/ }7 b6）水头低于额定值。抽送液体太多
2 P2 _% e  d8 Z2 X6 r消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
% `. g% T% J" s; [7 W消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间的运行间隙不正确
# J* w' q0 q" @8 X+ ^% m* ~1 H消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
! A8 v  b) u5 Z( Y( c) U2 n11）泵壳上管道的应力太大
消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
% a: C" A; ?0 T" n; g4 _4、泵的填料函泄漏太大
6 I8 g7 Z! l  y! r) B+ c4 d1）轴弯曲
1 a  [$ V" X! A5 f$ X4 h# R, D消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
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5、轴承温度太高
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
: g5 d# p' ~) X4 \6 I2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
4）泵壳上管道的应力太大
8 K* |. i. M% Q, @2 O' i0 ?4 U消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。

7 ?% |+ H4 A1 ]$ B) f5 ~8 L6、填料函过热
1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
0 V8 g0 e0 {  W* A( Q7 [& _消除措施：检查填料，重新装填填料函。
3）填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
4）机械密封损坏
消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
5）轴套刮伤
2 g# G0 p1 Y- r" x消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
6）填料太紧或机械密封没有正确调节
消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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