水泵故障诊断及消除措施

鞍钢

和大家一起分享。

) p5 }+ M7 Y0 e! Q9 }! ]1 ^& d6 w$ y# r1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
6 m" ?9 q* H; N1）泵没有注水或没有适当排气
1 s8 c0 u6 A/ C# ^. G: [消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
5 C+ L& ^3 v3 n" K7 f, t! t2）速度太低
) y$ l% S& E; I2 |# e消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
5 `0 d, o+ l2 c3 U) R1 l' {+ |4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）叶轮或管线受堵
' N4 z2 O; K, s' L4 v1 x! I+ ^* M消除措施：检查有无障碍物。
  |2 S  v+ l! [6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
9 q: j% s- K$ w( u5 t, W! B- t7）产生空气或入口管线有泄漏
$ ?( M. ^0 |& r4 e4 T消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
: e7 Q; ^& g% [3 `8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。
5 `/ n) k" H3 S2 g, p$ I+ r11）底阀或入口管浸没深度不够
: ^: m! k4 `! G消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
3 k( E9 j; E6 j0 W# Y9 E2 C: H12）叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。
2 Z" K, w& B& [* v- z13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小
" e6 G* ~0 \& S9 S$ R7 x消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
5 E+ X" g9 i. q4 @: I: N( W消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

2、泵运行一会儿便停机
5 Q; t" G0 V- H3 d1）吸程太高
+ o; M- `6 |5 l# x消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
% ~- _+ U; R- I- W+ l; w$ t& S2）叶轮或管线受堵
( p1 a/ c, L: l4 t$ b7 s9 u消除措施：检查有无障碍物。
9 p9 t4 E' v$ y$ W* p# N6 K6 I3 t3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
7 o9 D! E/ Q8 ?% `& a/ l+ S消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
" n/ j: l  n$ ^+ a5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
( w' C* O+ `3 T, x' P- @' S消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
! b  \9 M$ {) B9 i' Y消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

% e! i2 h" n+ R3、泵功率消耗太大
; E, E5 M% E* v( c9 U  C1）转动方向不对
% ^5 |! ?; j# S, f9 V消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
: C9 x2 g0 P+ |( D; R; |3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
, J) o$ U# O  q, G7 H8 v+ a( r4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
" C8 b5 R- [  i! @5）速度太高
7 R5 b9 L% U9 ~" C消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
; ~5 G( @! _* T' o消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
; \/ H) `: g$ z' p+ ]% Q# R消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
3 q0 J& m+ w2 V: a6 k' [消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间的运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
' h# X% T  N+ b* e! r) k' \11）泵壳上管道的应力太大
消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
4、泵的填料函泄漏太大
4 _1 a9 B  y. B5 ]1）轴弯曲
0 v! b; M# R% J: M3 a3 p消除措施：校直轴或按要求进行更换。
! [7 b( p, @0 p. U/ Y. i' f2）联轴节或泵和驱动装置不对中
- \. D& {3 [# a- i5 c消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
6 T& Y; ]* k2 R& `6 o. H3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
2 {7 P& T4 p$ y+ ~
5、轴承温度太高
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
$ Y- w- i/ @! s, k$ r8 J# ~消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
! ^" |' U( |* M" q3）轴承润滑不正确或轴承磨损
" L7 B, |! T% n1 k7 ]) ~5 ^9 C& x消除措施：检查并按要求进行更换。
1 m' Z4 y4 h. d2 V/ R, C$ B% J4）泵壳上管道的应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
- `' u/ r$ g5 k8 L# s5 M1 p消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
1 U& v0 f3 k& u
6、填料函过热
% G8 J) p+ K0 k, |, v2 M/ c1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
) ]# t* [  B2 B& r0 t! w" |* F4 z消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
, v( Q7 _. Y; e% J$ y2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
1 m# P8 j* |" e- X* F: b3）填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
4）机械密封损坏
消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
9 Y8 h0 R! X7 Y* I- M5）轴套刮伤
消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
6）填料太紧或机械密封没有正确调节
' {9 B4 ^/ U9 C" a- W消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
余下内容需要回复查看：
% A4 Q  b  [! Q% }9 F

游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复

发的发

?????????????

倒垃圾

看看

拉罗达李

谢谢分享！

安抚

谢谢共享!

粘扣带

学习一下．

皮iuydd

kan kan

拉到减肥了

谢谢

ladjf

- |% m. Z8 w% O& o6 g, Z  o8 X/ A                               
登录/注册后可看大图

  侃侃

dfada

看看