水泵故障诊断及消除措施

鞍钢

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& F0 ~# g- n1 H( n3 {& Y
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
1）泵没有注水或没有适当排气
  P' w. ^: B' F' g6 @, p消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
% V1 K( o6 {: C: f2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
& S1 N' S: @* [7 P8 q/ h) ~9 X* l3）系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高
& y! I. @2 \4 l3 z消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
- @8 k& d, {% _0 i% h6 {5）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
8 k6 k: v# x) z8 u6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
4 f: \/ V6 _1 N" [! _' E" q/ v# }2 r7）产生空气或入口管线有泄漏
7 v" I& b1 {; G0 n2 @消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
( T0 \7 s( G/ l6 p& |* P* S消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
5 K* j2 o6 C# p9 s0 C9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
. d4 r$ _2 H* u3 E$ R) P- }消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
" s' ]( q) `; D: F* I6 n14）叶轮直径太小
, D0 o2 j! H$ N9 Z5 k# A0 t消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
  k  i3 ?% A+ x8 H/ w! P, ~9 a! C消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

- R0 h* O4 J+ |$ _' G2、泵运行一会儿便停机
1）吸程太高
9 T1 @6 N# o# i- l+ p' r* Q+ N! W& n消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
$ I+ ]0 X: k% a/ R: q2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
  G4 D( q; L: H& L/ V消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
9 W! v9 Q5 @+ g. W  `* M- I4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
' u+ n) C2 V- W# T8 U5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
) X/ h2 {, D" {$ S  l5 [消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
# G" q1 |% }" B+ K6 A8 r* T7）泵壳密封垫损坏
+ a* T1 p7 p, a3 c( L消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

; I. W* {8 L! X5 m7 Z3、泵功率消耗太大
* S8 V, [1 V* [( q1）转动方向不对
  W% V: l, N3 l" d: u0 X' X消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
1 a) X  S* @8 x/ j( B8 z7 M消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
9 T/ _$ U! ~1 {! H  C, U" f: u消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间的运行间隙不正确
: a! m& d' h/ M' M& ]  j, m消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
' }% O8 U& @! E0 ^3 w11）泵壳上管道的应力太大
消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
+ K& w' F# W1 T- c* ~4、泵的填料函泄漏太大
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2 [; y7 W# P9 q: m/ I% z0 h2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
* M. x* c1 I9 T, U3 F7 @3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
% o* Q5 N: @( y  I" u! L3 {9 r
* A+ ~9 Q4 S% T5、轴承温度太高
+ R; P" |7 E8 G* w+ |+ D1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
4）泵壳上管道的应力太大
- i+ D' k" n0 N3 K5 q9 {7 }/ r8 F消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
* S1 e. Z6 H. o5）润滑剂太多
消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
1 H( M0 r4 l2 e
6、填料函过热
1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
1 H; t! W/ _" l. \: G( y6 i/ }- J消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5 o4 q/ V, k5 K' B+ j2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
6 I5 a+ R. {6 ~消除措施：检查填料，重新装填填料函。
: N% W7 ?4 Q8 ~- Y( T9 q3）填料或机械密封有设计问题
2 B0 [& T9 D- X消除措施：向厂家咨询。
5 ?, i) V2 Q% \% T* N# Y: r: o4）机械密封损坏
消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
5）轴套刮伤
1 d$ N1 i1 `6 y1 X  D消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
* T4 y+ F( q* `2 h( ~6）填料太紧或机械密封没有正确调节
" L# G' p# J1 a  K! l, H消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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