水泵故障诊断及消除措施

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- j# E. y9 P- O% [1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
1）泵没有注水或没有适当排气
, [( s8 B. G' F3 {# B0 W$ }消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低
% @3 t9 B: d9 |9 K" A. K消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高
: K. h6 Z- U6 J消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5 T: y0 y/ y9 f+ u) [( W5）叶轮或管线受堵
- @# Q/ k0 d+ h" I$ I- I消除措施：检查有无障碍物。
% r1 h% I: E; s9 S2 I/ _8 u6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
( e5 X# s" g8 D1 L) {7）产生空气或入口管线有泄漏
( k* v, |1 z7 u) d* Q消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
5 \/ b# p! z# i/ w' u消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
7 X! V% |9 E  N+ {" U& O消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
* i9 \, A5 b1 [9 t* e( ?9 k10）底阀太小
3 V) w4 m% |, ^1 z消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。
. W7 `( q( Y+ @- A8 L/ M- U13）叶轮损坏
; |2 i& D; @! g消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
0 q! o6 B( a1 G14）叶轮直径太小
, s; B7 l1 {1 U7 S) k消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
6 \3 a3 C7 \8 S15）压力表位置不正确
8 Z2 ^7 |2 |* U9 y0 a消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
/ u5 d2 I% W& p# e
. z; x3 a+ i0 K% H2 O4 E; E/ {2、泵运行一会儿便停机
1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
' C3 e. `! \7 i$ X/ E( U2 B; S( _3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
. n/ l$ X3 `: F0 q; I' \: H! A( g4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
; P% [! q  D. u6 [- C5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
! G/ A; Y% s1 C9 h消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）泵壳密封垫损坏
2 v, t( o1 C5 S7 l6 m, f消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

3、泵功率消耗太大
) ]: _! ~% ]4 J1）转动方向不对
- V* D' Z  m6 n4 g1 r  y消除措施：检查转动方向。
, o! R- T! ~6 K; N) |3 b& Q2）叶轮损坏
$ B# {, c/ q$ F7 m1 @/ u消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
* `9 e0 w& B( Z: i# A$ A7 Y1 U3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
0 W9 g" v' T' I9 }4 f8 w4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
& D8 K* ^/ f. |; ^5）速度太高
) S) R+ w9 }. h消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
5 c+ x' D# y4 o7 }$ N/ k消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间的运行间隙不正确
' X  q( y8 _2 V' M6 v7 E消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
11）泵壳上管道的应力太大
  @* P, H4 h$ z, m% {, \消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
/ G5 R2 _' _; t% X" T4、泵的填料函泄漏太大
1）轴弯曲
6 N: ^: h  a4 w5 k% O8 u消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
% x7 g+ x& H8 ^! Z" u# K) R% B% `消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
( e% d7 {5 w( g0 Y消除措施：检查并按要求进行更换。

" _6 D7 U' w5 x# W3 s, J6 g5、轴承温度太高
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
* }% x6 E4 ^3 c: d4 M% n# E7 o2）联轴节或泵和驱动装置不对中
) D, N1 q+ T+ S消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
4）泵壳上管道的应力太大
2 u6 p2 l( U" u) j. ~- ^4 L消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
2 Q: o- R5 e7 N! r( b5）润滑剂太多
消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。

8 t: Y! V8 U- x, m: ]9 Z6、填料函过热
1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
/ \8 z+ M, u" E; x6 \+ Z消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
1 o3 p  N# O9 E0 q5 _- E+ n2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
, s# W) d5 `# d: S' P- Y3 |# \" }3）填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
4）机械密封损坏
) i6 U- |& D: S7 q( L4 @消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
5）轴套刮伤
消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
0 m9 l: R+ D9 c1 C, W8 U9 }* K6）填料太紧或机械密封没有正确调节
' U5 j  w8 q  ?消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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