水泵故障诊断及消除措施

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' {  B; K& h9 ?! s- n# m3 C1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
1）泵没有注水或没有适当排气
  K' f+ B! K9 m& B消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
( o! F; s) s  _2 r8 h, k+ d1 m) G2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
4 J2 M3 C$ K+ w% v7 Y# c8 D' \3）系统水头太高
) H9 t, C2 n. P  \  D% v消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
9 U/ L3 z' r9 v4 V+ z5 D4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
' n( g; y# h  z4 a2 [5）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
+ h! b5 Q# O8 `9 f7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
1 ~: ]! ?; U% L消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
/ g' M. G7 Q* d9 Y9 p& A消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够
6 h" N- [/ ?/ ]- A4 p消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大
( r. Z  n8 P1 t+ `: s; R& F消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
2 {! P  k* z- S& I/ I" C' N  [) x14）叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
* W5 ]( j  c; j, R  G1 a& Y. q+ S
2、泵运行一会儿便停机
5 @7 Q1 \+ n0 i1）吸程太高
4 v( V) C; n! X7 }消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
1 g- l) n( N) S0 q/ h3）产生空气或入口管线有泄漏
8 r, |  c- T8 V消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
  |/ |% K8 M# Q# j2 V/ F4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
! x/ K5 Q/ C% |2 ^) n" a2 |6）底阀或入口管浸没深度不够
+ l" d" ~, K3 ?  q* ~' ~" }- r8 p消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）泵壳密封垫损坏
) }. k  J) F) R  T消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

6 s; ~9 }) M  e) Y$ [/ ]3、泵功率消耗太大
1 K. s# s3 ]0 \! G6 R' ~$ H, v1）转动方向不对
6 G5 R# Q: S7 g4 R) s消除措施：检查转动方向。
6 z/ s/ |7 l8 m3 Z0 R; T$ d2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
' N4 G$ T. J/ X8 [消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
# t2 `( b( {' ~2 l3 ~% L6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
( |! Q/ D" G) l& B消除措施：检查比重和粘度。
! r" V+ f& B3 s3 q8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间的运行间隙不正确
: X( D+ l; \5 ]% ~7 `) ]% ?消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
+ ]8 x, c. F9 ^6 @+ d( n11）泵壳上管道的应力太大
. ~; e, C: L+ }; ]. I* X# ]. a  V消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
4、泵的填料函泄漏太大
3 H2 S6 S* T1 q; g& K- [6 F# f& X; w) o1）轴弯曲
* P$ l, {; I4 s! }& g& D消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
3 O8 p3 }% F; e" s. `+ Q7 S消除措施：检查并按要求进行更换。

! w$ A) V" a0 u5、轴承温度太高
' R- x4 i/ ?6 I9 \1）轴弯曲
5 f8 D; Q6 M. O+ e消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3 S! l( K5 Q  t! w' i, L3）轴承润滑不正确或轴承磨损
/ V' }$ I' s' t, Q( u消除措施：检查并按要求进行更换。
4）泵壳上管道的应力太大
6 v( j. Q1 H2 F* R消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
6 ]  \+ Z+ W" S- h& n5）润滑剂太多
0 G0 X" D- Y: k. D消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
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6、填料函过热
1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
4 T$ C9 X1 }" T# @1 l2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
; G- W, P& E1 X( @8 @. T, ^0 U消除措施：检查填料，重新装填填料函。
3）填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
4）机械密封损坏
( ^7 I/ k$ n& Y, J& c消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
6 q4 \2 Z. |0 x3 ]6 u8 e5）轴套刮伤
- k  L; Y) F& j& Z. U6 H  z, Z消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
% p( ~% a. H4 Z4 I) K6）填料太紧或机械密封没有正确调节
消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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