水泵故障诊断及消除措施

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1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
, E3 R% u4 y5 {% `6 Q" a6 g1）泵没有注水或没有适当排气
( D) ?! `) N1 }. }消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
  K/ ^, Y3 o+ e  b/ F. }) Y2）速度太低
% @* w' w/ ]1 {  ]# _消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
: n7 `+ s3 j6 d' }  E3 U) _8 b3）系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
# H: T' U0 i+ j2 N) b, x4）吸程太高
1 `2 z* Q8 v( c7 a/ F% E消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）叶轮或管线受堵
  v. E" o0 t- H  m* p. ^消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
* I2 ]$ o& I: U  A& H7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
2 v* v/ o& y2 _; ~: c3 r消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
% G1 ^' z/ f. A; o* _12）叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。
& T; X3 h) b+ O13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小
5 m: H2 C  \0 k9 _消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

2、泵运行一会儿便停机
1）吸程太高
1 S! V5 Y- T( b: H$ u5 Z2 Y* h消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
/ A8 @4 N5 N; V& t% U* L. b2 Z: |2）叶轮或管线受堵
- V6 _+ V4 j) d8 u6 U消除措施：检查有无障碍物。
, a4 }% m3 u/ C% M4 r1 Q6 o3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
% r: |) x1 V6 p9 j) Q" e消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
9 Y, l; ?0 Q: H- \7）泵壳密封垫损坏
' e. M( Q7 _: @5 i. [消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
6 W" h* X' b% r. q4 `* O' `/ ~+ b
% p% l  i; L' c7 @3、泵功率消耗太大
1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
' x, a8 F; Q( a' ?' J7 S3）转动部件咬死
# f) ^4 ^' S) N* m消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
4）轴弯曲
  \( c& M7 ~4 N( L' V2 @. [消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
: g+ r' {0 P" x1 `# y: A  R0 q' ?消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
& R' C) Q- L' j消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9 F3 N- [- E4 T1 E9）轴承润滑不正确或轴承磨损
2 ]2 U2 ^, X/ m( A( [0 W/ m消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间的运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
11）泵壳上管道的应力太大
消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
4、泵的填料函泄漏太大
8 t% y7 i8 s* z: C: g& b$ `' ]1）轴弯曲
( i7 j0 e! g1 T: P9 y& L; W8 U8 ?消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2 ]3 P5 j# S) L; k5 W( C( G" n2）联轴节或泵和驱动装置不对中
9 q& y1 S4 z* r; s0 n, r' D消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
) o4 `! V' i/ k
; i* y1 h6 `4 A& j9 V" r+ ?9 O1 S5、轴承温度太高
% W. t. S, J  m6 f- v$ E; Y2 W$ y1）轴弯曲
! x  _8 M. H7 X7 _. S消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
" B- \& r! t4 w2 Y7 u3 U, a3 X消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
4）泵壳上管道的应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
: @! L6 H5 f" b消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
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6、填料函过热
, N* [0 ]! u& X/ i+ Y8 {7 s1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
3 I' M0 B7 z0 K0 _$ a9 M+ ]消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
, e$ I  c; p9 X* @6 v4 a2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
3 p5 q% U1 ~; L9 s, p3 {消除措施：检查填料，重新装填填料函。
7 e0 h9 C! y3 ^/ g5 C; i# @3）填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
; b2 e+ y2 Y3 j4）机械密封损坏
: e8 j) S& P8 Q* Q消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
5）轴套刮伤
; B) D1 y* l: r" {) X9 f# [% X消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
6）填料太紧或机械密封没有正确调节
9 a. t- o& M5 Y) n3 P. e3 i8 Q# F消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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