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[工业泵] 水泵故障诊断及消除措施

 
鞍钢 发表于 2011-4-21 15:51:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
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8 q0 v1 l4 n6 h8 w
' {  B; K& h9 ?! s- n# m3 C1、无液体提供,供给液体不足或压力不足5 Q; p  A8 I, E! [+ V2 X
1)泵没有注水或没有适当排气
  K' f+ B! K9 m& B消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
( o! F; s) s  _2 r8 h, k+ d1 m) G2)速度太低7 N3 G: V9 q( g3 I( V
消除措施:检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
4 J2 M3 C$ K+ w% v7 Y# c8 D' \3)系统水头太高
) H9 t, C2 n. P  \  D% v消除措施:检查系统的水头(特别是磨擦损失)。
9 U/ L3 z' r9 v4 V+ z5 D4)吸程太高" V  H1 K. i, [- y1 ~' A" \
消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
' n( g; y# h  z4 a2 [5)叶轮或管线受堵+ f- R0 Z$ G; ?4 D
消除措施:检查有无障碍物。9 F8 x, n1 p4 k# J+ q
6)转动方向不对5 l' u# Y3 G" I
消除措施:检查转动方向。
+ h! b5 Q# O8 `9 f7)产生空气或入口管线有泄漏' Z. b8 \6 Q- O0 \- u$ S$ ]
消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。! x0 L  K* l  l8 Q/ r1 w, U5 L
8)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中
1 ~: ]! ?; U% L消除措施:检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常。' z  A. H' N1 l/ S2 H# Q  N
9)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
/ g' M. G7 Q* d9 Y9 p& A消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。8 o- I4 F% D* J9 h* p2 j' ^
10)底阀太小' Z( \  e$ }+ d. o% B
消除措施:安装正确尺寸的底阀。) v( j: |4 {7 `: s
11)底阀或入口管浸没深度不够
6 h" N- [/ ?/ ]- A4 p消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。) R' B5 U+ p, A* F8 i
12)叶轮间隙太大
( r. Z  n8 P1 t+ `: s; R& F消除措施:检查间隙是否正确。$ M! V& ^- V: c3 L3 S9 e/ M2 w( D
13)叶轮损坏) G0 v' P1 {. O! P+ {
消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。
2 {! P  k* z- S& I/ I" C' N  [) x14)叶轮直径太小) l% p. B6 ]. F/ n1 e. s. u
消除措施:向厂家咨询正确的叶轮直径。% B2 D) \5 i' Q/ M
15)压力表位置不正确& O+ u4 G/ u& `
消除措施:检查位置是否正确,检查出口管嘴或管道。
* W5 ]( j  c; j, R  G1 a& Y. q+ S7 C2 t. i0 F% G: J$ a6 n' V
2、泵运行一会儿便停机
5 @7 Q1 \+ n0 i1)吸程太高
4 v( V) C; n! X7 }消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。' K, t. T  j4 U. R
2)叶轮或管线受堵8 ~# v! F# S2 _, F% z
消除措施:检查有无障碍物。
1 g- l) n( N) S0 q/ h3)产生空气或入口管线有泄漏
8 r, |  c- T8 V消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
  |/ |% K8 M# Q# j2 V/ F4)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中9 N6 V1 c  {# C9 n$ S3 ~9 t3 z
消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。! z% @, h( @6 A* _3 c2 w
5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足! j; f5 @5 g. j) m* l
消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。
! x/ K5 Q/ C% |2 ^) n" a2 |6)底阀或入口管浸没深度不够
+ l" d" ~, K3 ?  q* ~' ~" }- r8 p消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流。. R  C% F4 J0 Y
7)泵壳密封垫损坏
) }. k  J) F) R  T消除措施:检查密封垫的情况并按要求进行更换。6 `( K) x. i; U7 v) |( K1 }

6 s; ~9 }) M  e) Y$ [/ ]3、泵功率消耗太大
1 K. s# s3 ]0 \! G6 R' ~$ H, v1)转动方向不对
6 G5 R# Q: S7 g4 R) s消除措施:检查转动方向。
6 z/ s/ |7 l8 m3 Z0 R; T$ d2)叶轮损坏, s2 o/ ]. b2 d% y6 I4 b6 w
消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。- d- u: Q/ V# @+ e8 m9 @7 e- a& e
3)转动部件咬死
' N4 G$ T. J/ X8 [消除措施:检查内部磨损部件的间隙是否正常。: D2 t' ^8 E, }9 I% @2 [
4)轴弯曲* q" q+ X. K4 S
消除措施:校直轴或按要求进行更换。3 w% I, c4 _+ i1 V: I
5)速度太高! k0 ^( L$ S/ l5 ^' `$ ]
消除措施:检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
# t2 `( b( {' ~2 l3 ~% L6)水头低于额定值。抽送液体太多# u, X3 ?% J1 W- F4 J. D7 k( P
消除措施:向厂家咨询。安装节流阀,切割叶轮。& }- r7 `7 Z1 X5 f  \
7)液体重于预计值
( |! Q/ D" G) l& B消除措施:检查比重和粘度。
! r" V+ f& B3 s3 q8)填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)  l0 u& a3 e5 @9 }" B" P% F
消除措施:检查填料,重新装填填料函。: h/ K7 e; }7 R0 k4 c# a" L8 A% O# u3 z+ C
9)轴承润滑不正确或轴承磨损' ^) j+ {  c5 o. X( ]: Y
消除措施:检查并按要求进行更换 。" g$ O& |# f8 y& V; d8 @
10)耐磨环之间的运行间隙不正确
: X( D+ l; \5 ]% ~7 `) ]% ?消除措施:检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和/或叶轮的耐磨环。
+ ]8 x, c. F9 ^6 @+ d( n11)泵壳上管道的应力太大
. ~; e, C: L+ }; ]. I* X# ]. a  V消除措施: 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。+ k) E- W3 R' p3 R" W- L  r
4、泵的填料函泄漏太大
3 H2 S6 S* T1 q; g& K- [6 F# f& X; w) o1)轴弯曲
* P$ l, {; I4 s! }& g& D消除措施:校直轴或按要求进行更换。! W5 H7 Q! n, i5 i
2)联轴节或泵和驱动装置不对中5 D' b$ n) y8 J$ K. B
消除措施:检查对中情况,如需要,重新对中。& q/ F9 g, D( q
3)轴承润滑不正确或轴承磨损
3 O8 p3 }% F; e" s. `+ Q7 S消除措施:检查并按要求进行更换。2 }! c' \! H' [" d. U. P

! w$ A) V" a0 u5、轴承温度太高
' R- x4 i/ ?6 I9 \1)轴弯曲
5 f8 D; Q6 M. O+ e消除措施:校直轴或按要求进行更换。; o$ }; D1 J/ s1 x- m% @
2)联轴节或泵和驱动装置不对中: _' M" W% u1 k$ q* A
消除措施:检查对中情况,如需要,重新对中。
3 S! l( K5 Q  t! w' i, L3)轴承润滑不正确或轴承磨损
/ V' }$ I' s' t, Q( u消除措施:检查并按要求进行更换。( t# ]  J: K9 V) D
4)泵壳上管道的应力太大
6 v( j. Q1 H2 F* R消除措施:消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。
6 ]  \+ Z+ W" S- h& n5)润滑剂太多
0 G0 X" D- Y: k. D消除措施:拆下堵头,使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵,则将油排放至正确的油位。
- ]  A0 j  Q* ]* L1 k# V( G% R% B$ V' k% C5 d
6、填料函过热' k+ P: s& Z6 Z( t
1)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中+ t: }* f0 r  ]
消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
4 T$ C9 X1 }" T# @1 l2)填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)
; G- W, P& E1 X( @8 @. T, ^0 U消除措施:检查填料,重新装填填料函。& `0 t: N+ h- M! y, d/ x
3)填料或机械密封有设计问题% H/ h0 U( [5 d9 I; r
消除措施:向厂家咨询。6 P; g8 ~  ], W3 G& m: T
4)机械密封损坏
( ^7 I/ k$ n& Y, J& c消除措施:检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
6 q4 \2 Z. |0 x3 ]6 u8 e5)轴套刮伤
- k  L; Y) F& j& Z. U6 H  z, Z消除措施:修复、重新机加工或按要求进行更换。
% p( ~% a. H4 Z4 I) K6)填料太紧或机械密封没有正确调节. H3 I& D5 e5 t
消除措施:检查并调节填料,按要求进行更换。调节机械密封(参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询)。
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RE:水泵故障诊断及消除措施

?????????????
2011-4-21 16:30:33
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RE:水泵故障诊断及消除措施

看看
2011-4-21 17:09:38
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RE:水泵故障诊断及消除措施

谢谢分享!
2011-4-21 17:48:43
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RE:水泵故障诊断及消除措施

谢谢共享!
2011-4-21 18:27:48
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RE:水泵故障诊断及消除措施

学习一下.
2011-4-21 19:06:53
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RE:水泵故障诊断及消除措施

kan kan
2011-4-21 19:45:58
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RE:水泵故障诊断及消除措施

谢谢
2011-4-21 20:25:03
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RE:水泵故障诊断及消除措施

1 t+ \/ A# |- P
                               
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  侃侃
2011-4-21 21:04:08
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RE:水泵故障诊断及消除措施

看看
2011-4-21 21:43:13
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