水泵故障诊断及消除措施

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+ \, Y7 H! }8 a8 v: ~, I. }/ j7 K
! k9 |# ^* F. S0 w$ p6 P2 p1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
1）泵没有注水或没有适当排气
消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
% I# N$ v0 t/ v' M- Q* b/ U5 v2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高
+ U5 T# c' s" d9 d" K消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）叶轮或管线受堵
+ m1 Z2 H) r! s4 k' ~" K/ v, Q消除措施：检查有无障碍物。
- u. U8 V1 y, Z& {6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
. X/ i: d( c2 f8 u+ Q0 B! O1 R7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
: D- J( F  W: J6 v% t. c8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
+ P  I) v- [& t' |, r& s; D# E消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9 f6 z9 q! A7 Q( i* \3 o9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
2 u7 a, R5 }  {+ O$ ~消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
. [: l5 l" {( v' s* y10）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大
  t& J$ x2 [* A' `3 x% a  O+ u消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏
4 N% A. u8 ?' }消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
/ r/ O1 K8 |, a( P, Y9 z15）压力表位置不正确
消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
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2、泵运行一会儿便停机
1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
3 I, z" `5 k+ n7 w, i消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
$ a9 O3 t- |+ V) u  u+ L消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
% n6 T" ~8 s; n% z消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
; c$ g, y! V# z9 f消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
3 H$ i' I7 |: E1 w$ Y) Y4 r- j消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
9 a7 j8 c0 `9 M+ d' A2 R7）泵壳密封垫损坏
! a7 h# g  ?" U- y消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

' L0 v1 f8 o2 i+ P6 ]) U; S, }3、泵功率消耗太大
2 `& }& P9 d( {# }9 T1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
$ K' B& b5 U& @消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
. M# n0 d- J2 G; Y- D5）速度太高
' Q; |8 O0 [5 A1 L& |, P' s* n消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
4 Y5 K8 M1 C& ], S8 ]) \$ y消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
9 {$ m3 J" s) A) K% R" T" ?消除措施：检查填料，重新装填填料函。
7 L, [* l8 N- V: y. h3 P; x: Y9）轴承润滑不正确或轴承磨损
. u! K# Z7 ?$ _( ]% u+ K3 N消除措施：检查并按要求进行更换 。
4 W' k: ^! o$ }$ r9 x6 i$ I) e10）耐磨环之间的运行间隙不正确
" r9 D3 C( S* [4 ~消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
11）泵壳上管道的应力太大
消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
4、泵的填料函泄漏太大
1）轴弯曲
& q: S$ L' [  a  e; M, K8 ^消除措施：校直轴或按要求进行更换。
3 M3 w( V9 Y/ M5 \. m9 Y! Q6 V2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
+ r7 f5 a& Q# I0 F3 [& L消除措施：检查并按要求进行更换。

5、轴承温度太高
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
6 m' `! Z+ r- U1 `8 v; b% Y4）泵壳上管道的应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
+ }! `. m$ k& Q2 ^" P消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。

! z" N: j! b3 y# _# |( m' o, X3 C6、填料函过热
/ g' v2 P+ X8 G0 D2 S9 ?8 c1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
% e% ^& G( S3 J4 M* [& \* ?消除措施：检查填料，重新装填填料函。
3）填料或机械密封有设计问题
6 }! U) B  a, ^. Q( j7 ~' \1 [消除措施：向厂家咨询。
, v, @  S  V8 M: R9 q4）机械密封损坏
5 i( x# X6 \3 o( S9 i消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
* i3 J) {& {4 g5）轴套刮伤
消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
7 c1 G3 Y6 I& Y6）填料太紧或机械密封没有正确调节
消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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