水泵故障诊断及消除措施

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1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
1）泵没有注水或没有适当排气
消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
+ Z3 r4 v  h. D+ C$ a" I3 C3）系统水头太高
$ l" Y0 P* t- Z+ L' Z消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
6 Z& ~" l9 W0 P0 G# C5 Y5）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
# x% ~8 d4 U; h: r$ x& a' k' \. ]3 V9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
& A9 [' ?( K. M5 `10）底阀太小
  R- H2 R* {% Q  u1 z  M消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大
; C9 N6 W5 _% k1 f! m+ P消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏
! [( [4 Y) M0 g: M消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
( c8 R' t, q* @14）叶轮直径太小
' _: H% c1 X  r1 \, v6 d消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
3 D, U6 V' ~" R1 o; J+ R/ K15）压力表位置不正确
+ J$ L; D0 s4 m1 z消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

2、泵运行一会儿便停机
1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
: c; l7 L- e2 d2 C: s$ ]* V2）叶轮或管线受堵
2 N& }$ e, x; `3 f" y8 P! a( R消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
  t! E$ Q& e- L2 `7 T消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
6 l; R. B, b1 y. f6 v; g# X4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
+ `  V. m5 M* @3 ?7 J* F/ |消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
6 N2 G; t7 a- X5 ]消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
2 R: k0 t6 Z, D4 [/ Z# `+ b. p6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
% c1 H0 J' X' Y7 [, z) c7）泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
/ j% D4 W4 j: H
; {' Y- w3 o+ D+ s" Q# e% `8 `3、泵功率消耗太大
6 Q% e6 q/ _$ K* h  w1）转动方向不对
+ R) j$ [: V0 @7 a  ~& V2 }消除措施：检查转动方向。
6 |2 \- w7 N9 F0 e6 [) v- @* P) E2）叶轮损坏
% C- z; c. H  N/ x% ]' L' C. k  d消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
- h! I& v7 U. v8 c3 U3）转动部件咬死
; j$ k  Q6 L9 u# ]消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
8 o! t7 Q0 B7 {/ |4）轴弯曲
7 J% e2 |. X& c消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
9 `( t; ]+ Z$ p7 ?* |" T消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
4 W7 w' M1 }% z, t7 ]) {4 C5 F8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
: M; L3 K( J$ |- v# h消除措施：检查填料，重新装填填料函。
% Y  w4 v; B# U. G9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间的运行间隙不正确
: K% S; K& \+ w$ f; H  Y消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
11）泵壳上管道的应力太大
消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
; y' T3 S. Z4 w' u; h# X: q4、泵的填料函泄漏太大
1）轴弯曲
6 k. |+ O4 ]' b, l" D& Z, S5 D消除措施：校直轴或按要求进行更换。
, F  t; z& r$ j0 V6 H2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
4 B0 M- F# {( o2 ]# Z7 h6 j消除措施：检查并按要求进行更换。

5、轴承温度太高
2 {" A% M. a3 e- R6 N9 S+ `( s1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
' h! W& n7 G# D/ f. Q; T; @2）联轴节或泵和驱动装置不对中
$ L/ }; X1 h# @( E9 Z5 h& Y消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
& k; ]" g6 ^, z# I9 s4 v3）轴承润滑不正确或轴承磨损
& U: s  @% B/ P0 f  m/ k消除措施：检查并按要求进行更换。
1 n) B8 C4 }' p. |4）泵壳上管道的应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
* J& _  W& l6 Y  A5）润滑剂太多
9 N3 R# r. m* F+ @, l- e. f6 }, I消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。

6、填料函过热
1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
3）填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
4）机械密封损坏
消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
2 ?1 t; }: U# x& v( X5）轴套刮伤
消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
6）填料太紧或机械密封没有正确调节
( Y2 U8 o' R  [; x消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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