水泵故障诊断及消除措施

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9 W) t5 x- Q2 k8 b' {
* X; H! a# F0 {0 }9 K1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
" c  t0 D% z5 x1 ?" ^1）泵没有注水或没有适当排气
3 b! j9 i) \, k4 m$ @; @, m消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
) A% P, s$ W/ G3 O6 T& H2）速度太低
# l1 s$ O! V& d3 z2 y3 g消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高
# m4 A6 m. V, N" I1 Q# A消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
0 y* e# C% h5 }! k- v  N4）吸程太高
: u/ P' T: m% E0 u% L  ^消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
# `3 N8 n8 c- A' X- P0 h' |, C5）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
# j: `/ H) L, J8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
  U( P" e  ?7 ~  m' u* e* h消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
- A. d/ W0 [1 l3 Y' J- S6 `) P9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
8 h* a- a, _# L( X7 b1 s1 N( Z消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
9 ]' D  D0 _/ B' \: z10）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。
9 P9 `9 A! W1 l, s# B11）底阀或入口管浸没深度不够
* x4 G7 A7 Q. T+ u2 `& T3 _消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
. g, S# ^7 c8 m7 c3 g12）叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
- X: W) t4 C* y- {# M1 K消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
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2、泵运行一会儿便停机
5 T* E0 x2 V8 _2 h1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
3 ]3 ?, p' k1 `" V% d2）叶轮或管线受堵
0 e% U* z4 b: R) e$ G消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
" k% l# H9 W" H5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）泵壳密封垫损坏
6 V" D- ~; ~& b2 c; j消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

) v  L* j& b, O# l" F- q" g3、泵功率消耗太大
1）转动方向不对
* e- [0 W' I3 }0 ~% A消除措施：检查转动方向。
- h8 h  t$ E) D  ]. j2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
0 g/ G% J6 r. i2 g6 H1 O3）转动部件咬死
: {+ g3 |9 n: ?; A0 P& ~6 {消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
- W+ @8 @! e4 O3 d+ B) B4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
! H4 i+ N5 y" ~5）速度太高
  S! Z( i# w% S. r! ?6 q消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
+ A+ t- P/ g) u; s5 P, U: X消除措施：检查比重和粘度。
" O+ C! {3 b3 j' s0 V+ P8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
: ~3 v' o- g4 q( C3 a9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。
+ y! B- R8 n/ o0 p& B% }10）耐磨环之间的运行间隙不正确
3 a7 s# B3 r* i9 X; I' }消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
# i/ e" N% S9 G, I& o) b11）泵壳上管道的应力太大
消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
4 R# ?7 M5 ~9 S' u& P1 u: J4、泵的填料函泄漏太大
. N2 f4 y2 D$ v( q( q1）轴弯曲
7 ~. V$ M; a" H, F消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。

5、轴承温度太高
. d; q$ e" R+ S  j. l# S1）轴弯曲
( s9 }: K1 W2 _0 \' ~9 E. |消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
( M. ]% W: S+ R& Q& p, p0 Y' Y消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
1 E5 ^# j+ {6 w' E消除措施：检查并按要求进行更换。
% j, L$ Y. M: ~" }( X  {4）泵壳上管道的应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
1 ?8 Z5 ?- C* z. d4 z& {# c消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
* |, H8 s& Q" C0 c% y2 f2 O6 Y
6、填料函过热
1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
# a) B4 B' n2 I6 b6 w消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
& u# b* o8 y: r7 a2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
4 P" S2 O! M- s- y+ c3）填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
4）机械密封损坏
/ w! {. w; I  \: v: ]) |6 [消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
' b# J% V$ d6 w5 b5）轴套刮伤
* f, d% g0 B1 J$ [消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
1 e6 I) L  {7 p$ j1 T, A$ _+ i6 M2 o6）填料太紧或机械密封没有正确调节
0 Q/ f" }% A* l$ d消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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