水泵故障诊断及消除措施

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3 U( R3 m4 }2 ]1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
" T% ?+ }) m( J% o/ m1）泵没有注水或没有适当排气
' I. E, u. c1 W, s! L3 d消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
1 x8 v% E3 s0 y" m/ ?4 A2）速度太低
& N/ F9 l: E* u$ s; l消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
; W) X, j# W# W7 Z% j' M3）系统水头太高
, ]& K$ p" W4 c$ r2 h& X消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
$ ~. x# q- s5 f2 w5）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
7 {& U& x3 P2 y& z6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2 N$ u% R( w: {0 O, ]8 K1 D7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
9 E' v3 n) b0 T- R$ H8 |8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
: P2 `/ N8 ]* ?: I$ \. a1 ^消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
0 W3 f+ g2 J- Y消除措施：安装正确尺寸的底阀。
4 q( L6 c5 N9 ]  m$ Z$ M+ ]8 M0 k11）底阀或入口管浸没深度不够
8 |6 u7 W9 @3 p; H1 W, X) Z) ?消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
8 b$ Z4 J) M/ c; U2 u" g12）叶轮间隙太大
2 L8 ^( @# {; w消除措施：检查间隙是否正确。
1 R0 J! B0 s9 A5 N0 y2 K& R8 Y13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小
  [# O6 a! z1 S1 \/ n$ x" a* r$ W消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
  e$ ]1 N: @, {* y  ^15）压力表位置不正确
( M  {( Z0 M8 d" F  @" ]- ~消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
3 d9 m3 i& F( T( ~- B- o6 {* r
2、泵运行一会儿便停机
1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
5 O/ T7 S- j* v消除措施：检查有无障碍物。
+ R( R+ S$ ~" a6 M3）产生空气或入口管线有泄漏
" ~4 U; b9 H2 S0 g消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
2 J" q: i. J- i4 }- c6 x5 a4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
3 \* _0 {4 L4 r( C, ]消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
6 d" y$ Q* A! j' y: u- C: j+ h5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
' ]* u- W: j5 Y8 S1 ~# C2 p/ U消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
+ D5 N! {7 ?  B  z5 j) Z0 Q0 @消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
2 d% l' Q* `- d" k0 A
7 u. Y: ]! @' s+ h3 o7 r, `3 N3、泵功率消耗太大
1）转动方向不对
2 `% o+ V& T0 F& x消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
! c$ i) U, m% M$ T' _3）转动部件咬死
1 k+ D( e) I' @' Q0 P, i7 U2 F消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
4）轴弯曲
' ?1 ]! `1 B) I# _* |8 f消除措施：校直轴或按要求进行更换。
0 w3 i  j9 f5 h  Z: ~# p5）速度太高
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
  `6 F; a8 a" m0 M7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
& z7 P1 Z: k8 G- Z4 K/ g' w消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
5 A; l$ ~. L0 c消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间的运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
* W6 @! X, E& t11）泵壳上管道的应力太大
消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
) q0 P* o1 p9 Z2 ^4、泵的填料函泄漏太大
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
, y3 j2 [- ]2 k, ]2 s消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
1 c7 K% U9 h% h3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。

5、轴承温度太高
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
; d4 [, e, U; K* O5 G消除措施：检查并按要求进行更换。
4）泵壳上管道的应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
* E  z( E" V7 n$ J6 G* q5）润滑剂太多
6 a, x9 H& U5 L2 m+ b% ~2 h消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。

6、填料函过热
  t2 {6 W6 G* A  K1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
' s! Q# h6 {0 J" W, B' q* S2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
  S4 D# l; V& g! C( Q3 S消除措施：检查填料，重新装填填料函。
5 Q% h6 X8 r6 j. E$ G/ ]; e, Z3）填料或机械密封有设计问题
; H- w0 h0 G& Q+ X" y. w) i6 y消除措施：向厂家咨询。
4）机械密封损坏
消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
) @' V" A+ E: i/ r5）轴套刮伤
消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
# t, v7 K" @5 W4 {7 U' J" l/ i& ^6）填料太紧或机械密封没有正确调节
9 |3 ]) h/ d- d5 t+ f8 E消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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