水泵故障诊断及消除措施

鞍钢

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+ Y2 Q! @! e4 n' ]0 U3 X) w
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
: Y1 \4 j; J0 Q4 q1）泵没有注水或没有适当排气
, N. D% F& I, z9 D4 @% F消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
- p- o8 w2 W) {; v' l2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高
9 r# C+ F" K  e消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
7 l# x4 _3 M3 Y$ b) q4）吸程太高
8 e5 N; q, q( O0 \) y3 b0 o+ W消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
3 a- A0 m( G. ?4 ^$ Z5）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
+ R$ Y$ L+ ?; E  E5 s0 J6 y6）转动方向不对
. x  {' U% q3 l& F/ q消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏
; S& i4 K4 @/ \$ H消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。
# n/ P+ J0 m2 T4 [3 c  h& @  [11）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
, v2 G: y) f/ l- H. x14）叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
4 l( t5 C+ l( b0 p消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

  `$ ?- N  ~- u- \7 V+ F( o7 i2、泵运行一会儿便停机
2 p& U/ a6 J6 o+ Q7 `& U+ G1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
5 ^; u; X* O8 u$ J9 m" [消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
: k& D( G! }( B  t4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
% C! u( O, ~! y9 R' x消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
6 l9 A$ M( s, i; L& ^- @! s8 g) `7）泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
6 r3 k: B3 G3 p- [7 l  }( d' n
4 u5 w7 l. l9 @3 N9 f: s3、泵功率消耗太大
1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
- B/ B3 `$ m% a2 }; X/ n消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
0 F) r: A( c, ?9 _3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
- u+ d4 x+ a5 L4）轴弯曲
) D" s5 i2 [" F' F$ B* c消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
0 U1 q1 [" f4 C  z. w消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
4 y+ `% |0 H5 ]3 H6 l消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
! O3 Q+ t' k4 s& H; f0 t7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
8 i$ X) D! x1 Q  Z9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。
: r4 f% Y/ g! z0 w10）耐磨环之间的运行间隙不正确
" `& H8 O- U! r! V/ E$ ?消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
, I; w" q  k' k7 u1 ~11）泵壳上管道的应力太大
' g8 n6 E& W+ r& I! q消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
, _- X: \' s, L# T4、泵的填料函泄漏太大
* Y7 a# l) w- w/ P# J; X3 C1）轴弯曲
5 O9 t3 |+ c% O消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
2 K) |! @7 j& f8 U9 a. a7 k1 I5 s, p消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
/ f: X% F# O% E" I3 U6 p" l8 y3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。

5、轴承温度太高
5 H; T5 Y8 a$ t; p' x* m' P% [1）轴弯曲
8 ?) h' w& c7 t- {! l" U消除措施：校直轴或按要求进行更换。
, M( b" v  e6 D4 R2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
2 F( v% d1 E- M6 h, O8 }消除措施：检查并按要求进行更换。
6 z8 }/ @1 w& ^; d4）泵壳上管道的应力太大
: k, B1 f1 g, I: M4 I. l9 R消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。

6、填料函过热
) ~& ^/ Y6 j$ m: V& V& n1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
% Y8 \. x# h# K# O8 |) t3 Z& Q/ M2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
7 T" W/ x" O! q4 f4 v* ]) |4 y消除措施：检查填料，重新装填填料函。
3）填料或机械密封有设计问题
- B1 q# X" L+ x/ @, R, A消除措施：向厂家咨询。
2 f, D$ `- c: N0 M  Q2 C2 E5 c% o4）机械密封损坏
9 D: V" T2 [2 A" f  _: X; |2 j消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
& n) P: a! `. c9 n. E5）轴套刮伤
3 C7 ~- |3 U& J$ B" ^6 T0 L消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
( M3 X# Q0 e, n/ s  A: W* Z6）填料太紧或机械密封没有正确调节
, ~# }* X/ G; ^' T消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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