水泵故障诊断及消除措施

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1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
1）泵没有注水或没有适当排气
% u5 g  [! ~* j1 y) `3 p消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
) o$ I! c9 {! f! f2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高
" \5 y; e' i# K# O6 G" ?! d* x& @3 S消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
+ ^( T1 y& o* R3 e' G! H5）叶轮或管线受堵
, S; M3 {) `% a/ ]2 V; e消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
5 b+ X' l/ u" @( |9 N: V( i7）产生空气或入口管线有泄漏
9 [+ {  Y) D4 X; d4 I: L消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
* j# i) T, s# R' y7 C6 k  e8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
2 h8 o6 R! O; L9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
; [( ]+ _6 `+ J- @1 F( Z消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
! d& N) L3 Q5 p; c/ W$ y. v! `10）底阀太小
& p5 ^- ]) C7 Q  B) S) S( i9 K消除措施：安装正确尺寸的底阀。
. f& q8 b3 m9 k& i  V# H11）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大
. n1 u1 T0 `8 B0 h) @+ \消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏
- H9 a' x" L- @. `消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
9 L' J1 R4 u5 M14）叶轮直径太小
+ T+ I4 S! }0 m$ g+ w+ K3 @消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
; N$ Z8 s! p# j6 R15）压力表位置不正确
" F* K8 g$ u$ o' m9 t: b消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
! S) _5 a! c) f9 t% l" w  t. K4 z
6 P1 T, A  d6 ?2、泵运行一会儿便停机
1）吸程太高
: X0 r5 a* T: l4 v* O8 U消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
; X! d2 B- e' G7 Z2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
$ K  o/ D3 S- c# m3）产生空气或入口管线有泄漏
7 G% G: a( h6 `% c! r消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5 N/ G  T, {& k% B0 E5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
- f( b/ s3 M0 V7 z消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
& T" Y) X5 Q: j2 |消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）泵壳密封垫损坏
: n" F  z+ Z3 p+ A* \' N$ a! S1 d5 @消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
( V/ z2 k+ A, _8 a
3、泵功率消耗太大
1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
3 T9 ]2 I  A  x$ v# v消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
9 b' C& b$ Q8 j9 J# o3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
- ]/ |7 j, Y, D5 x, R2 v. i4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
/ Z: [3 |7 `* D+ ^% f2 X+ m5）速度太高
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
/ Y* ]4 p1 I+ }) p6）水头低于额定值。抽送液体太多
2 `2 M9 J: e! }) h2 @2 @消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
% d; N5 ?) L  R0 G& n  C5 |7）液体重于预计值
" e8 J. v( {/ a消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
5 L: r& T2 m( D( j9 V消除措施：检查填料，重新装填填料函。
1 v* a- S$ Q# m0 M( Z9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。
3 w& b4 K4 c* ~# O! M10）耐磨环之间的运行间隙不正确
7 E3 Y" o& {2 }* P8 E消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
  [3 T) X# q- g2 o) d+ }$ A5 s11）泵壳上管道的应力太大
0 j! y" A1 b; f消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
4、泵的填料函泄漏太大
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
" V5 `  w7 e& A3 n2）联轴节或泵和驱动装置不对中
3 \% b' f  i& t$ K- `消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
+ D& w. B0 E/ h1 l& B- B  {/ E消除措施：检查并按要求进行更换。

% T$ e9 y1 a9 b* B) g8 A5、轴承温度太高
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5 B8 ], v/ a* ]# N" a: h% r; N/ \2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3 {! E# M. G" ^9 N; P3）轴承润滑不正确或轴承磨损
/ r9 O. g8 {5 Y+ T& b消除措施：检查并按要求进行更换。
, B. j8 R6 c+ i% v' b4 \4）泵壳上管道的应力太大
2 \$ E% v2 L3 x& X' k0 S" |' U7 C5 P. l消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
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6、填料函过热
1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
2 j- ^" J4 q4 M3 h9 a2 g2 }消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
6 i: N$ @. ~1 _# S$ L消除措施：检查填料，重新装填填料函。
3）填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
4）机械密封损坏
消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
+ L' Y6 p6 I  j+ Y' D5）轴套刮伤
6 R; I; d1 Z7 x4 o消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
$ z0 {6 F7 R* u6 v" x6 F8 ?6）填料太紧或机械密封没有正确调节
( o5 o1 w, t# n! C消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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