水泵故障诊断及消除措施

鞍钢

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1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
6 e9 W3 k$ b; w5 X2 L7 W! B1）泵没有注水或没有适当排气
消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
, N% z: g; l5 E' W' x3）系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
/ r+ I" O1 [& |4 I+ c1 Q4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对
# Q9 W* d. _; ^, `9 q消除措施：检查转动方向。
9 [: c0 |) w# S5 ]/ l* k4 X7）产生空气或入口管线有泄漏
0 Q" F, P1 m/ M: a消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8 e( R" [) v" y( t* v3 M! ^6 \8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
$ t4 O9 ]4 ^/ j9 R6 {- Q8 N消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
- [% B* T6 _& S* @6 L( O消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
) j7 w& d9 q5 ]6 O- k2 ~) b10）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。
& t3 Z1 b* W8 a, h; f$ _9 C& e11）底阀或入口管浸没深度不够
/ J% P  Q2 C' r9 X8 W消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大
2 k2 U6 t! I* W消除措施：检查间隙是否正确。
! _2 G. z' j$ W1 u$ g, K13）叶轮损坏
$ _9 ~9 [% ]- E8 f' y消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
: i, N: I% r; G2 ?4 s2 `/ N" R+ \* k7 o14）叶轮直径太小
- t# P0 e! i/ E1 }8 [消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
9 x6 y2 W) {5 c4 M* U1 l* u消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
2 T5 V( {5 ^1 {& m# U/ S# K
6 K' ^3 A/ w4 s- K9 `8 I! U. ?9 C; _/ s2、泵运行一会儿便停机
4 A  t; z) @$ c8 f1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
. C& ]5 L1 k6 i5 {7 }( V+ B, Q消除措施：检查有无障碍物。
) ]% H) _' `& U; {$ F. l7 K' O3）产生空气或入口管线有泄漏
3 l6 h5 l' t5 ?0 }4 ]' h消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
/ }- m& o3 \+ e* Q  q+ Y4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
! y3 t2 S  z& J  W6）底阀或入口管浸没深度不够
  u+ i4 K" o+ W8 ^  h+ J& w消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）泵壳密封垫损坏
2 _8 ]/ O4 F4 b消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
* o9 [5 v1 E+ x" S
0 s9 f" F# `% y3、泵功率消耗太大
, }7 [# F4 z- \  V5 z0 Z9 S  s1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
4 x8 Y8 _' e! S; g( e6 n2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
0 O" S# j2 q3 U7 T3）转动部件咬死
2 U! Y$ H: k6 J, x) |6 k9 P消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
" B) Z( C; {0 b. W  r  l" V& m' \# o  r4）轴弯曲
* d6 K1 o! ^; I6 V消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
* V' T! ^1 x2 ]消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
$ |* p) o+ j6 h3 R. o$ v7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
7 X+ j/ k2 W  Y5 M  o( B9 Q消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。
* d# x1 h7 @& h: ^+ L10）耐磨环之间的运行间隙不正确
* u+ G) u4 J& W, j0 E( h. n消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
7 V) z. }2 @9 M11）泵壳上管道的应力太大
: Y% b6 I6 O) f5 l. l7 C消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
9 A8 D" g. K& l4、泵的填料函泄漏太大
9 U  p+ U. z. u8 s5 y* K1）轴弯曲
/ [2 k1 W# Y5 s% q% W9 E# q消除措施：校直轴或按要求进行更换。
% g5 _' e% u' d/ \+ u2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
+ j: l5 x1 e" E& N0 b) Z2 z2 E& h
% o; h' K, Y" O$ H+ B) E5、轴承温度太高
1）轴弯曲
1 L3 t5 g$ H/ E消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
/ t5 u( r" i" j8 c4 N消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
: ^& l6 x( X; [! }- r; _3）轴承润滑不正确或轴承磨损
6 }# A  ~0 B& _7 [. L0 E$ P- O, s2 n消除措施：检查并按要求进行更换。
, o, K& W; T+ R1 \  r2 l4）泵壳上管道的应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
2 s$ J% s. E3 B& C1 n
6、填料函过热
1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
5 e, r4 ]! d% ^消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
3）填料或机械密封有设计问题
" |. r6 N8 v% Q9 }$ z消除措施：向厂家咨询。
4）机械密封损坏
消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
3 E- V' K9 r) y6 i8 a! D5）轴套刮伤
消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
6 D0 ?* t8 t/ [) q6）填料太紧或机械密封没有正确调节
消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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