水泵故障诊断及消除措施

和大家一起分享。
' S% [$ D# D1 m; S! U  F
8 P6 o2 i" p- A/ \1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
1）泵没有注水或没有适当排气
+ v. N7 j! H+ v- O. M6 S消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
1 @: V5 O; x4 ?2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
8 X# |, J' l3 L# [3）系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
+ V! {" l1 B3 g  n; z4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）叶轮或管线受堵
) G0 K! P& x3 Q. M* C消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
- F& a. m1 ?1 d/ |7 D4 K* J. t4 ^8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
; c3 P" P! V4 i. C( ~消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
, @9 S& [) J( F  D/ U5 J8 j, W% |3 i消除措施：安装正确尺寸的底阀。
0 B2 {. @3 h; U9 E  k11）底阀或入口管浸没深度不够
2 A: V6 _( y( H3 a" x; V消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
$ H  T- {6 F; T$ L12）叶轮间隙太大
; F% Y: U' q; M8 H! s- s& \消除措施：检查间隙是否正确。
3 U+ e+ C* Z/ a$ i! w3 f! i13）叶轮损坏
& G% E* E) {- V, g% P消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小
2 T' k3 u; ~$ d& A  f消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
) _6 {% q5 E0 f4 E: X8 u  e消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
8 C2 b, y; I4 j
2、泵运行一会儿便停机
1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
% i! y3 C) X, `! b- e2）叶轮或管线受堵
8 D7 z$ N6 K- p4 M消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
( y4 t0 @+ R5 T' g# Z3 ], _消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
. t" f* c! J; [9 f5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
+ i' j3 ]) p# b, E消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
9 t) ?2 Y. a8 Q5 U6 u. J7 j消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）泵壳密封垫损坏
. p# [: Y- @' H; a) Q% m消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

3、泵功率消耗太大
, w+ V" p+ S* o& Q1）转动方向不对
* l$ ]+ b* r) K  E% `( ]消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
$ g& n9 t+ Y# }4 X消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
1 C9 T, g0 s3 p, s2 l4 d* j3 t5 L: P7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
. K' ]8 _* e1 ~7 O6 ]$ ?2 W8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
5 E7 b- b3 a# U1 P3 Z/ ?消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9 P4 |" e6 Y- `. n% ]8 X1 ~! {2 B9）轴承润滑不正确或轴承磨损
/ B, f0 H! L  f6 R消除措施：检查并按要求进行更换 。
$ x! a- Z& F- q* m0 T10）耐磨环之间的运行间隙不正确
, w* o0 e/ U% f/ Q5 _消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
11）泵壳上管道的应力太大
6 \8 [6 n4 a" q$ k消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
4、泵的填料函泄漏太大
  r' e% f" ~9 O' i9 B1）轴弯曲
8 }" u% @8 y" v: R( y- {, C消除措施：校直轴或按要求进行更换。
9 V: r1 A! N% [) b; O2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
# e1 D, }, R( U" E3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
- q2 d2 P. r9 Z2 \
5、轴承温度太高
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
! J, z+ d& \7 K2 ~2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
& p: M% |8 I5 d/ D- ^$ _* V3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
, m  ~+ Y, N; Z. F' j! T' X4）泵壳上管道的应力太大
% k& q/ q2 |) X( h消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
6 v! f/ V; v& _# o! o9 L3 r消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
* W  `" W1 n! z4 G# R9 P
1 @8 x& D8 u- k0 ^& g6、填料函过热
1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
* J1 l. R' s7 {: L" z消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
3）填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
* Y; D; _& o6 H7 e. S: L/ h% W4）机械密封损坏
/ U- Y* g% E& |( Y9 H" w$ `消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
, ^( L# N4 R: R. x6 T" x; O5）轴套刮伤
- J1 z9 x1 [$ M, c) P消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
1 y0 }! O( [/ b2 O3 H( t6）填料太紧或机械密封没有正确调节
消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
余下内容需要回复查看：

游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复

?????????????

看看

谢谢分享！

谢谢共享!

学习一下．

kan kan

谢谢

1 j2 X6 s- \  m" P$ C* J# L                               
登录/注册后可看大图

  侃侃

看看