水泵故障诊断及消除措施

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1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
# t8 c/ F& a2 r2 g! [1）泵没有注水或没有适当排气
' R+ g2 G& E5 j消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低
3 G# C1 J( Q, \9 h+ o) e$ {8 |, {消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
' {, n. [6 `, W) |  k, |3）系统水头太高
3 x$ i4 L8 }" d3 H$ t* ?. Y消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高
* V% Q( G; H  x, A消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）叶轮或管线受堵
8 `1 L; _1 J  K! f& E& X消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对
6 A$ Y8 C- H  E: O) h消除措施：检查转动方向。
+ q/ z1 @( P' j3 r7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
& m6 z% F5 v$ }8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
  O$ Z! J6 d! i$ t% u消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够
, H/ K' `* F5 ?; {消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
, F! Q# Z# v- I$ ]12）叶轮间隙太大
' K& B" B* z. ]; G消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
" r. l- Q! l; i0 u) \. X: Y消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
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2、泵运行一会儿便停机
1）吸程太高
3 e4 H8 ?! _+ B1 a) z% i8 v8 ^% n% L! [消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2 }( p& U3 V5 i: E2 S. q2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
5 G0 [" I) W4 q: U: g' f消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
0 _0 G" D0 B4 r. V0 P; s4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
; j! b- R- T; E! e& o8 x6 S+ }5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
9 n) j9 \1 Q7 W6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）泵壳密封垫损坏
( m1 J. Q& P; p' p) G6 U5 N$ l消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

3、泵功率消耗太大
1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
/ [8 X, c2 H* S" {) K; s* f0 E% X1 W消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
. w0 _& \. X" P' e: D: q9 f消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
4）轴弯曲
  c1 I1 [, l: A* J5 G$ Q, E" s消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
3 U' d, p; j# m; ^+ [/ v6 u' l/ q& h消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
; h8 f: V2 {, q8 s7 I消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7 B8 `# P: c& G! C5 S7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
+ X+ }8 r! i$ Y6 z) ?9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间的运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
11）泵壳上管道的应力太大
消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
4、泵的填料函泄漏太大
7 G2 o1 C! \% [) x" y! ~: _- t5 n+ X1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
7 h3 T' y  U/ D' z+ L4 ]2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
! |* r" l  k' g# Y3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。

7 [/ ?" W( i7 C7 V8 B+ m- P! z1 ]5、轴承温度太高
1）轴弯曲
0 F& _5 F1 H4 D! o4 q4 C消除措施：校直轴或按要求进行更换。
, k3 Q) u0 w2 C' m% e* ^+ V2）联轴节或泵和驱动装置不对中
! z" C6 b% b' z" e+ P( t3 V消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
1 C- F" ?  e) q3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
- \4 w, N7 |% f! m4）泵壳上管道的应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
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' d) X( j$ ]0 I4 m/ k# |  l6、填料函过热
3 p3 c" g# M7 V8 Y" N! v$ P1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
- n% z* m- @' ?3 j& c  v2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
3）填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
) {- R* ], R. U- n6 J8 m) v4）机械密封损坏
消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
5）轴套刮伤
: |# t' ]0 ?; C; \6 b2 }! @消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
6）填料太紧或机械密封没有正确调节
1 O8 j; M7 Q* ]  l7 ?2 c2 k4 z) f3 B消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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