水泵故障诊断及消除措施

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! b5 t2 C5 o1 K( a6 k$ o/ V) r
. i+ L% ~8 |# t4 y/ N5 u1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
* W- ^1 C5 s& v, V6 B; ^0 m, y1）泵没有注水或没有适当排气
6 {$ Y( j6 D0 B! `# _" B消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
, p# A, p# U! f6 A  h4 ^4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）叶轮或管线受堵
' j5 v) A1 M  A6 f- K消除措施：检查有无障碍物。
; ^( }% N& b% ]( G; I9 Q& h3 M% R6）转动方向不对
9 l, `! |. R/ k6 z消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
' q, g# Y: C) k; x# ~9 x% m消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
: j0 P+ q: a  k消除措施：安装正确尺寸的底阀。
. \8 e4 k) A0 F" }11）底阀或入口管浸没深度不够
4 x) S# G8 @/ @6 v消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
  |' t/ e) u1 F! v5 e7 [12）叶轮间隙太大
. g& g% r" m* E  W% C/ \. U& r消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

2、泵运行一会儿便停机
1）吸程太高
5 K  L; B4 y  t7 J8 O消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
3 T, Z# Y8 c* f8 S4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
; B) H( M) t; `1 V& X消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
2 f7 C* A# o( {9 s+ d! ]消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
4 t$ P: H7 W. _1 d, J7）泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
" C' C' l5 o! F% W7 E2 e. u
/ V8 Z3 A+ `/ M8 C/ u3、泵功率消耗太大
1）转动方向不对
6 o& C! l0 |/ d5 n+ e消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
- H7 D- `# O  W$ Z  b9 x' ~* `消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
# T$ P8 |$ r+ k2 @: t# D消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
/ q% s6 H. q9 i0 r3 c- u7 H# V4）轴弯曲
; e, i+ n& @# x% E消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
/ j2 w& F2 e+ m; E1 S! j% a消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
$ v$ P0 w; \: p4 c/ f" M6 r消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
" F% h$ s7 B# C3 D, w  v  [" h消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
" X) U. v& e# \' S5 ^% S# q: o消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间的运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
+ N! w# \' A) ]' |, E11）泵壳上管道的应力太大
. m* d5 S# c4 T( _  A1 [( \# X) t. V消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
  m7 D5 H' X5 ?, @4 t2 N) w4、泵的填料函泄漏太大
3 T0 I$ W& [. X  d; N: z) R8 {1）轴弯曲
" ?8 F  p9 g" R$ L; r- Z5 i消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
! c5 T, O9 q$ G' k; @" X消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
  N( y0 I/ ]+ l9 h4 S" E8 F3 Z1 @
5、轴承温度太高
1）轴弯曲
- E/ G0 g3 N! f5 B! ~/ K消除措施：校直轴或按要求进行更换。
! o( \, w/ E. d- K1 j2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
1 l% m$ h1 A$ B; {3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
4）泵壳上管道的应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
+ F6 P/ e$ E& b3 i0 f0 u% t5）润滑剂太多
消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。

6、填料函过热
1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
, A- w1 s: f4 `2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
3）填料或机械密封有设计问题
8 J# K. q$ a' }. y+ F4 p* {消除措施：向厂家咨询。
- e; [2 j( F* f4 q0 i4）机械密封损坏
) I( D  P6 ?1 r消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
5）轴套刮伤
7 J8 w4 f7 f5 H2 Z; N消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
6）填料太紧或机械密封没有正确调节
: y$ U8 K2 s: G5 a2 K( ^消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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