水泵故障诊断及消除措施

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1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
1）泵没有注水或没有适当排气
  e9 s7 \# |2 w( l- @3 {, q) d消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
- f  z( O$ Z2 c/ C! g: A  [9 s3）系统水头太高
  k" ?) c" j( U: q0 \' _消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
. |8 @# H3 ^4 ?% r6 h4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
6 w% ^5 v6 h& C- V: |9 ]4 _5）叶轮或管线受堵
6 ~6 B/ O, K% w/ Q/ ~2 S+ h消除措施：检查有无障碍物。
' K: K7 O6 L1 k8 ]6）转动方向不对
/ `. ^7 M  F" i; `8 L  O$ n消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
* C$ v3 V& R' p' A% t1 q+ I9 l消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
  J3 s# m- D6 T0 E, `! y9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
: ?+ ~% E  x2 \" [5 D消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
* m+ r" I7 y5 P! R! I10）底阀太小
6 R% }8 I, f4 o# B" \8 i$ f消除措施：安装正确尺寸的底阀。
( ]9 l2 G0 X5 s6 P  g, |/ @5 w7 G3 Q11）底阀或入口管浸没深度不够
, |6 q2 ~0 R% B' g! E* G5 L! C6 L消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
1 b' d0 H$ ~% x$ t12）叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小
+ P+ ]4 w( A1 b: m消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
2 F$ \; R- `- l15）压力表位置不正确
0 N) ~8 j. \, R* }& g4 I/ H6 x4 [消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

; Y- c- m1 L- F( x- y3 g. V1 {2、泵运行一会儿便停机
1）吸程太高
) r: t0 u3 i& ~8 [% P  i消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2 ~& k$ Q5 f; j4 O2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
3 y, o, X+ ^  l* ^- V1 }  k2 O. v消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
6 M3 i! P; e* \' }消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6 j/ ~/ c; @' ~9 F1 c  ]6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
; w1 d* _, k- K2 C; }$ t: Q4 I7）泵壳密封垫损坏
  R- t+ L) Q( e6 y) p! ~消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

% n. O. |& t! U7 U3、泵功率消耗太大
$ I. \/ l9 O7 R! u5 j. Y7 @- u1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
- M& j( J7 U0 E0 \- o" `9 o2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
. Z- p5 g4 v8 M4 U5 `' X3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
. @/ Q- V0 F1 A. ^1 r, r4）轴弯曲
* J7 t3 h/ D& r! w+ w消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
- B4 s6 ?4 _5 _3 R& j消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
! D# V" Z. z# C+ u: Z4 c消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
9 d3 y9 `0 L) r4 u, t. L) Q( l7）液体重于预计值
9 s+ _7 I+ R$ b8 L消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
- ^: @6 F/ B# ~6 r' l' n% S9 m3 C9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间的运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
11）泵壳上管道的应力太大
消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
) r9 D9 _$ V9 r9 T, _1 J4、泵的填料函泄漏太大
+ o+ Q+ }3 w8 U2 g3 \! A0 H  {& `1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
0 a& w: y3 F, V4 E消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
" m4 [; ^% g- q6 J7 }, t2 K9 f消除措施：检查并按要求进行更换。

5、轴承温度太高
1）轴弯曲
+ K7 A' p. {! u% R6 P1 h  u: z; H消除措施：校直轴或按要求进行更换。
% _' O( `4 b( [) {% ^2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
4）泵壳上管道的应力太大
! O# t2 j7 y1 m6 s3 X  D消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
2 ?: i% Y# U1 n" v; V. c& r消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。

6、填料函过热
1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
/ d2 d& v& Y! b$ u消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
6 i/ K1 m+ q% v# _6 y消除措施：检查填料，重新装填填料函。
, B& i/ t% {# ?3 g& y  O: q2 u3）填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
4）机械密封损坏
. A. E4 `- x* `# V2 Q消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
5）轴套刮伤
消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
3 C) A# d2 u! ~1 ^* @6 C( `8 N6）填料太紧或机械密封没有正确调节
# }/ Q' H6 ?3 I  ]4 H' \消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
. d( H- Z& k1 j余下内容需要回复查看：
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