水泵故障诊断及消除措施

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  c9 i& i& t6 Z  ~: q# M1 a1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
1）泵没有注水或没有适当排气
消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
% u% y7 L9 Q/ i4 a& F/ \2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
: K# v% J* d0 A7 {3）系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
7 l' k$ x9 Q) D# d# S9 H/ i4 b4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
. w' a2 j0 [* h7 y5）叶轮或管线受堵
* x% e- u+ a3 I. W. f7 s" i( l8 A  Z5 o消除措施：检查有无障碍物。
9 P+ a# Y" Y/ C; f* r+ r6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
7 R& x% {, `2 F7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
2 G% K( r; u# {消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
7 s7 Z# v* ~  C! r3 x" s. R9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
1 T& D/ D5 t2 Z! Z消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
' W5 E! a, Q9 m2 B4 W; W消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够
' {. H, y! M8 s  q5 g  ?. r; a) ]4 K消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大
+ @) ?* y( ]/ G( m8 C9 E$ D% O消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏
- J  N7 U7 l( P- M' b# F+ {$ v6 Q消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
1 P( |0 J3 |- g14）叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
  B' J0 B% b; ^% j/ e6 c6 D) `15）压力表位置不正确
. b$ B4 |# Q- O' x4 w消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
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# ]6 E+ W5 |# C. Z4 @6 y6 y2、泵运行一会儿便停机
* h" |8 Y7 c% P" w8 b+ Q* S1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
, H9 C9 f3 q$ P- z3 W6 F+ @2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
* K! Y  _9 Y+ `) B9 g+ E3）产生空气或入口管线有泄漏
5 q5 O% x# A- {) H1 o$ C消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
9 w# [8 r+ ]( f' v, h5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
. ?! V/ ?6 j2 y% f& A3 e消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
6 G1 V) o1 z5 _( W: @9 j2 R7）泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

9 D$ N4 G( O7 L+ g2 a3、泵功率消耗太大
1）转动方向不对
/ y4 y9 k% c" {: N2 G消除措施：检查转动方向。
+ P! ?9 ?! D2 W( D% O- o7 O- ?2）叶轮损坏
" t8 y9 @8 f) `- {: v7 N( H. f' `消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
1 o- K3 w* u: F1 G- c  V& a消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
8 ^$ x2 v: D# P6 h5 W& c4）轴弯曲
) M! D# C# M" E. ?/ n- r消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
$ x! l( V. o$ v+ {消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
( j! h0 f% v# |! }! @! M) P6 r7）液体重于预计值
+ Z, M: Q/ d6 U( [: c* M1 N消除措施：检查比重和粘度。
+ n. [* L5 X5 i% }8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
  w% D! W) {5 N8 r+ D9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。
0 v, g) ]# S4 o3 N0 D% d10）耐磨环之间的运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
% R% h; p+ P* @0 G11）泵壳上管道的应力太大
; D* W4 ^: U3 r0 L2 e消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
# t' L9 q5 T3 M3 G, w. X4、泵的填料函泄漏太大
1）轴弯曲
" z+ ~) @, [* y- M' g% ^; ]) s  I消除措施：校直轴或按要求进行更换。
; n7 R# ?% b- l  M2）联轴节或泵和驱动装置不对中
3 h) _. @( F* k  h: B: R' c# w6 Z消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
" r: X( p  z/ L; ~3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
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5、轴承温度太高
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3 i/ l& ^  P* s9 l3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
4）泵壳上管道的应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
# S9 G6 X# ?( ^1 ?' m" |( I1 @, J5）润滑剂太多
2 T& _% n) p: ~! n" s- T0 d消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
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6、填料函过热
2 Z" f% _7 u8 v4 q" N1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
7 v6 {6 ]+ c) G% c. r- _4 a8 N消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
7 b8 t$ s( R0 e% Y! b; N4 O9 v2 A& K2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
" d  W) B$ U- L" ~" M3）填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
$ W7 B" ~0 o% n+ j9 o4）机械密封损坏
9 n- o7 T) t3 d; k$ c: [$ {消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
5）轴套刮伤
3 _9 t; }/ P4 U消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
" E' U! K; l$ o8 |6）填料太紧或机械密封没有正确调节
7 Y3 E; U/ r* C. f) Z) R5 `$ M2 E消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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