水泵故障诊断及消除措施

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1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
( r6 |/ j5 p. }. X& D1）泵没有注水或没有适当排气
消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高
1 }7 i4 q) m! S1 p消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
. l1 O& x& P" W! i: h' n5 O4）吸程太高
, Y9 [+ V5 Z+ ]消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
* J8 ^) \/ Z6 V$ j5）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
. Q7 x  o0 k# F3 V+ J3 V8 O. v6）转动方向不对
% a+ H7 x$ `' b0 U- [4 \8 I# G消除措施：检查转动方向。
+ y/ W. H: B3 A1 w7）产生空气或入口管线有泄漏
( v- S. s6 T1 t, n! Y% A消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
/ K9 O- }) Z8 s  c# x% g消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
1 ]  {' i; R4 R3 a/ R" c10）底阀太小
6 l4 Z  R+ q. Q( e- r7 w消除措施：安装正确尺寸的底阀。
) t. f6 P0 W6 ^8 f4 z; {" M6 `11）底阀或入口管浸没深度不够
9 K0 B+ z3 @7 i( ]( g- f( Y$ U# K) W& \消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
- J& p/ p: {+ o# m- v  u6 B& Y# n( |12）叶轮间隙太大
! b; _3 h3 j% [+ \) o8 o/ I消除措施：检查间隙是否正确。
2 H5 X6 J: }2 o( t4 q2 h$ {13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小
0 ]; z( C! M6 [5 U" X, {, [消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

9 |. d# O& `& Y- S3 X2、泵运行一会儿便停机
/ T6 I6 `- T0 g) r2 ~( v7 H1 C1）吸程太高
; E" Q7 K' K* f8 E消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
# H  w/ o: i/ T8 [( ~( s消除措施：检查有无障碍物。
* H8 f& n5 l' u+ u7 W% ~1 }3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
+ ~% K2 ?" i  x' ~& j- d4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
6 d3 A4 B/ @8 h% g0 M  j( u5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
7 O# `6 O) ^6 e* w$ G消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
. N8 v! z6 E; P6 t9 b6）底阀或入口管浸没深度不够
4 o& j  c; e; q5 g( {: |消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
& e# i# D' `4 P: s4 d( a7）泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

3、泵功率消耗太大
1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
& U& v, k) m+ F  ~) H消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
, l4 U+ C# ?5 e1 U3 n4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
0 k9 @" ?( E. `- a- q0 F6 K7 B5）速度太高
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
% a; P$ ?6 B+ L) i4 a6）水头低于额定值。抽送液体太多
: z9 k  s& i" Q) y% w- j6 l: B5 t% L消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
1 ~% p. j+ ^1 U4 y2 A9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间的运行间隙不正确
2 \2 `: g* r. ]6 N$ p0 ^消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
11）泵壳上管道的应力太大
消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
. @3 Q8 Q9 C0 u6 }0 f4、泵的填料函泄漏太大
6 B  t0 Y$ d" c. w1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。

5、轴承温度太高
  l$ M3 `# R! t! {# @  p1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
: Y8 R2 s5 g3 e% D消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
( m/ f( ~: F1 |( A) t) `* a7 U3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
3 z- ^: |9 K  c, |% q) N4）泵壳上管道的应力太大
% J: ~0 H1 b7 L5 S消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
! u4 O/ Z# z6 k5）润滑剂太多
7 b% L2 j! c  l消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
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6、填料函过热
- F( m# [) x+ V. l& G/ j4 @8 v( _! T1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
  ?  u' w; N, s( }* F2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
& l% D! H0 U2 k( q* T2 u6 u! o消除措施：检查填料，重新装填填料函。
8 ]; E3 d. ~; D7 z, M: y% E5 z3）填料或机械密封有设计问题
& ]# W5 ?1 }" z8 B8 B消除措施：向厂家咨询。
" d1 S" Y$ y; _! \4）机械密封损坏
消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
) p  t& ^% [! K, a. M5）轴套刮伤
0 [8 o; Z- \2 q. R9 h消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
  X& a) R8 K! [" M6）填料太紧或机械密封没有正确调节
- T4 g, X$ s1 f% X, d/ m消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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