水泵故障诊断及消除措施

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, L( v7 _' s  c+ d
6 H* A" s5 l/ D0 e) R- G7 A5 E5 b1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
) K2 m: ~5 u* B1）泵没有注水或没有适当排气
; f0 |( u6 b# ^5 c1 E消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
# X" o; Z: i% \: w4 m6 T; V2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
, [# p* j' k3 [- K3）系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
$ l/ M- Z2 h; u6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
0 V; I$ j. ]- u/ S1 B7）产生空气或入口管线有泄漏
$ x0 E7 ^% M# R% i/ X1 o  `消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
" m5 P; @8 c% j: m% r8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
  q$ D7 _" T& {消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
  }) s7 a4 N5 C/ _9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
- r  e, B  X6 v9 t10）底阀太小
& H& O* ?5 ?6 U% K消除措施：安装正确尺寸的底阀。
- M/ B# u4 J' N; d/ I3 J11）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大
+ l( B6 W& f2 i5 {2 C+ V& Q消除措施：检查间隙是否正确。
6 R& G0 _% W' _1 W( ~; ^5 U5 R13）叶轮损坏
$ H6 d( I1 F1 E1 g" P. N+ }消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小
" [5 v- s' l" ]* u0 U7 O消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

2、泵运行一会儿便停机
/ G) ?3 H  y+ Z7 p( b$ ~, O' U1）吸程太高
' j# l% U. _( l; Y+ q消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
: C* h/ w7 e" T! \% g. ]0 t3）产生空气或入口管线有泄漏
  q, h* g0 s1 Z! ]6 x' Y' W消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
: `' `$ z* R. T6 b3 p  x4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
. e8 |) }0 m, r+ @# ~! Z, t消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
0 D7 p8 j4 \' c; w  l* w3 p# Q6）底阀或入口管浸没深度不够
8 T# Z- `0 i  k) Q消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
6 w: N. o5 C0 d) H+ z3 y! n7）泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
# X8 t3 Y* L# J% C# A$ p
* r) k( v) U1 I2 |, C0 a1 a3 t3、泵功率消耗太大
1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
+ F$ z& Y- Y# V# P+ f2 _4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
+ N+ N: F5 a% w! `  A! M" c消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
  D; E8 ?4 b& d% u7）液体重于预计值
0 |, {# z9 L; r5 V% n4 N. k消除措施：检查比重和粘度。
$ d4 c. }$ A) M8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
5 ^4 U0 B5 h# p, p; ~9）轴承润滑不正确或轴承磨损
: n9 @1 r8 B! ?; i6 @( T& J3 u2 t8 Y消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间的运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
11）泵壳上管道的应力太大
消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
4、泵的填料函泄漏太大
1）轴弯曲
: j" G. V7 z! W# ^. m, i. g8 ^* j* D消除措施：校直轴或按要求进行更换。
& Z$ b; B) _% |2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
2 B. D$ E  \) D( N; P! o+ z消除措施：检查并按要求进行更换。
( X( Z/ G/ t$ d) I  p1 O  M1 @
5、轴承温度太高
1）轴弯曲
6 t) Z( N) s. ?! J5 {1 Q' y' z消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
" S/ L' {: Q9 |+ H! d消除措施：检查并按要求进行更换。
/ h4 s5 z  l% n8 u9 |7 q, I4）泵壳上管道的应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
" |5 }2 [4 E4 W* B1 N) U* T消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。

6、填料函过热
1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
2 A% b6 p- a6 {% S) D消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
% r: \+ z- J1 B) Q1 S+ [3）填料或机械密封有设计问题
" Z  R4 o  k  M  |" `消除措施：向厂家咨询。
4）机械密封损坏
* N3 y- K% x2 K# p( F消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
; n' I% V+ u2 [) v4 E; I5）轴套刮伤
消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
6）填料太紧或机械密封没有正确调节
/ X  s: y$ ]- [9 g  n7 V消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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2 B: }/ p3 A/ c  v

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