水泵故障诊断及消除措施

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1 E( @, ~7 b$ H% S; X- M% b
4 {) Z% h+ I+ n4 R2 k1 l1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
( ?" j" ]7 |* Q1 D# w. F9 ]1）泵没有注水或没有适当排气
消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低
6 V4 D5 x2 q) ~) X4 K消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高
/ @! I& ?( X  q' t5 W消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高
2 l: {5 l& ^/ n) {2 d. U消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）叶轮或管线受堵
& d* \) Z5 c( L; T6 }9 ?4 |; A消除措施：检查有无障碍物。
/ K) S) _7 R/ T6）转动方向不对
5 v  d1 [8 S, t6 P消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏
# x1 T/ N- G9 N7 ?9 c' Z0 w# M消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
% u' C- q4 X& v& a- T9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
6 \1 `) Y5 n9 v3 v; v8 d  o8 ?消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
7 C/ p' v7 O8 u- \/ @" O" p10）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。
# W' G& Q- t6 t, p; {/ z; d3 ?' m: ^11）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大
* d  }+ ?" A7 h+ Z6 X消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
5 }. l7 y2 T7 t14）叶轮直径太小
2 p5 G4 R  {5 _消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
5 B8 S) |7 t1 Y8 h' P1 O$ k消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
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2、泵运行一会儿便停机
1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
% c6 H* w0 n* B) S2）叶轮或管线受堵
: d; K- Z) ~" c- T0 b消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
4 o+ q9 M3 U$ y$ v9 l1 l消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
7 y. |* @; V) p5 t" p4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
; A( b9 c7 P. p" x# q消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
1 x5 j5 |0 t3 _4 J2 X. ~" M# w5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
. z1 b% ^7 H4 M3 |5 ^消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
$ {4 o) k$ e' {: v- {6）底阀或入口管浸没深度不够
' G3 e6 r/ y( V( y消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
# l  n0 _5 M7 |7）泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

# r+ y/ `" t2 \3、泵功率消耗太大
2 ]" X! X; F, L- k* `2 d. f1）转动方向不对
3 g- K3 U+ g3 ]$ W6 ]消除措施：检查转动方向。
6 f4 ]6 R5 U  O9 w) u2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
6 t3 C; ]; z& `8 J9 _4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
1 d$ E  I# y7 F( W+ E% Z. J5）速度太高
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
$ k: {. ~- S$ @6 d  X3 s消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
, q' I+ q5 e$ l# j; c4 t8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
1 O0 Q; Z8 @  }3 R/ j: _9 u9 e消除措施：检查填料，重新装填填料函。
4 J" L& \6 F- Y, W$ u4 D& q+ f, R9 g9）轴承润滑不正确或轴承磨损
$ G* W2 y/ F4 n* m$ K* V消除措施：检查并按要求进行更换 。
+ T' P' [% ~' ]! O4 e10）耐磨环之间的运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
11）泵壳上管道的应力太大
消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
* W5 F5 r3 U1 x7 b: n9 {: z4、泵的填料函泄漏太大
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
+ K0 q+ ]& x$ b  A  z2）联轴节或泵和驱动装置不对中
# f) n- ?$ t+ L0 z* K9 E/ Y消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
1 o$ \2 i/ m! A; g+ E  L7 Z9 b6 p  F消除措施：检查并按要求进行更换。

5、轴承温度太高
1）轴弯曲
/ _$ D  A" g9 w: Q4 r消除措施：校直轴或按要求进行更换。
! S" F" ~4 Q/ {6 x; @2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
: x6 K% }$ \6 T9 g3 F3）轴承润滑不正确或轴承磨损
3 Q6 P  M+ R( T3 ^: J消除措施：检查并按要求进行更换。
4 X3 m" L9 ?) m4）泵壳上管道的应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
& o- D  q  X' m; J: i6 P* R4 E5）润滑剂太多
# s! y' u9 t" k7 s消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
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/ n/ g2 t6 R- A& m$ a( @6、填料函过热
1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
# \, a+ w+ [5 W- i, ^消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
' e0 j, d: n2 R' k3 u9 C消除措施：检查填料，重新装填填料函。
3 r: ~; G6 U$ Q* H9 C  i/ `3）填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
4）机械密封损坏
消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
5）轴套刮伤
8 ~# [% N* l+ G" y4 [消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
6）填料太紧或机械密封没有正确调节
消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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