迄今为止比较全面的介绍流程软件的文章

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1.   概要
" c% N- r; _1 W$ ]目前，国内主要的化工流程模拟软件美国SimSci-Esscor公司的PRO/II，美国AspenTech公司的Aspen Plus，Hysys，英国PSE公司的gPROMS，美国Chemstations公司ChemCAD和美国WinSim Inc.
公司的Design II，加拿大Virtual Materials Group的VMGSim。现将这几种软件简介归纳如下，供参考学习之用。

; C( K1 @/ t: ^  \+ _: Z2.    CHEMCAD, PROII, ASPEN的比较
6 Q$ `& F* F1 k" c" x3 `简单总结以下七点：
1 n" U0 R' b: F; R( u* ?& ?+ f
1.一般认为，PROII在炼油工业应用更为准确些，因其数据库中有不少经验数据；而ASPEN在化工领域表现更好，Aspen Plus与之比较有其它软件不可比拟的优点它基本上覆盖了以上各软件的所有优点。有人比喻：PROII是经验派，ASPEN是学院派。
- V% z9 A% Z. [+ O2.学习aspen plus必备
1化工原理；讲化工过程得单元操作
2热力学方法；讲述物性计算方法；
# C( Y$ I& ]( h; Y' o! D3化工系统工程；讲述如何对化工系统进行建模，分析、求解
如果简单掌握，1、2就可以了，如果想进一步深入，还需看看3，另外有一个有经验得老师辅导也是很重要的。
7 a, T/ i; P- q
3.HYSYS主要用于炼油。动态模拟是它的优势。
; b: o; F' @* Q8 [2 Y# n; tASPEN是智能型的，用于化工领域流程模拟，比较大或长的流程，而且数据库比较全，开方式的。它和HYSYS现在是一家。
PRO／II可以用于设备核算，流程短，或精馏核算。
3 f" a( u( N. d/ _/ C( k* T0 W% H( kchemcad由于物性较少，使用不方面，相对较差，网上到处都可以下载，设计院不太使用，高校中有一定市场。
9 S( s* X6 B4 y2 p5 z, k3 ]" v9 g3 x0 B
* A6 `, I4 L1 t. Q9 _3 W4. 我觉得aspen plus的计算是最精确的，数据库的建设也是最完善的。不过我对它的操作不太适
由于它考虑的方面非常全面，所以让我感觉学起来比较费劲。chemcad的界面操作让人感觉非常简
( P3 R* a# j" g' K9 W6 {4 }5 V% S单，使用起来比较顺手。但是数据库不是太大，我用的5.0版本，就只有2000中常用物质的物性数据。PRO／II在这两方面都在中间。
) W# @8 i3 Q. \3 C9 q6 b5.
0 t4 P/ a9 b( v5 v1 G9 X. S   从易收敛性上看，chemcad>hysys>proii。
6.
7 N+ u- O) Q: r1 k6 i" R  从贴近工业实际看，Aspen、proii、hysys、chemcad四个都是工程模拟仿真软件，其中Aspen、PRO/II，
5 f/ t! H, F4 z5 L" h. ?+ p0 dHYSYS为国内绝大多数设计院所使用。感觉HYSYS则在油气工程领域就有着极高的精度和准确性。
( C) ]" d- ?6 v* ]; Q1 E% \- U" y9 A　　7.
/ @6 M- b0 `! U0 O版本介绍：aspen好用的版本是10.2和11.1，其中10.2在winXP上使用会有一些小问题，但通过  变通方法可以使用，11.1使用中有一个小问题，很容易解决的。至于其它版本，目前看来还不能正常地使用。
　　Pro/II好用的版本是5.6、6.0、7.1，前两个版本没得说，追新的可能会喜欢7.1，但该版本在winXP以上版本安装时有的会装不上。
! M+ T) u3 m" ?. B1 |5 q2 |　　Hysys好用的是2.4、3.0、3.2，其中3.0版本必须从光盘安装，3.2版本有些问题，每次使用半个小时后有时会无缘无故退出。
; E% U, X% _2 p1 O
0 F8 _- J8 M. B# R+ i/ p$ @Aspen适应范围最广，电解质、固体、燃烧等模块是其它软件难以比拟的；PRO/II在石化上应用较多，积累了丰富的经验；
3.1AspenOne
; n/ c1 j$ J. j. }4 b7 t2 }美国AspenTech公司在2004年底推出，EO(联立方程)方面有较大改进。官方网站：http://www.AspenTech.com，下面Hysys，HTFS,Aspen Plus是其主要产品：
! ^0 e. T0 E) H. a3.1.1Hysys
5 H) `2 I% a$ y0 {9 u4 qHysys原是加拿大Hyprotech公司产品，Hyprotech公司创建于1976年，是世界上最早开拓石油、化工方面的工业模拟、仿真技术的跨国公司。其技术广泛应用于石油开采、储运、天然气加工、石油化工、精细化工、制药、炼制等领域。它在世界范围内石油化工模拟、仿真技术领域占主导地位。2002年美国AspenTech公司将Hyprotech公司收购，Hysys就该是AspenTech公司旗下产品了，2004年美国Honeywell公司从AspenTech公司买下Hysys软件的产权。Hysys2004为AspenOne的一部分，是Aspen买了Hysys后推出的第一个版本。Aspen One目录里就有Aspen Hysys
0 ~! a& G+ I: iHysys的开发背景
化工模拟软件基本是沿两个方面发展和提高，一是在化工模拟理论和技术方面发展，从而使软件应用范围更加广泛，另一方面是在软件及计算机辅助工具发展，也就是研究更好的办法，使工程师更易掌握、使用这种软件，在研究方案中更灵活地运用这种软件。

5 f# X- p* S) {: f1 O7 s近年来，前一方面发展很快，后一方面则进展很慢。由于前一方面各家公司的水平都较高，所以后一方面显得尤为重要，将两者结合起来，利用新一代编程工具开发新一代的模拟软件，必将给化工模拟行业带来一场变革。

" a) [3 D  m4 u  QHyprotech公司在软件发展过程中始终坚持一个宗旨：“使软件操作简单、方便，工程师易学、易懂”。达到这个目的方法之一就是工程师在使用过程中能随心所欲地更改变量。软件运行中的任何时刻都可以暂停以观察数据的变化。这就是所说的“完全交互式软件”，他就是Hyprotech公司的第一代产品HYSIM。它也是世界上第一个完全交互式的化工模拟软件。该公司的成功源于两个方面，其一是该公司不断发展的技术能力，其二是该公司对计算机技术发展带来的潜在的新技术的认识，以及对这种变化作出的快速反应。从交互模拟到微机上的交互模拟技术，该公司一直以提供创新的软件而领先于世界。
. D% s; e5 a1 h
8 O, G$ \9 J+ b* g) EHYSYS以具有十几年世界各地石油化工领域的应用历史的HYSIM为其坚实的基础。HYSYS包含更多、更复杂的物性计算包及单元操作，为了能更快速、准确得到计算结果，增加了强大的初始化及快速迭代计算工具。同时还增加了系统优化、反应蒸馏、先进的变量计算表、用于控制研究的控制器和传递函数发生器。

6 Q2 F3 R7 G) |7 Q/ Z; rHysys的应用厂商
) S; n, G1 M8 B4 Y
Hyprotech公司国外用户：BP、Chevron、Dow、DuPont、Exxon Mobil、Fluor Daniel、Monsanto、Glaxo SmithKline、Rohm Hass、Bayer、Shell、PraxAir、UOP等

HYSYS在国内应用非常广泛，国内用户总数已超过50。所有的油田设计系统全部采用该软
, s8 J! C" N6 Z1 G7 I件进行工艺设计。下面是部分国内油田用户名单：
大庆油田设计院、辽河油田设计院、华北油田设计院、大港油田设计院、四川油田设计院、长庆油田设计院、青海油田设计院、中原油田设计院、江汉油田设计院、克拉玛依油田设计院、克拉玛依油田研究院、独山子炼油厂、独山子石化设计院、廊坊管道勘察设计研究院、中国海洋总公司生产研究中心、中国海洋总公司石油工程公司（天津塘沽）。中国海洋总公司南海分公司、壳牌中国分公司（Shell）、辽阳化纤公司、辽阳石化设计院、大庆石化设计院、岳阳石化公司、九江石化公司、南京石化公司、扬子石化公司、扬子石化设计院、抚顺石化设计院、抚顺石化公司、金陵石化公司、茂名石化设计院、
) D& Q6 E9 v2 u5 u# j5 a镇江炼化工程公司
等。
( ]# F) s+ O# B' h& cHYSYS的特点
& A$ B0 ~' T, P% c4 Q1最先进的集成式工程环境。
4 [- b2 ^6 E, Y4 c由于使用了面向目标的新一代编程工具，使集成式的工程模拟软件成为现实。在这种集成系统中，流程、单元操作是互相独立的。流程只是各种单元操作这种目标的集合，单元操作之间靠流程中的物流发生联系。在工程设计中稳态和动态使用的是同一个目标，然后共享目标的数据，不须进行数据传递。因此在这种先进且易于使用的系统中用户能够得到最大的效益，对复杂的工艺流程往往要分成几个部分模拟。这主要基于：①小流程分析方便，速度快；②对不同体系采用不同的热力学方法以取得更精确的结果，以往的软件基本采用的方法是先单独对小流程模拟，然后人工或软件通过文件将数据从一个流程传递到另一个流程。这种数据的强制性传递必然引起流程内部数据的矛盾，其结果是流程必须重新计算。集成式的工程环境则不同，它使人们能在一个模拟环境中将流程分为若干个子流程，可大可小。这种集成环境的独到之处是子流程、主流程之间的数据是相互共享的，不须传递。它们之间还可以采用不同的物性计算包。从一个流程到另一个流程就象翻书一样容易。
( I" z  ^5 V- d( r- [2强大的动态模拟功能。
动态模拟的方法及过程是流程稳态模拟收敛后，首先定义单元操作的动态数据(如分离器的几何尺寸、液位高度等)，安装控制仪表，然后就可以进入动态，开始动态模拟。动态模拟过程中，可以随时调整温度、压力等各种工艺变量(这就是Windows的多任务)，观察它们对产品的影响以及变化规律。还可以随时停下来，转回静态。由于动态和静态是相同对象的共享，所以动静之间的转换非常容易。HYSYS提供了PID控制器、传递函数发生器、数控开关、变量计算表等进行动态模拟的控制单元。PID控制器可完成对任何变量的控制。②传递函数发生器可产生任何形式的过程传递函数，如一阶环节、二阶环节、微分和积分环节。用它们可以模拟任何被控制对象及干扰源。③数控开关在动态过程中，可通过检查某操作条件而控制另一变量的开或关，进而达到对整体装置的控制。○4每个变量计算表存储26 * 50，即130个变量。这个表象一台在线挂在实际装置上的控制机，可以引入流程中的任何变量，然后在表中处理(该表可以进行各种函数及逻辑运算)，将其结果再送回流程，指定给某些变量，从而达到控制某些变量的目的。

9 s3 }  O! V" p/ ~6 Q: u6 a; c0 ]2 M3 .DCS接口。HYSYS通过动态链接库DLL与DCS控制系统链接。装置的DCS数据可以进入HYSYS，而HYSYS的工艺参数也可以传回装置。通过这种技术可以实现;①在线优化控制;②生产指导;③生产培训;④仪表设计系统的离线调试。

4 .工艺参数优化器。软件中增加了功能强大的优化器，它有五种算法供您选择，可解决无约束、有约束、等式约束及不等式约束的问题。其中序列二次型是比较先进的一种方法，可进行多变量的线性、非线性优化，配合使用变量计算表，可将更加复杂的经济计算模型加入优化器中，以得到可获最大经济效益的操作条件。
! R, t* u6 }; Y, W% R7 W3 ?除了上述的特点外，HYSYS中还包括了事件驱动加物性计算包、干板开车、内置人工智能、数据回归包、物性计算包、物性预测系统、事件驱动、窄点分析工具、方案分析工具、各种塔板的水力学计算、任意塔的计算、非序贯模拟技术等。
& R, [5 _0 ~( ~6 V, b' }# o
Hysys的应用

1 P* T* s+ A0 P! u- P5 CHYSYS软件是世界著名油气加工模拟软件工程公司开发的大型专家系统软件。该软件分动态和稳态两大部分。其动态和稳态主要用于油田地面工程建设设计和石油石化炼油工程设计计算分析。其动态部分可用于指挥原油生产和储运系统的运行。对于油田地面建设该软件可以解决以下问题：
（一）、在油田地面工程建设中的应用
•各种集输流程的设计、评估及方案优化
: \  {% v" x" _( H# R•站内管网、长输管线及泵站
•管道停输的温降
•收发清管球及段塞流的预测
•油气分离
•油、气、水三相分离
•油气分离器的设计计算
•天然气水化物的预测
•油气的相图绘制及预测油气的反析点
•原油脱水•原油稳定装置设计、优化
  d$ ?  r) E  W, D& {5 {6 h* S•天然气脱水（甘醇或分子筛）、脱硫装置设计、优化
•天然气轻烃回收装置设计、优化
•泵、压缩机的选型和计算
' G, T7 A! A1 n0 \: z! t+ z9 u（二）、在石油石化炼油方面的应用
6 o4 k' m) h! }. J8 f8 ], L1．
5 J' c& x7 n: f) {) v% t# |( ]常减压系统设计、优化；
6 L$ q3 b( [, D2．　FCC主分馏塔设计、优化；
$ G& U: p: l2 D3 E& S- s3．　气体装置设计与优化；
4．　汽油稳定、石脑油分离和气提、反应精馏、变换和甲烷化反应器、酸水分离器、硫和HF酸烷基化、脱异丁烷塔等设计与优化；
5．　在气体处理方面：可完成：胺脱硫、多级冷冻、压缩机组、脱乙烷塔和脱甲烷
塔、膨胀装置、气体脱氢、水合物生成/抑制、多级、平台操作、冷冻回路、透平膨胀机优化。
6 W7 Y6 N6 _! X8 ?: G  k3 `
HYSYS软件功能•数据回归包：
数据回归整理包提供了强有力的回归工具。用实验数据或库中的标准数据通过该工具用户可得到焓、气液平衡常数K的数学回归方程(方程的形式可自定)。用回归公式可以提高运算速度，在特定的条件下还可使计算精度提高。
( R) v+ P! J% P: p6 a) a( _•严格物性计算包：HYSYS提供了一组功能强大的物性计算包，它的基础数据也是来源于世界富有盛名的物性数据系统，并经过本公司的严格校验。这些数据包括16,000个交互作用参数和1,800多个纯物质数据。
7 \8 n7 R: [3 d1 b: J•功能强大的物性预测系统：对于HYSYS标准库没有包括的组分，可通过定义假组分，然后选择HYSYS的物性计算包来自动计算基础数据。
% k; T- G0 ~2 d6 w% e" w•事件驱动：将模拟技术和完全交互的操作方法结合，使HYSIM获得成功。而利用面向目标的技术使HYSYS这一交互方式提高到一个更高的层次，即事件驱动。当你在研究方案时，需要将许多工艺参数放在一张表中，当变化一种或几种变量时，另一些也要随之而变，算出的结果也要在表中自动刷新。这种几处显示数据随计算结果同时自动变化的技术就叫事件驱动。通过这种途径能使工程师对所研究的流程有更彻底的了解。
•工艺参数优化器：软件中增加了功能强大的优化器，它有五种算法供您选择，可解决无约束、有约束、等式约束及不等式约束的问题。其中序列二次型是比较先进的一种方法，可进行多变量的线性、非线性优化，配合使用变量计算表，你可将更加复杂的经济计算模型加入优化器中，以得到最大经济效益的操作条件。•窄点分析工具：利用HYSYS的窄点分析技术可对流程中的热网进行分析计算，合理设计热网，使能量的损失最小。
* K7 P0 l: P# j- q•方案分析工具：某些变量按一定趋势变化时，其它变量的变化趋势如何呢？了解这些对方案分析非常重要。比如，当研究塔的回流比和产品质量的变化对热负荷、产量、温度的影响时，在HYSYS的方案分析中选回流比和产品质量作为自变量，给出它们的变化范围和步长，HYSYS就开始计算，最后会给出一个汇总表。
. S4 ^7 F& P2 z" F0 Z. k& A6 H•各种塔板的水力学计算：HYSYS增加了浮阀、填料、筛板等各种塔板的计算，使塔的热力学和水力学同时解决。
•任意塔的计算：我们以前接触的软件中所有分馏塔都是软件商提供了一个最全的塔，然后让用户自己选择保留部分。试问，若用户有一个塔，其上部分为吸收-解析塔，下部分为提馏塔，这种塔该如何计算呢？HYSYS就可以。由于采用了面向目标的编程工具，塔板、重沸器、泵、回流罐等等都是相互独立的目标。人们可以任意组合这种目标，而完成各种各样的任意塔，十分方便。
$ B# h  {5 Q* {5 t( ~0 R# @8 m! X热力学方法
• 1800多个纯组分
•物性计算方法Peng Robinson BK10 Chien Null Virial Soave Redlich Kwong Esso Tabular NTRL Redlich Kwong Kabadi Danner Chao Seader UNIQUAC Ideal Gas Zudkevitch Joffee Grayson Streed Margules Steam PRSV Sour PR Van Laar Wilson Modified Antoine Sour SRK
, x) Z+ t% h! `$ w( F- q• 16000多个交互作用参数•假组分•数据回归包•原油的处理：原油管理器可以对用户的任何实验数据处理、将原油转换成虚拟组分计算、原油管理器中提供大量的关联式供用户选择• Assay Types —— TBP, D86, D1160, D86-D1160, D2887, EFV, Chromatographic
( v/ f3 j( q: B" j0 n$ j• Assay Options —— Barometric correction, cracking correction • Property Curves —— Viscosity, Density, MolecularWeight单元操作
$ S5 r7 p4 O. C5 l6 X% \% G* P•分离器：2相分离器，3相分离器、固体分离器、旋风分离器、真空过滤器、结晶器
; X6 b! O' l2 A7 z; E•蒸馏塔：吸收解吸、有再沸器的吸收塔、有回流的吸收塔，液-液萃取塔、常减压塔、精馏塔、组分分离器、三相精馏塔（所有塔都能在板上加反应单元进行反应精馏）
•反应器：CSTR, PFR, Gibbs,平衡、转化率•换热器：热交换器、LNG多相流冷箱、加热器、冷却器
•分配单元：管道、混合、分支•压力变化：泵、压缩机、膨胀机、阀
5 j) ]: J, @2 A+ m•逻辑单元：平衡、前置、PID调节器、电子计算表、传递函数发生器
. m) k7 J) H( W等等。
$ p) v( @, i* E. j" n" O通过微软OLE扩展用户功能
. e3 _  T0 i# b( {•通过OLE用户可以对HYSYS进行以下开发
( M" @& r% a% s; B& z& j0 N•建立用户自己的物性包
•增加用户自己的反应方程
# c. W0 g) _. L•开发自己的专用单元操作
•可用VB或C++开发用户自己的专用模型
3 M; N, ?+ \# x4 O
+ w3 Q( z4 X+ Y$ U4 u3.1.2HTFS
) p# ]: s, X, V5 f2 NHTFS原是英国AEA工程咨询公司的一个子公司，1997年AEA公司和加拿Hyprotech公司合并，Hyprotech成为AEA的一个子公司，原HTFS公司由Hyprotech接管、合并2002年7月，
& C+ Y( F5 d9 Q3 l2 H( eHyprotech公司与AspenTech公司合并，Hyprotech成为AspenTech公司的一部分。官方网站：http://www.AspenTech.com/
HTFS2001中共7个部分：ACOL 6.20
  ^; F! k: [+ G$ H0 A0 Q$ h5 z  [FRAN 2.01 TASC 5.00
% S4 G# c& s# c! U8 ~3 rAPLE 2.10
6 U, i; B, [1 t4 Z, A. iMUSE 3.20
( {( S  X3 F# b- YFIHR 2.00
PIPE 5.20
9 T# j% O" [/ y: z) H) c
HTFS.ACOL
" y9 f1 y* P6 b4 UHTFS.ACOL是一个功能非常强大空冷计算程序，可以模拟光管或翅片管束，管外界质可以是空气或其他气体。可以模拟计算以下系统：空冷，烟气余热回收系统、空调系统、空气除湿系统、制冷系统等。
; k$ p3 V8 Y. e9 t, z0 r3 H5 p•  计算模式
设计模式：交互式的图形设计方法是HTFS独家技术。这样您可以根据所需的热负荷得到最优的空冷器管束布局。可以确定管排的组数、换热单元、每个单元内的分级数目和空气的流量。可以给出多种方案供用户选择。
模拟模式：（1）给定进口状态（管程和管外气体），计算出口状态，（2）给定管程出口和管外气体进口状态，计算管程进口状态，（3）给定管程进口状态且管外自然对流，计算管程出口状态和管外气体流量，（4）给定管程进口状态及管外气体进口状态，计算管程流量。（5）给定管程进，出口状态及管外气体进口状态，计算管管外气体流量。（6）计算管内结垢参数。
•  空冷器类型
8 p8 l* @( o, p抽吸式、送风式、自然对流式，可以对管程进行加热或冷却。管程数最多可达50。换热器可以任何数可达100层。
HTFS.MUSE•  计算模式
7 k& `! @3 P- [6 |3 U•
设计：根据各流股的工艺条件，用简捷法计算出冷箱的几何尺寸及通道层数
/ V2 J/ w# t- J: {•
8 b3 I1 N2 f% c/ J1 b核算：给定进出口状态，核算换热器
•
模拟：给定冷箱的几何尺寸、通道层数及进口状态，计算出口状态
7 p0 `6 ?1 G: Y$ F+ {) C•  流道分配模拟：
/ v+ u# z" Y4 A6 T' l# G$ d3 j计算给定冷箱每一流道的操作特性（最大流道数可达240）。可预测冷箱的横断面翅片温度分布，从而可对各种流道分配方案进行研究。
2 Z5 l  r# \" R4 @% ^•  热虹吸式冷箱计算，流股分配方案分析及并流、错流分析
1 R- J8 d- D5 v) M: ]9 }. Y7 |8 C•  冷箱类型
冷箱最大流股数可达15股。流股之间换热形式可采取逆流、并流、错流。单一冷箱或多个单元串、并组合的复合冷箱，这些冷箱可以垂直式或水平式。热虹吸式冷箱可以是内置式（内潜在液室中）或外置式（通过管道和塔底的液室连在一起）。
: `& N+ s! p& s/ E4 G( W•  分配器的类型
分配器可以计算进口和出口分配器的扩张压降，可以检查流量分布是否均匀，再分配器有合并型、分支型、也可部分流股抽出。
•  翅片特性数据
8 i# z: w) O8 W可以通过输入界面人工输入翅片的传热及压降特性数据（平直、多孔、波纹/人字型、锯齿、片条），若没有厂家数据，可根据软件内部的特性曲线求出翅片特性。由于深入及独特的研究工作，HTFS对处理翅片通道的沸腾和冷凝流体流动有独特的方法。
•  程序组成
) O3 ~' y; E/ H0 }9 W4 JPFIN——
简捷计算：首次计算板翅式换热器时首先用它计算换热器的基本尺寸
* O6 _# E1 x; u6 i: TMUSE——
标准计算：按标流道分布计算换热器
! V: e1 `" m5 u: CMULE——
* Q" ~7 T$ f& N! f流道分布校正及手工进行流道分布
  V3 `+ h. ~7 K3 j: ?4 V/ A6 p" ^MUSC——
7 f+ W' p1 p& T" |错流校正
HTFS.FIHR
9 @& \7 o" z* Y9 [% N/ o4 xHTFS.FIHR为加热炉计算程序
1 Y: Y( _/ l: t' J
  b  I! T0 W& Y' Z0 X2 u•  功能
模拟模型
# _: Z" E$ z& P. c* H) B- x, j: A对于给定炉型及其结构尺寸、燃料消耗量、过剩空气系数、被加热介质等，软件能进行以下计算：
2 m/ X# F; ?  r  l8 w+ O) R% p) Y通过燃烧室和对流室的传热计算及多相流流体计算，可得到被加热流体和烟气的温度分布和压力分布。其中烟气的压力分布是沿燃烧室经对流段至烟囱的非常详细的数据。
/ D  M3 K' e7 Y7 P核算模型
7 r7 e+ Y! D- I  A/ \9 E) i+ ~  j  U对于给定炉型，指定燃烧段热负荷（通过给定被加热流体在燃烧的出口温度），反算出所需的燃料量（输入方式和模拟模式相同，但需指定被加热流体在燃烧段的出口温度）。
处理能力
$ P( ^" F& _- l' t0 \' b0 A被加热流体可以是：
, _4 L3 W. `1 u# A# B9 l+ D•
5 f9 l( ]5 g) [. Q) P6 E3 ^单相流体（气相或液相）
4 ^! c" ]0 r+ Y' N6 W* Y9 X•
" B" T. O! i. R8 B5 R1 j多相流体（气液二相或气液-液三相）
被加热介质可分布在加热炉的不同部分。该加热炉可用于模拟计算：各种炼油厂、化工厂圆筒炉和方箱加热炉及热回收系统。
/ p, |- x$ f2 m+ [  b( x( O
•技术特点
! @- F( d! s$ o; Q4 k  C9 S* L
/ E" I) p9 l# w0 ]5 C- `功能强大的在线帮助系统及以图形交互的方式输入燃烧室及对流段的结构尺寸。利用这些功能，用户可以非常容易地完成建模工作
1 N2 F! L- ~6 j" r6 `, f; k0 @' s•
& |- m: D) |+ f# F被加热介质最多可达10股流，它们可以任意分布于炉子的各部位。它们相对于烟气可以采取逆流或并流
•
- g. c% A$ [2 t. H, }$ e# S. w被加热介质可以是单相流或多相流。它们可以采用多路及多管程方式
•
' t% Z# e& ]% E' j# L6 K可以采用气体燃料或液体燃料
  O) x: I' q# r: q1 t3 |•
圆筒炉或方箱炉。燃烧段可以是单排或双排炉管。炉管可以是垂直或螺旋布置，可置于炉中央或圆周排列
# R: d7 [8 _8 q, b, C. c•
方箱炉可以是单体或双体
4 J6 K( U5 T$ v. o1 T. e# Q•
+ r; z, x0 Q4 j5 E2 j& @, C对流段最多可以分为9段。管子可以是光管或翅片管。对流管可以考虑来自燃烧室的辐射传热
•
烟气排放方式有两种方式，即回收烟气能量（用烟气预热燃料），或不回收烟气能量。烟筒可以是同径或变径。烟筒可带档板
•
燃烧室和对流段可分别单独建模
  X' m  c* ~! l+ O8 ^; x; J•
4 k5 O# y# v  r% X- E+ }6 ?; o可用各种单位，如：国际单位、公制单位及英制单位
•
& R  |/ ~* w* J  X. O+ O, E支持.PSF物性文件格式。用户可通过.PSF文件和模拟软件进行数据传递
) M7 T9 F4 Y' M, ?% J•  物性数据库
3 l0 q% Y( a7 {8 A( {) B% Q在模拟过程中，对于被加热介质需要用到以下物性：密度、比热、导热系数、液体的表面张力，对于多相流还需热负荷曲线（温度-焓-汽化率）。为了取得这些物性，HTFS提供了一下方法：
( B9 U6 }- E8 q8 S& e5 t3 U: F•
/ O8 b$ ^6 L& v1 j& Y+ }热力学物性数据包：将HYSYS流程模拟软件中的热力学包引入HTFS系统。提供1000多个纯组分，6种状态方程及2个活度计算模型
•      NEL40包含40个纯组分的物性计算方法
•
0 s: e& i# D: F; p4 I. V- z# ]; v可以通过标准的PSF物性生成文件，由流程模拟系统提供物性数据
•  模型计算方法
) W3 ?" F# c  r# b燃烧室可采用两种计算模型：
9 P! n& ?6 Q4 m( {: q•
( P: }3 l0 }( |0 N5 {- R: l6 x均匀混合模型（单区域法），将整个燃烧室视为一个完全混合的一个区域
•
区域法，将燃烧室沿轴向分成若干段，每个段被认为是一个小的区域
1 [# y$ G( p8 F, G对于每个区域都计算辐射传热、对流传热、及各种热平衡。
最后得出每个区域的详细数据：
- r8 s1 l1 g9 c4 U; L" w) t& V•
/ d2 ~1 M( Q0 [  p0 S烟气和炉壁的温度分布
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6 ?$ }$ m' K$ C5 e1 n. F" G; F3 v被加热介质及炉管壁的温度分布
火焰在每个区域的热量分布可由模型自动计算或由用户自己定义。
' [$ g- \4 |- _* w  t在对流段，烟气的温度和压力是沿其流动方向逐段炉管计算的。被加热介质的温度、压力和管壁温度是逐管计算的。对流段也可考虑辐射传热。烟气的压力降计算考虑了由鼓风机进口到烟囱出口的每个部分。
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•  模拟结果输出
从简洁的总结报告到非常复杂的逐管分析报告，FIHR软件的输出方式能使您从各个方面研究加热炉的性能。一些非常重要参数还可以用图形方式表现出来。如：压力分布图和温度挟点图等。通过各种曲线图您可以更进一步了解炉子的性能。FIHR可以输出以下报告：
8 w' e8 `" t# w7 E( U•
$ P3 K4 h8 T! t8 I- J& r  P简洁汇总报告
0 K, r& k7 A  D•      API数据报告
•
炉子每部分的热平衡报告
8 d( J* G/ c3 m3 n2 H. Z- i$ u•
炉管的热强度报告
& v9 U8 I3 h/ \/ w3 @•
烟气温度、压力分布报告
7 i! L, Y2 E- a0 o( J7 k) t4 L6 p+ k•
被加热介质的温度及炉管表面温度分布报告（逐管分析）
* R1 c9 i$ t1 i5 J•
) S0 J# V+ b, m, F, R计算炉管的最高温度
•
被加热介质的逐管压力分布

kfjs

很具体！{:soso_e179:}

kuailegxb

学习了               

渐近线7

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