《第二届气体行业人才招聘会》时间:2025年6月18-20日 地点:杭州大会展中心 报名:15853394496 联系人:李先生
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[咨询求助] 空分製氧機組試車程序

kerin1030 发表于 2014-2-25 22:51:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
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不知有試車經驗的大大們,可否分享試車的程序
# y$ Z4 R5 Y7 }8 @及所需注意的事項# \1 m& S; |7 V2 L+ B' e' U( Y

4 V- T7 m  A" M5 m/ G# K最好的相關的試車檔案可以提供。
, p1 t6 u+ \1 T$ H- c- w9 r2 @- @, Y% ^# P& i
謝謝!!!
全部回复(8)
http://bbs.kongfen.cc/search.php ... amp;kw=%CA%D4%B3%B5
/ Q( h$ I) S0 V. t! k8 |$ l搜索一下坛子里有一些同学分享的试车方案。
2014-2-26 07:18:25
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不知你需要联动试车整体方案还是分体试车单组方案?给你一个整体简单的(空分操作部分)试车方案吧,也许对你有用。12000制氧试车方案
, H# w! M# W* i4 f) U6 t一、概述) k6 X/ z) L( h' r
按照工程进度安排,于6月3日开始单机试车,为此我们将单体(无负荷和负荷)试车至正式空分塔开车前的准备工作拟出方案。本方案包括单体负荷试车、系统吹刷、气密性试验查漏、裸冷等。从而使工作有计划、有步骤、有条不紊的进行,为一次开车成功奠定基础。
, u- @* D8 o, u% [二、开车前准备工作的必要性0 O$ [3 D* L6 h( T6 v6 l
空分设备安装结束后,仍存在很多问题,如管线焊口的焊接质量,管路中安装中积存的机械杂质灰尘,阀门的安装质量,有无泄漏,以及低温状态下,管道法兰的焊接质量和冷变形补偿性能,设备流程的安装是否有问题等,都有待于开车前用大吹刷、气密性试验、裸冷来解决和检查。这些问题不解决,将影响空分设备的正常开动,甚至发生着火爆炸事故。因此,充分做好正式开车前的准备工作,对确保设备的安全稳定运行,延长设备的使用寿命是十分必要的。, E' a. k, w$ t
三、总体准备工作项目及时间安排
# b/ U; z' Y, Q* ](一)总体时间安排:19天) p$ H& C5 Z% E' O
(二)准备工作项目和具体时间安排
0 Y1 n$ }4 J7 l5 {1、空压机、氧透、氮透、氧压机、氮压机负荷运转:3天;' ]4 N7 F' h3 L! M# }- u
2、系统吹刷:3天;4 J7 C* M5 Y% A8 V0 U' U
3、第一次试压查漏:3天;
6 J  `, a7 N5 G' h+ v4、第一次裸冷:2天;: R0 ^0 y( p( j! d+ \8 q" b
5、第二次试压查漏:2天;
  j; Z3 e0 B! C% Z6、第二次裸冷:2天;9 Q3 l* f; P( \
7、第三次试压查漏:1天;# X/ G# e" m' B& X
8、正式开车出氧3天;
& o. A9 P. z3 M  v9 q, J四、具体准备工作安排& X& j7 o, [+ ?# `8 ^  _

; |3 F# h1 L9 O, S0 S& S4 M& w1 O; l(二)系统吹刷
/ }: i3 `/ R) X* z" g( m* t1、吹刷的目的
- C/ A. z" r7 x! S9 P主要是通过大风量,高流速清除施工中的焊渣及管道内的机械杂质、灰尘等,保证安全生产,防止损坏阀门,堵塞排液及测量分析管,同时可以进一步确认配管连接正确与否。3 d5 E6 L* X/ j# \/ ?$ j
2、吹扫前具备的条件
5 `$ v  g8 L# u$ q. X, |8 M. U2.1 KDON-12000/20000型空分设备全部安装施工完毕,安装记录核实无误,系统试压、保温材料、吸附剂填充完毕,干燥合格。6 N& D$ D1 m* B* a
2.2 空压机、预冷系统、纯化系统、单机试车成功,符合要求,安装记录核实无误。/ U& n3 G/ j4 r/ e. C6 \# h( h. g
2.3 仪控调试工作全部结束,符合要求,安装记录核实无误。# n0 m1 x0 ]* j2 I2 k+ i
2.4 保证水、电、气供给。
2 ?) S2 `# ~+ X* x. V7 G& g& e2 P5 z7 R2.5 操作现场畅通、安全设施齐全、标志醒目,并具备必要的通讯设施。
+ o& p( S; E' t6 T" H2.6 所有安全阀调度完毕,并投入使用。' N( _7 z8 d. r( m; y( f' q! ?2 J
2.7 试压过程中隔离的盲板全部拆除。: W- y- J2 E' `0 u  P6 Y% i
2.8 供电系统正常工作。: u/ A1 m" a' U; A$ T
2.9 循环水系统正常工作。
* q$ o% ~( w# F# E# Q) S4 A* o2.  吹扫前的准备% k, u5 L* J2 Y
该过程主要是为设备的启动和长期运转打下良好的基础,也是试车的重要组成部分之一,因此必须作好物质和技术上的准备。即各岗位人员除作到应知应会,对工艺流程和安全技术应有充分的了解外,还应认真作好以下工作,以便顺利开车。: B( I5 Y! @' V+ f2 _
2.1 检查各系统之间的连接情况是否正确。; b. V# ~  K7 D3 Y
2.2 按各机组使用说明书的要求,分别检查空压机、膨胀机、冷水机组、水泵等是否满足启动要求,并作好启动准备,使各机组均处于待运行状态。
. \. u8 i8 ^3 P: o3 d& P7 O2.3 除分析仪表外,所有仪表的阀门都打开。) e5 V. Q/ J0 Z6 ?- v( I" G) c
2.4 温度记录和测量仪表都要处于通路状态,并检查联锁是否正常。! p. L' _  w, `2 t( X( |1 r7 e
3.  冷却水系统启动
" r* w# V. ?1 p" J% L3.1 打开冷却水进出口阀门5 F3 h4 N( {6 H2 W+ @
3.2 总冷却水供水
. j9 w, [* A, E7 B/ E& L1 r4.  仪表气源与自动控制系统
, Z( k( ]& \- O( D9 H4.1 将仪表气源压力调至0.45MPa(G),提供仪表气。4 ~4 D/ k* u8 W9 P% n
4.2 启动除分析仪表以外的所有指示仪表。( v6 c1 {. F7 U
4.3 接通分子筛吸附器的程序控制器。(电加热器手动)
4 ?/ _# `2 c7 }( [. a' r. Q4.4 将气动阀投入空运转,检查阀门动作程序是否正常,并仔细观察阀门动作有无滞后或其它反常情况,然后,打入手动状态。
8 g) _. J" `3 ]9 ^  i* e5.  启动油路系统
- w0 X9 \( n. f% n- K$ V- ]启动空气压缩机油泵并调至正常值,使润滑油循环管路正常。( R0 k+ i& G, |4 X
6.  启动空气压缩机8 ^* X- l& e5 _" l
按其使用维护说明书的要求启动空压机,缓慢提高空压机排出压力达0.47MPa使之运转。- D* J: P; Q0 C9 N5 m. N4 h
7.  预冷系统的冲刷和启动准备
+ ]) _% @1 e2 x0 T1 U/ S0 k7.1 检查各管件及多级离心水泵,检查各仪表、仪控是否正常,通知送电,作好水泵、冷水机组启动准备。
- h9 H# h; Y8 D2 H7.2 冲刷水冷塔。全开V1157,逐渐打开V1111冲刷水冷塔。接通液面计LICA-1111,观察液面计LICA-1111,翻板液面计LI-1103的指示是否一致,不一致时要调整LICA-1111,进一步开大V1111,使液面高300mm。然后投入自动,观察液面是否稳定并试验报警(液面下限300,上限900)稳定在600左右,观察排放水到清净时,关V1157。
2 k' l  D4 G9 C4 c1 \7.3 在水冷塔冲刷好后,全开V1151准备冲刷空冷塔。开常温水泵WP─A(或WP─B)的进、出口阀门V1122和1130或(V1123和1131),启动常温离心水泵WP─A(或WP─B),观察V1151之排放水,待水清洁后关V1134,  J. t4 H( ?! l4 f9 }& t0 n& [+ r; D
7.4待水干净后开V1124(或V1125)、V1132(或V1133)、V1135,启动冷冻离心水泵WP─C(或WP─D),观察空冷塔排放水,待清净时,停止离心水泵,缓慢打开向空冷塔导气,再重新启动常温水泵和冷冻水泵,同时全开V1134、V1135,全关V1151,接通液面计LICA-1138的联锁、报警装置。控制液面高度约为800mm,观察控制液面LICAS-1138与翻板液面计是否一致,不一致时调整LICA-1138。4 w" S6 M8 {$ f: m1 I0 J
7.5按冷水机组操作说明之要求启动冷水机组,并调节制冷量,使出水温度(TIA-1106)在6~8℃。
9 Q# O" z8 [1 d' J# h' @7 a4 n8.  启动纯化系统
: A3 `. c' \* w" A5 P- P; }. N& j! E8.1 在纯化系统控制器准备就绪(处于手动全关位置)的情况下,手动打开V1203(或V1204),缓慢打开V1222(或V1223),向分子筛吸附器充气至压力达0.5MPa,在导气过程中要缓慢,要保持空压机出口压力稳定。
1 C$ [% c# f9 W1 _! ?8.2 在PI-1201(或PI-1202)压力指示达到0.5MPa时并稳定后,全开V1201(或V1202)。关V1222(或V1223)。+ H; V! K- D: `4 `" `
8.3 断续开闭V1251检查空气中是否夹带有游离水,若有水应多吹除几次,一直到无游离水为止。定期打开此阀,吹除游离水。+ Q# G. v4 m( a( R. ]9 h
8.4用空气再生另一只分子筛吸附器。3 ~6 C& g2 n4 @4 L" w
A手控开启未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1206(V1205),V1208(或V1207)和V1212、V1241、V1242、V1244、V1245。
5 @6 t9 {; x, o4 T; ~! u+ rB稍开V1225空气旁通去再生气管线,压力为0.015 MPa,不超过0.04 MPa,再生气流量指示为12000m3/h,必要时调整再生空气减压阀V1225,确认V1227阀全关,防止气体导入上塔。
$ J  J4 W, u# xC当分子筛导入再生气后,流量压力确认无误后,方可接通电加热器。% a* [, `/ q' @+ S4 @
D控制电加热器再生温度180℃,并投入TICAS-1205 ,TICAS-1206。
, h9 g; ^1 T( n& H! I3 j9 }* Q0 NE将分子筛吸附器程序控制器调整至与现运行状态同步,然后投入自动,从ARA-1201取样分析,直到CO2含量小于1×10-6时为止,再生完毕,将ARA-1201投入自动。& r1 t4 o# \$ q
该阶段操作应注意的事项:( Z- I5 y) N- t  a! ~) o9 l& q. V
a系统应避免直接进入切换状态,动作太大会造成气流冲击分子筛底层。
8 v) U5 e6 l2 i% G( tb电加热器应控制在手动状态,确认先供气再送电,先停电、后停气,避免烧坏。
) k9 `# A" I. S/ t" b4 qc由手动转入自动的时机应选择在阀门动作最少的加温或冷吹阶段,并应和仪表人员配合确认是前半同期还是后半同期,不能搞错。/ `% d% l$ C8 F; }; o
9.  分馏塔系统的吹扫
4 p9 N1 Z+ H6 L6 M) c! [吹扫的目的是为了消除系统中任何杂质和使分馏塔系统中所有设备、阀门、管道充分干燥。要求每个吹除阀门必须吹扫至不得再出现灰尘和游离水为止,吹出气体露点在-30℃以下。吹扫使用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。该过程一般需要24小时。
2 j  i2 x) }& K4 r# C+ j3 v9.1 向分馏塔导气
' c+ ?, u" W9 b3 m" c9 K在向分馏塔导气以前,为确保增压膨胀机的安全,应打开V491为增压膨胀机提供轴承气,并确认膨胀机增压端进出口阀是否处于关闭状态(V441、V442)。然后缓慢打开V1227,开启时大约需10分钟,此时应注意空压机压力的波动,以防气流变化太大,吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。4 ]. O# g6 n! c
9.2 接通各流路  Y: v' p1 ?' y* ]3 i
    吹扫过程中,可分区域、分片段,按压力高低逐步进行,先设备,后管道,按照工艺流程走向,由里向外开展,原则上应吹好一个,再吹下一个,但为了节省时间,也允许前一流路基本吹好后,先关小吹除阀,再开启一个,其间同样要求注意系统压力的波动。/ I! |+ c2 [$ j& w$ w- Z# b
9.2.1 第一流路:吹扫主换热器/ U/ A& E! `* q5 ^# @7 w
来自MS空气经V1227——V101(V102、V103)——C1——V308吹出。
( T* {) Z+ n& Z5 @2 k9.2.2 第二流路:吹扫下塔C1
% T( ?2 g, b' N- R: |" u; e下塔C1——|V308→大气(V11关闭)2 U3 X& D5 a+ n! _# i
| 冷凝器液氮侧 → V305 →  大气& a3 w7 H4 c. `# S* \3 R% o- c' q6 e
9.2.3 第三回路:吹扫上塔C2! Q' K8 {" ]" a7 j; w: D
下塔C1——V1—        →V303→大气" t# ?; Y, G, L: ?" P4 x3 m
                    →C2— →V17→V16→储槽→大气# Y  o: E/ h+ b) ^% H' b
           ——V2—        →E6→E5→104→大气/ |/ t" j; ^3 Z/ J; i
                           →E6→E3E4→V106→大气
9 P5 h& t! b; I6 b                           →E6→E4E5→V109→大气
  K# ^/ Z% _. t                           →E6→V310→大气
; a6 b& N0 I# I0 [' }& B$ c! i                           →E6→V311→大气4 B/ M5 }6 ]. V2 y
                           →V312→大气
2 \. z; O- }- c8 A8 \                           →氧气管→E5氧通道→V104→缓冲罐排放1 t+ u  g$ S, v
                           →氮气管→E3E4→V106→缓冲罐排放! g. T, S0 t& k  p5 B$ q3 [( x
                           →污氮管→E1 E2→V109→水冷却塔→大气
- L# t2 E3 t- D2 Z% ~. y  L6 ?9.2.4第四流路:吹刷粗氩塔C3
( g7 L1 \. x8 u$ j下塔C1→E6液空通道→V3→C3冷凝器液空侧→V702(V12)→上塔
5 g! \2 u+ S+ s上塔(氩馏分抽口)→粗氩塔C5→粗氩塔C3(下部)→V753→大气
- S; s2 n4 O9 j4 |→V752→大气
5 j6 S$ |' Q& \$ d$ F; M→V763→大气
  x3 m1 U4 A5 N3 |2 w→V701→V733、V734→V737、V738→大气6 }. R) ~" P  }# u
粗氩塔C3(上部)→C3冷凝器冷凝侧→V762→大气+ M0 H3 \& p+ P3 c6 w1 c8 H3 `
C3冷凝器冷凝侧→V9→E8 →精氩塔C4→V756→大气  H% Y+ _! @! d$ W1 z
9.2.5第五流路:吹刷精氩塔6 j2 B" X/ t4 ?" A# {3 T
下塔C1→C4蒸发器冷凝侧→V759→大气, Q  C/ p5 W* N/ i
       →液氮侧V707→C4冷凝器蒸发侧→污氮管# s* O2 q6 Y4 Z
9.2.6 膨胀机前(膨胀端)管路吹扫:
6 R4 Y+ n: e  Z7 LV448与V447→V441(V442)→(V481)V482→大气。(其余阀门均出于关闭状态). r$ P; P0 N, f4 K: n
9.2.7膨胀机后(膨胀端)管路吹扫:
2 g: l, c; J2 q. W(C2→V450→V445 V446→膨胀机出口波纹管→大气。)/ `/ K! c/ P2 q. P% _+ c
C2→V450→V445、V446→V443、V444→V481、V482→大气: }* @: q* R* W) u
9.2.8增压端管路吹扫:(外围管道吹扫时已吹)
2 N1 F7 B) r6 C9.2.9吹刷循环液氩泵6 t$ Q+ ?, q- E3 _! U# h
打开循环液氩泵出口吹除阀V743、V744,微开循环泵进口的加温阀V739、V740。(注意加温吹刷气量不能太大,防止液氩泵叶轮转动)
+ D; k$ ]3 b1 i" P" O9.3 注意事项:
6 V; k- f+ ?; U0 F6 O& z9.3.1 待ARA-1201分析CO2≤1PPm时,可把气体导入分馏塔系统,当各吹除阀出口气体的露点≤-40℃时,才能关闭吹除阀,转而吹扫别的管道。  \8 H3 S: c! r8 i
9.3.2 在吹除各流路的过程中,应逐渐开大V01、V102、V103,既要避免压力下降,又要保证有足够的吹扫气体。
* j, h2 l! b1 A6 ^6 }, q! c1 u9.3.3 严格控制上塔压力小于0.04MPa,避免上塔超压。; ?0 S1 s3 k5 ^2 |: p% q6 E* g) B# f
9.3.4 在接通各系统时,必须先开吹除阀,再开入口阀,停止吹刷时应先关入口阀,再关出口阀。/ y$ c+ n/ n$ Z, M+ J2 N* P7 b
9.4 当各吹除阀处露点均已达到-30℃时,吹扫工作即告结束,此时的停车应按顺序进行,同时空压机注意放空保护。
- F+ Z6 w5 ]8 c. l" S: v9.4.1 逐渐关闭各吹除阀,动作应缓慢。
0 F/ F2 T/ {$ {- \9.4.2 缓惭关闭阀V101、V102、V103。# N" u. p) s/ H6 {4 T
9.4.3 最好选择一台吸附器加温开始时停止切换程序的工作。
- p2 }: P+ v% t/ `; n9.4.4 手动停电加热器,关V1212阀,其它阀门保持原状。
7 Z5 C% u- O! ?7 D" f; f) @9.4.5空压机逐渐放空,减压至最小,停机.
8 ^) w& ]) g: d4 m) `* W7 y/ W5 {9.4.6关闭空压机出口阀。- D/ e# K; {$ T4 n5 d+ K
9.4.7停循环水泵,吹扫结束。5 {6 p! |- C; q) x4 [
(三)、裸冷
( a! r% y" m1 |/ n. q9 B$ `0 n: V1、裸冷的目的
4 V( o% m7 P# m3 y- l6 I⑴检查管道、法兰的焊接质量和低温状态下,冷变形及补偿性,气密性等;! [. D* ]) H' D- n9 S3 Q3 H
⑵进一步检验设备管路连接是否无误,管道、阀门是否泄漏。
$ d# k, O; z" v- m8 n* y! ]一般裸冷是使分馏塔内设备、管道上都结上霜,温度不再下降,达到平衡,裸冷才算结束。
) A# X, @3 r4 ~裸冷按以下步骤进行。
7 \- r4 X0 x& H$ R! [7 s* K1.  外围设备的启动, L8 Y/ M) P6 i% u3 F* |( z
按照吹扫方案中的的操作要求,顺序启动空压机、预冷系统、纯化系统。按9.1~9.2.3向分馏塔系统导气。
( w9 s+ q+ s! N/ w. i6 D5 B6 ^. l2 膨胀机组的启动
% c5 A2 y. g9 B, |" A( X2.1 机组启动准备:检查轴承气是否正常,油泵是否启动,仪表是否正确投入运转。
# E$ n3 E4 |0 S& x% h2 \5 X2.2 增压机回流阀全开(V457、V458)。
0 L! q( ?% X& ?# U2 a2.3 全开膨胀机的出口阀(V445、V446),进口阀(V441、V442)。( }% i  w( n, |- K, W9 H( I" S2 d
2.4 启动膨胀机:开机前紧急切断阀(V443、V444)关闭,在膨胀机运转后,逐渐增加(V443、V444)开度调整使转速至额定转速。在调整膨胀机转速的同时逐渐关小增压机回流阀,直至达到额定工况。(注意增压机回流阀不要关得太快,否则容易引起两端的瞬间气量不相等,造成机器的气流不稳定,引起震动,使机器受损)4 s1 u9 q0 ^6 y8 L$ i$ I1 Q3 J
2.5 当启动和调整膨胀机时,要密切监视空压机。根据情况逐渐关小空压机放空阀,保证空压机排出压力为0.50MPa。
4 J! C8 V* ~+ J/ w3 p3 分馏塔冷箱内设备冷却
+ d0 V$ V& ]$ x7 H; a冷却开始时,压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔,多余的压缩空气由放空阀排放大气,并由此保持空压机排出压力不变,随着分馏塔各部分的温度逐步下降,吸入空气量会逐渐增加,可逐步关小放空阀来进行调节。" T+ M' [7 K* B
应特别注意的是在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大,否则会导致热应力的产生。冷却过程应按顺序缓慢地进行,以确保各部分温度均匀。2 N4 L* @' z- w: Y1 n+ F" v1 c
3.1 空气导入量+ T, u2 W1 y& ^1 Q6 p) M' p
随着分馏塔内温度逐渐下降,需逐渐增加空气量,注意:分子筛后压力PI-1202、PI-1203不要波动太大,也不要降得太低,同时要求PI-1202、PI-1203与下塔空气压力PI-1的压差不能太大,使下塔压力保持不变,并随着温度下降逐渐增加膨胀量以保持最大产冷量。
; A3 A0 u$ Q$ X3 }  j) U/ V3.2 接通冷却流路:2 t- B2 O4 n4 S; I/ Y
3.2.1冷却下塔、主冷和主换热器的气氧通道。V308挂上一层薄霜后关闭,全开冷凝蒸发器氮侧吹除阀V305(要保持较长时间的开度)V11关闭
' y+ H1 n* z$ g: K, ]$ K8 ~3.2.2冷却液空、液氮流路开V1、V2: ?0 p3 w1 D4 j8 ~3 W9 p
3.2.3全开冷凝蒸发器液氧吹除阀V302、V303(稍开),不凝气吹除阀313,适当开氧气放空阀V104。
  f1 N. H  ^9 f" X1 L7 r3.2.4冷却上塔、过冷器和气氮、污氮通道,全开V310、V311,结霜后关闭,并适当开各气路放空阀。(V106 V107 V109)3 |9 u5 A, B8 G7 y7 f& D" G+ B
3.2.5冷却液氮、液氧量筒流路。
8 G. @- M4 @' `* v& p5 O8 W3.2.6冷却粗氩Ⅰ塔、Ⅱ塔、粗氩冷凝器。! ~$ I. X8 O& k# ^, J
A打开液空进粗氩冷凝器调节阀及冷凝器液空回流阀。(V3、V702、V12开度要逐步增加)  E. j: P0 f% k& G) b! t
B打开粗氩底部排放阀V752(打开时间要控制好,在投C3塔前,挂上一层薄霜即可)、V753、V754(稍开)# m8 d$ D8 r" L6 m
C开大V762、V767
; \5 `; I/ r7 c3 Z# O3.2.7冷却精氩塔
* p6 U( N( n4 L, zA打开精氩塔冷凝器压力调节阀,液氮进精氩塔冷凝器调节阀,V703、V5、V6、V759对冷凝器氮侧流路进行冷却,(V4也可打开,走旁路)V759挂霜后对蒸发器进行冷却;& L/ [- {0 T( j) O; C
2014-2-27 10:50:33
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哇!!好東西,謝謝分享!!!
2014-2-27 15:40:52
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好东西  学习了
2014-2-28 21:02:18
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精彩,顶一下
2014-3-5 18:45:16
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学习了学习了!!!
2014-3-13 13:26:09
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学习了     辛苦了. h4 V, w6 N' _0 D4 r$ F+ @6 g
2014-7-11 00:13:22
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精彩。极力顶。。。。。。。。。。赞
2014-7-13 17:45:28
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