《第二届气体行业人才招聘会》时间:2025年6月18-20日 地点:杭州大会展中心 报名:15853394496 联系人:李先生
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[咨询求助] 空分製氧機組試車程序

kerin1030 发表于 2014-2-25 22:51:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
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不知有試車經驗的大大們,可否分享試車的程序
8 d" W9 r- W4 Z及所需注意的事項
( c! C$ y4 I* p; D- R) ?5 q3 t
% }6 c+ Y1 K: s! J) W1 M" d6 O1 w8 W最好的相關的試車檔案可以提供。/ e, e( W! b2 V" _  N# j
7 W3 H8 _  n4 N$ |$ I
謝謝!!!
全部回复(8)
http://bbs.kongfen.cc/search.php ... amp;kw=%CA%D4%B3%B5; L# e$ \5 B! c4 x
搜索一下坛子里有一些同学分享的试车方案。
2014-2-26 07:18:25
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不知你需要联动试车整体方案还是分体试车单组方案?给你一个整体简单的(空分操作部分)试车方案吧,也许对你有用。12000制氧试车方案
  @8 p1 O; k; u3 Q7 D' n+ A一、概述4 g& l& r0 E4 W: B: b
按照工程进度安排,于6月3日开始单机试车,为此我们将单体(无负荷和负荷)试车至正式空分塔开车前的准备工作拟出方案。本方案包括单体负荷试车、系统吹刷、气密性试验查漏、裸冷等。从而使工作有计划、有步骤、有条不紊的进行,为一次开车成功奠定基础。
  s# J0 D/ |% r# u" @% r! H# p二、开车前准备工作的必要性' X: t2 |" S3 z( D
空分设备安装结束后,仍存在很多问题,如管线焊口的焊接质量,管路中安装中积存的机械杂质灰尘,阀门的安装质量,有无泄漏,以及低温状态下,管道法兰的焊接质量和冷变形补偿性能,设备流程的安装是否有问题等,都有待于开车前用大吹刷、气密性试验、裸冷来解决和检查。这些问题不解决,将影响空分设备的正常开动,甚至发生着火爆炸事故。因此,充分做好正式开车前的准备工作,对确保设备的安全稳定运行,延长设备的使用寿命是十分必要的。
' H. m# U9 N9 ^三、总体准备工作项目及时间安排
% I8 V7 `1 |+ A( U(一)总体时间安排:19天* w/ ~8 B. c3 t
(二)准备工作项目和具体时间安排
( o' q" Y+ R7 A+ O$ |# c1、空压机、氧透、氮透、氧压机、氮压机负荷运转:3天;  T9 y/ _' \8 f8 y9 Y
2、系统吹刷:3天;
- V  {; h1 w9 h9 {3、第一次试压查漏:3天;
( Y) A5 Z7 y+ Y" h8 L- E! o, b4、第一次裸冷:2天;
7 c' v6 u& |# f$ d- r( H( d5、第二次试压查漏:2天;
0 y, y' f0 ~( i  `9 M! ?9 d6、第二次裸冷:2天;; e+ P* Z: |) ?, }2 K* x
7、第三次试压查漏:1天;* Z) H+ h9 c" o; V, P6 |
8、正式开车出氧3天;
# d3 S+ I. T5 h5 X# ]2 v, M2 c四、具体准备工作安排  {( }, l. ]# }3 ?0 r

3 p4 p0 t- ]6 I- C) q! I) ]4 b8 @(二)系统吹刷9 x7 f% C  h: W5 d' Z. G
1、吹刷的目的3 e3 h% }0 U! E
主要是通过大风量,高流速清除施工中的焊渣及管道内的机械杂质、灰尘等,保证安全生产,防止损坏阀门,堵塞排液及测量分析管,同时可以进一步确认配管连接正确与否。' N8 y. _( A2 m3 Y. `) @( ^3 n
2、吹扫前具备的条件
7 W. \' p. d4 J/ W" J: t2.1 KDON-12000/20000型空分设备全部安装施工完毕,安装记录核实无误,系统试压、保温材料、吸附剂填充完毕,干燥合格。
7 f4 A+ i2 G7 {0 W2.2 空压机、预冷系统、纯化系统、单机试车成功,符合要求,安装记录核实无误。
5 B+ u: O) q* |! g( W' q2.3 仪控调试工作全部结束,符合要求,安装记录核实无误。; j3 S& ]. T. O2 T. i1 v
2.4 保证水、电、气供给。
- c2 c( W( e, J5 r# N! ^' C1 G2.5 操作现场畅通、安全设施齐全、标志醒目,并具备必要的通讯设施。
7 p5 g: w% \) X2 t8 D3 v1 Z2.6 所有安全阀调度完毕,并投入使用。; J/ J/ L7 D7 l, N6 y" M; \5 ?
2.7 试压过程中隔离的盲板全部拆除。
5 S0 X% L7 s2 [2.8 供电系统正常工作。
0 `8 u# t* c* ^2.9 循环水系统正常工作。
2 q; ?$ h6 `& \2.  吹扫前的准备
+ a+ p0 u! a% ~! o; {- C该过程主要是为设备的启动和长期运转打下良好的基础,也是试车的重要组成部分之一,因此必须作好物质和技术上的准备。即各岗位人员除作到应知应会,对工艺流程和安全技术应有充分的了解外,还应认真作好以下工作,以便顺利开车。/ r" V) I1 L/ x9 x4 c& O0 w" Z5 C
2.1 检查各系统之间的连接情况是否正确。- ?/ K! Z: w2 Z, F5 y1 i/ V, `
2.2 按各机组使用说明书的要求,分别检查空压机、膨胀机、冷水机组、水泵等是否满足启动要求,并作好启动准备,使各机组均处于待运行状态。
  q3 D8 p5 \# P9 e! ?2 e+ H9 \* V2.3 除分析仪表外,所有仪表的阀门都打开。
8 ]& d/ v; b+ j6 L2.4 温度记录和测量仪表都要处于通路状态,并检查联锁是否正常。
; j6 f7 i8 q" x  I; _5 S  s' s3.  冷却水系统启动
8 O: t) _& Y7 r2 L8 k3.1 打开冷却水进出口阀门
( d4 }+ p) h* J3.2 总冷却水供水
9 r! T; C% h( _4.  仪表气源与自动控制系统. S6 i( W9 q' P# P5 b: s5 H6 h" h
4.1 将仪表气源压力调至0.45MPa(G),提供仪表气。7 e" h  T& l; Z# Y! s* v% K1 e: b
4.2 启动除分析仪表以外的所有指示仪表。/ L3 C! o$ N- y) m
4.3 接通分子筛吸附器的程序控制器。(电加热器手动)9 w3 C( x1 @& U" u* A0 g
4.4 将气动阀投入空运转,检查阀门动作程序是否正常,并仔细观察阀门动作有无滞后或其它反常情况,然后,打入手动状态。
! }* j/ g. n3 ?9 J0 d5.  启动油路系统
7 a; T/ p: V7 s4 L( b# _启动空气压缩机油泵并调至正常值,使润滑油循环管路正常。' s" _( Q7 `: M4 g
6.  启动空气压缩机7 r& b: g. {" M3 \2 O, o
按其使用维护说明书的要求启动空压机,缓慢提高空压机排出压力达0.47MPa使之运转。5 }+ ?1 r1 p& j$ z4 b, s! b
7.  预冷系统的冲刷和启动准备" l" ]! H9 ?! i5 I$ E& l: @
7.1 检查各管件及多级离心水泵,检查各仪表、仪控是否正常,通知送电,作好水泵、冷水机组启动准备。' v2 N5 ^) c3 n: R, t
7.2 冲刷水冷塔。全开V1157,逐渐打开V1111冲刷水冷塔。接通液面计LICA-1111,观察液面计LICA-1111,翻板液面计LI-1103的指示是否一致,不一致时要调整LICA-1111,进一步开大V1111,使液面高300mm。然后投入自动,观察液面是否稳定并试验报警(液面下限300,上限900)稳定在600左右,观察排放水到清净时,关V1157。. |4 ?7 Z5 j9 V: ^6 M+ E
7.3 在水冷塔冲刷好后,全开V1151准备冲刷空冷塔。开常温水泵WP─A(或WP─B)的进、出口阀门V1122和1130或(V1123和1131),启动常温离心水泵WP─A(或WP─B),观察V1151之排放水,待水清洁后关V1134,
4 D; \7 M3 Y7 Y; O7.4待水干净后开V1124(或V1125)、V1132(或V1133)、V1135,启动冷冻离心水泵WP─C(或WP─D),观察空冷塔排放水,待清净时,停止离心水泵,缓慢打开向空冷塔导气,再重新启动常温水泵和冷冻水泵,同时全开V1134、V1135,全关V1151,接通液面计LICA-1138的联锁、报警装置。控制液面高度约为800mm,观察控制液面LICAS-1138与翻板液面计是否一致,不一致时调整LICA-1138。
7 b- H! [( g) y3 t6 i8 e+ m7.5按冷水机组操作说明之要求启动冷水机组,并调节制冷量,使出水温度(TIA-1106)在6~8℃。
; ?) I! H/ b# @1 A: H; M8.  启动纯化系统4 N7 N3 y( Z0 Q, L
8.1 在纯化系统控制器准备就绪(处于手动全关位置)的情况下,手动打开V1203(或V1204),缓慢打开V1222(或V1223),向分子筛吸附器充气至压力达0.5MPa,在导气过程中要缓慢,要保持空压机出口压力稳定。1 M7 N5 `- h2 K* e% H; Q. T' E
8.2 在PI-1201(或PI-1202)压力指示达到0.5MPa时并稳定后,全开V1201(或V1202)。关V1222(或V1223)。  `- t  F; [7 j7 B1 Z  D/ F) O
8.3 断续开闭V1251检查空气中是否夹带有游离水,若有水应多吹除几次,一直到无游离水为止。定期打开此阀,吹除游离水。
. g* }4 h3 ^. c& h; h4 G8.4用空气再生另一只分子筛吸附器。& D; l$ u( w& E! Q1 B: F
A手控开启未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1206(V1205),V1208(或V1207)和V1212、V1241、V1242、V1244、V1245。
( J  l) \( l% G3 r1 dB稍开V1225空气旁通去再生气管线,压力为0.015 MPa,不超过0.04 MPa,再生气流量指示为12000m3/h,必要时调整再生空气减压阀V1225,确认V1227阀全关,防止气体导入上塔。5 v9 k  F) c3 S0 k: i& x
C当分子筛导入再生气后,流量压力确认无误后,方可接通电加热器。
4 O6 E* W7 w5 }" h) t5 i& D& _4 f% E1 d- i5 QD控制电加热器再生温度180℃,并投入TICAS-1205 ,TICAS-1206。
1 U6 ]" e# c. S+ F  ?, PE将分子筛吸附器程序控制器调整至与现运行状态同步,然后投入自动,从ARA-1201取样分析,直到CO2含量小于1×10-6时为止,再生完毕,将ARA-1201投入自动。
3 |' n% S' K, l  ?" |/ e: o该阶段操作应注意的事项:
; ^: [2 e  I5 m4 |8 w+ Wa系统应避免直接进入切换状态,动作太大会造成气流冲击分子筛底层。) n" n5 @8 h, b, G" Z
b电加热器应控制在手动状态,确认先供气再送电,先停电、后停气,避免烧坏。
# @$ F+ G3 o$ \4 q4 I; `c由手动转入自动的时机应选择在阀门动作最少的加温或冷吹阶段,并应和仪表人员配合确认是前半同期还是后半同期,不能搞错。
4 k* ~9 z& t& ]! ]1 w9.  分馏塔系统的吹扫3 ]8 l& P$ ?+ I2 A
吹扫的目的是为了消除系统中任何杂质和使分馏塔系统中所有设备、阀门、管道充分干燥。要求每个吹除阀门必须吹扫至不得再出现灰尘和游离水为止,吹出气体露点在-30℃以下。吹扫使用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。该过程一般需要24小时。
' [" n* s) U% @; A: |2 b& O9.1 向分馏塔导气
% `# b# ^3 V6 `5 u3 c! k- X在向分馏塔导气以前,为确保增压膨胀机的安全,应打开V491为增压膨胀机提供轴承气,并确认膨胀机增压端进出口阀是否处于关闭状态(V441、V442)。然后缓慢打开V1227,开启时大约需10分钟,此时应注意空压机压力的波动,以防气流变化太大,吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。
  V' H2 o& u7 o' |- N) x0 v, h9.2 接通各流路
& \7 T+ X. l! ~% }0 J( O: C    吹扫过程中,可分区域、分片段,按压力高低逐步进行,先设备,后管道,按照工艺流程走向,由里向外开展,原则上应吹好一个,再吹下一个,但为了节省时间,也允许前一流路基本吹好后,先关小吹除阀,再开启一个,其间同样要求注意系统压力的波动。. u. U3 y4 Q4 y+ `: v
9.2.1 第一流路:吹扫主换热器
* O# w: q1 D9 u# ^/ m3 P' g3 U来自MS空气经V1227——V101(V102、V103)——C1——V308吹出。
1 {! Y# m, u( T( z- I2 M/ w3 o9.2.2 第二流路:吹扫下塔C1; O0 t0 {+ d/ a- M
下塔C1——|V308→大气(V11关闭)9 z( P* d/ y4 d' L) Q0 L
| 冷凝器液氮侧 → V305 →  大气+ D; u' |# d* [3 `
9.2.3 第三回路:吹扫上塔C22 v. G; [4 i3 e' R" D5 u
下塔C1——V1—        →V303→大气5 O* n, `; U+ V  M
                    →C2— →V17→V16→储槽→大气
3 K7 @1 D! T: J7 ~% c! d           ——V2—        →E6→E5→104→大气
+ K3 ~% \# P8 [- G, A                           →E6→E3E4→V106→大气3 w% V0 I( w7 n! s+ h; `+ r- O4 j
                           →E6→E4E5→V109→大气
5 {+ x2 R9 }4 v; H* F                           →E6→V310→大气
( H' }, e; z9 s. R                           →E6→V311→大气, f! j+ x: B5 [
                           →V312→大气$ ]  K/ V. q/ v0 J
                           →氧气管→E5氧通道→V104→缓冲罐排放
. Y  b4 @! }( p( ^3 V) Q                           →氮气管→E3E4→V106→缓冲罐排放& V. |( g9 N3 a$ D$ i1 A6 g
                           →污氮管→E1 E2→V109→水冷却塔→大气
0 F6 ~1 A/ B, W( g( i9.2.4第四流路:吹刷粗氩塔C3
6 ]+ v* c6 s+ }下塔C1→E6液空通道→V3→C3冷凝器液空侧→V702(V12)→上塔
9 V( s& ~2 O( T上塔(氩馏分抽口)→粗氩塔C5→粗氩塔C3(下部)→V753→大气* [- e9 |: V$ D
→V752→大气! x7 c" {, {+ G' b; m* R, B
→V763→大气
, [  s$ L' r$ X3 ]6 m/ ]5 L5 f* X→V701→V733、V734→V737、V738→大气: r& Y  o" E  M* V/ v
粗氩塔C3(上部)→C3冷凝器冷凝侧→V762→大气$ S, C  c; l2 J1 o" t) g2 p) |7 p
C3冷凝器冷凝侧→V9→E8 →精氩塔C4→V756→大气
' ]) c0 X: E0 ]$ s9.2.5第五流路:吹刷精氩塔
$ y; |, Y, S$ \. e下塔C1→C4蒸发器冷凝侧→V759→大气5 ?  Z3 n; D1 i3 [$ O2 P
       →液氮侧V707→C4冷凝器蒸发侧→污氮管
5 e( [  Y1 ]1 [! ^4 g9.2.6 膨胀机前(膨胀端)管路吹扫:
/ L+ W4 g: w/ NV448与V447→V441(V442)→(V481)V482→大气。(其余阀门均出于关闭状态): w8 O' f5 b: J+ F0 ~' R3 V
9.2.7膨胀机后(膨胀端)管路吹扫:
, Z* B7 A1 b8 m2 H(C2→V450→V445 V446→膨胀机出口波纹管→大气。)
8 c  s9 x* h. P  V7 X  xC2→V450→V445、V446→V443、V444→V481、V482→大气
) K' ~/ W! v* D1 L9.2.8增压端管路吹扫:(外围管道吹扫时已吹)
1 }* }3 y- z8 g  Z, s$ d3 v! I& i9.2.9吹刷循环液氩泵
4 ?0 a# f7 p1 p5 J$ L4 j, M4 u打开循环液氩泵出口吹除阀V743、V744,微开循环泵进口的加温阀V739、V740。(注意加温吹刷气量不能太大,防止液氩泵叶轮转动)8 }+ s1 Y+ e5 L# }) S. y
9.3 注意事项:8 y$ b: ^0 T2 f/ U1 H
9.3.1 待ARA-1201分析CO2≤1PPm时,可把气体导入分馏塔系统,当各吹除阀出口气体的露点≤-40℃时,才能关闭吹除阀,转而吹扫别的管道。
' ?* d$ g) B; ~- _" ?9.3.2 在吹除各流路的过程中,应逐渐开大V01、V102、V103,既要避免压力下降,又要保证有足够的吹扫气体。
; Z& s& i: p7 h* t' @9.3.3 严格控制上塔压力小于0.04MPa,避免上塔超压。
; V' H3 q' c6 w9.3.4 在接通各系统时,必须先开吹除阀,再开入口阀,停止吹刷时应先关入口阀,再关出口阀。
: W$ L# r8 v  V9.4 当各吹除阀处露点均已达到-30℃时,吹扫工作即告结束,此时的停车应按顺序进行,同时空压机注意放空保护。" @  Q2 v' y6 t$ d! e( B
9.4.1 逐渐关闭各吹除阀,动作应缓慢。
8 J% w; ^) j8 J. M1 d( V$ ^9.4.2 缓惭关闭阀V101、V102、V103。
* k$ ?" W+ d, R2 N8 x% C9.4.3 最好选择一台吸附器加温开始时停止切换程序的工作。
  N6 R3 G* `2 r9 Z% B2 ^9.4.4 手动停电加热器,关V1212阀,其它阀门保持原状。# P0 H# Y/ m' v0 Q: B
9.4.5空压机逐渐放空,减压至最小,停机.
& B! N4 c7 B. `; u4 h) z9.4.6关闭空压机出口阀。( ^- O( @3 Y' i
9.4.7停循环水泵,吹扫结束。, e5 u1 [+ v' F* x( g" q/ ]
(三)、裸冷3 D# r  r3 a" b8 q
1、裸冷的目的
) _3 D. _6 w) j  T' p! V5 N  B⑴检查管道、法兰的焊接质量和低温状态下,冷变形及补偿性,气密性等;7 b3 T" x* \" U! e( M6 h
⑵进一步检验设备管路连接是否无误,管道、阀门是否泄漏。
/ T! r/ @1 z+ K; Q# R8 }2 w一般裸冷是使分馏塔内设备、管道上都结上霜,温度不再下降,达到平衡,裸冷才算结束。; [+ p1 P8 a' i/ z9 ]  c
裸冷按以下步骤进行。
' S1 X! F/ d! ^) f1.  外围设备的启动
# K1 a  \" s. ?. m3 e) G按照吹扫方案中的的操作要求,顺序启动空压机、预冷系统、纯化系统。按9.1~9.2.3向分馏塔系统导气。
9 @: j. t* w# Q3 s4 A2 a' [2 膨胀机组的启动% \" ~1 I4 m/ i1 z. A
2.1 机组启动准备:检查轴承气是否正常,油泵是否启动,仪表是否正确投入运转。
5 {9 p/ W" \" E% i5 l2.2 增压机回流阀全开(V457、V458)。
9 A0 o( R2 i( t$ `( K* f2.3 全开膨胀机的出口阀(V445、V446),进口阀(V441、V442)。$ ^" S7 w9 T" v* R: @
2.4 启动膨胀机:开机前紧急切断阀(V443、V444)关闭,在膨胀机运转后,逐渐增加(V443、V444)开度调整使转速至额定转速。在调整膨胀机转速的同时逐渐关小增压机回流阀,直至达到额定工况。(注意增压机回流阀不要关得太快,否则容易引起两端的瞬间气量不相等,造成机器的气流不稳定,引起震动,使机器受损)% w; q8 C' Z6 M  A) w# F
2.5 当启动和调整膨胀机时,要密切监视空压机。根据情况逐渐关小空压机放空阀,保证空压机排出压力为0.50MPa。! c1 l) E) O; H. h' a
3 分馏塔冷箱内设备冷却: l* A: F7 N' D. z* x" a) ?1 g
冷却开始时,压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔,多余的压缩空气由放空阀排放大气,并由此保持空压机排出压力不变,随着分馏塔各部分的温度逐步下降,吸入空气量会逐渐增加,可逐步关小放空阀来进行调节。
% U: Q% t; s& |# U应特别注意的是在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大,否则会导致热应力的产生。冷却过程应按顺序缓慢地进行,以确保各部分温度均匀。
( B9 ?$ J( ?+ u% c6 `. `$ H; F3.1 空气导入量" r- _2 D* ]8 w0 z9 h7 I% `
随着分馏塔内温度逐渐下降,需逐渐增加空气量,注意:分子筛后压力PI-1202、PI-1203不要波动太大,也不要降得太低,同时要求PI-1202、PI-1203与下塔空气压力PI-1的压差不能太大,使下塔压力保持不变,并随着温度下降逐渐增加膨胀量以保持最大产冷量。# X; X6 K( D- W9 V5 n
3.2 接通冷却流路:
5 D  D# {; f$ V7 J& ?3.2.1冷却下塔、主冷和主换热器的气氧通道。V308挂上一层薄霜后关闭,全开冷凝蒸发器氮侧吹除阀V305(要保持较长时间的开度)V11关闭' p! c) D5 Y' M
3.2.2冷却液空、液氮流路开V1、V2# h" P8 D5 |: l8 d) Q' W( }1 z
3.2.3全开冷凝蒸发器液氧吹除阀V302、V303(稍开),不凝气吹除阀313,适当开氧气放空阀V104。
2 x, v3 e7 ~1 ~) x7 Q( {! S4 \3.2.4冷却上塔、过冷器和气氮、污氮通道,全开V310、V311,结霜后关闭,并适当开各气路放空阀。(V106 V107 V109), \+ v( v: p% F7 O$ ]* w, U
3.2.5冷却液氮、液氧量筒流路。
+ i" M: k. z" B% t3.2.6冷却粗氩Ⅰ塔、Ⅱ塔、粗氩冷凝器。
! Q9 r" e+ q& H' [& S. TA打开液空进粗氩冷凝器调节阀及冷凝器液空回流阀。(V3、V702、V12开度要逐步增加)$ l7 }9 v. ?% X' Z
B打开粗氩底部排放阀V752(打开时间要控制好,在投C3塔前,挂上一层薄霜即可)、V753、V754(稍开)/ l; n% T" |5 b( L) T8 G
C开大V762、V7676 s" v+ n( N7 N1 P2 `# y( k; {2 Z6 w
3.2.7冷却精氩塔
- F$ w3 r. s' v1 M9 FA打开精氩塔冷凝器压力调节阀,液氮进精氩塔冷凝器调节阀,V703、V5、V6、V759对冷凝器氮侧流路进行冷却,(V4也可打开,走旁路)V759挂霜后对蒸发器进行冷却;9 S! U! G0 |7 ]4 A9 H1 P$ q% H
2014-2-27 10:50:33
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哇!!好東西,謝謝分享!!!
2014-2-27 15:40:52
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好东西  学习了
2014-2-28 21:02:18
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精彩,顶一下
2014-3-5 18:45:16
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学习了学习了!!!
2014-3-13 13:26:09
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学习了     辛苦了  h- H5 D# a+ z" v, S" H( W
2014-7-11 00:13:22
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精彩。极力顶。。。。。。。。。。赞
2014-7-13 17:45:28
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