不知你需要联动试车整体方案还是分体试车单组方案?给你一个整体简单的(空分操作部分)试车方案吧,也许对你有用。12000制氧试车方案
1 l# M' |' p$ x0 y一、概述1 o. \# d, n# W3 g4 X) K7 k
按照工程进度安排,于6月3日开始单机试车,为此我们将单体(无负荷和负荷)试车至正式空分塔开车前的准备工作拟出方案。本方案包括单体负荷试车、系统吹刷、气密性试验查漏、裸冷等。从而使工作有计划、有步骤、有条不紊的进行,为一次开车成功奠定基础。
! Z2 i4 p0 T3 z) Q4 I6 E# |二、开车前准备工作的必要性# O7 m' I8 i A/ n+ ]* c3 K G
空分设备安装结束后,仍存在很多问题,如管线焊口的焊接质量,管路中安装中积存的机械杂质灰尘,阀门的安装质量,有无泄漏,以及低温状态下,管道法兰的焊接质量和冷变形补偿性能,设备流程的安装是否有问题等,都有待于开车前用大吹刷、气密性试验、裸冷来解决和检查。这些问题不解决,将影响空分设备的正常开动,甚至发生着火爆炸事故。因此,充分做好正式开车前的准备工作,对确保设备的安全稳定运行,延长设备的使用寿命是十分必要的。
% }/ I+ o& O- v% F( W$ R三、总体准备工作项目及时间安排
8 o" s( d" J% m6 |) Z+ v8 l0 [(一)总体时间安排:19天
% t# {6 l0 E* L1 T, n) g(二)准备工作项目和具体时间安排
. \0 ?" m$ @/ e$ c1、空压机、氧透、氮透、氧压机、氮压机负荷运转:3天;
: t; v1 G# H3 f/ N; H: J, p2、系统吹刷:3天;- q1 A( C- d+ X8 y
3、第一次试压查漏:3天;" {- E; V6 @4 H. _) [/ S
4、第一次裸冷:2天;+ o' [3 G8 \9 {
5、第二次试压查漏:2天;
( ]% Q- S) G- a" K6、第二次裸冷:2天;
" {1 Z3 X- L' v5 ~% Y. J% F/ M' s/ {3 X7、第三次试压查漏:1天;2 R$ V( ]. U. b# H- h& s
8、正式开车出氧3天;* @9 @. J2 a! [
四、具体准备工作安排
' Q( [* }5 y' p: ^+ y* b略
& F0 h9 G% ~7 U3 h(二)系统吹刷" z5 }' v, v: `) H9 x- O- S
1、吹刷的目的: n1 J' ~0 q8 F2 t) z
主要是通过大风量,高流速清除施工中的焊渣及管道内的机械杂质、灰尘等,保证安全生产,防止损坏阀门,堵塞排液及测量分析管,同时可以进一步确认配管连接正确与否。
C E( z/ t I1 d: G8 i; s& q! ?2、吹扫前具备的条件: n0 G; R, D+ A W. j& s! g
2.1 KDON-12000/20000型空分设备全部安装施工完毕,安装记录核实无误,系统试压、保温材料、吸附剂填充完毕,干燥合格。8 g z' A" J# F0 I' d
2.2 空压机、预冷系统、纯化系统、单机试车成功,符合要求,安装记录核实无误。: {8 @4 V' F3 D% Q" u
2.3 仪控调试工作全部结束,符合要求,安装记录核实无误。
X5 |, n6 g: v( X& e) H2.4 保证水、电、气供给。% M" T; P1 r, e7 \' b* H2 V' i) e
2.5 操作现场畅通、安全设施齐全、标志醒目,并具备必要的通讯设施。8 q2 v/ K. C8 t" j& M: P7 T& M3 X
2.6 所有安全阀调度完毕,并投入使用。* l; S5 h$ S1 d# d
2.7 试压过程中隔离的盲板全部拆除。
! Y' N' q1 x, |, \2.8 供电系统正常工作。
& n4 H/ K! n0 Q) T: C+ d' p2.9 循环水系统正常工作。" {6 i! a _2 K4 |& I: o P: p2 f
2. 吹扫前的准备
* F2 E8 W" P) N C; |该过程主要是为设备的启动和长期运转打下良好的基础,也是试车的重要组成部分之一,因此必须作好物质和技术上的准备。即各岗位人员除作到应知应会,对工艺流程和安全技术应有充分的了解外,还应认真作好以下工作,以便顺利开车。
! e7 `2 x" y4 u) [% z2.1 检查各系统之间的连接情况是否正确。
6 d8 R5 E3 n2 Y6 \7 {" D2.2 按各机组使用说明书的要求,分别检查空压机、膨胀机、冷水机组、水泵等是否满足启动要求,并作好启动准备,使各机组均处于待运行状态。, |2 I! m2 \/ H$ |1 g
2.3 除分析仪表外,所有仪表的阀门都打开。
# U+ q+ {5 Y' e: x% T. |2.4 温度记录和测量仪表都要处于通路状态,并检查联锁是否正常。* u) x' `: s0 L1 x* P2 Z# U
3. 冷却水系统启动
* G; n9 O7 _. X& d$ K4 N: }3.1 打开冷却水进出口阀门
9 G6 G/ S8 H% V4 Y. @, ]3.2 总冷却水供水
4 g; u$ v" H: y4. 仪表气源与自动控制系统
$ ~9 N( U' J" E: P' y0 A4.1 将仪表气源压力调至0.45MPa(G),提供仪表气。
% i7 y& g4 ?: r% w; ~+ ?9 R4.2 启动除分析仪表以外的所有指示仪表。& D# j( e& v/ |2 s, o4 x
4.3 接通分子筛吸附器的程序控制器。(电加热器手动)
9 c0 b8 I: D7 |- {( ^4.4 将气动阀投入空运转,检查阀门动作程序是否正常,并仔细观察阀门动作有无滞后或其它反常情况,然后,打入手动状态。
3 ]; B, G( }, A7 b; c5. 启动油路系统 D! F; t; q0 L7 { i7 @
启动空气压缩机油泵并调至正常值,使润滑油循环管路正常。7 `! i- B0 `9 X+ M% f) f% B9 D
6. 启动空气压缩机8 w2 {5 b# P" P& \
按其使用维护说明书的要求启动空压机,缓慢提高空压机排出压力达0.47MPa使之运转。
+ l5 R9 J# }$ B7 S8 y9 _7. 预冷系统的冲刷和启动准备
% C, a9 J y- J5 I; J. a% p7.1 检查各管件及多级离心水泵,检查各仪表、仪控是否正常,通知送电,作好水泵、冷水机组启动准备。+ C. }9 a3 p$ k' V, Y1 ?/ c
7.2 冲刷水冷塔。全开V1157,逐渐打开V1111冲刷水冷塔。接通液面计LICA-1111,观察液面计LICA-1111,翻板液面计LI-1103的指示是否一致,不一致时要调整LICA-1111,进一步开大V1111,使液面高300mm。然后投入自动,观察液面是否稳定并试验报警(液面下限300,上限900)稳定在600左右,观察排放水到清净时,关V1157。
4 s; m# x) S5 E3 o2 }7.3 在水冷塔冲刷好后,全开V1151准备冲刷空冷塔。开常温水泵WP─A(或WP─B)的进、出口阀门V1122和1130或(V1123和1131),启动常温离心水泵WP─A(或WP─B),观察V1151之排放水,待水清洁后关V1134,/ o: q |. M( z/ s
7.4待水干净后开V1124(或V1125)、V1132(或V1133)、V1135,启动冷冻离心水泵WP─C(或WP─D),观察空冷塔排放水,待清净时,停止离心水泵,缓慢打开向空冷塔导气,再重新启动常温水泵和冷冻水泵,同时全开V1134、V1135,全关V1151,接通液面计LICA-1138的联锁、报警装置。控制液面高度约为800mm,观察控制液面LICAS-1138与翻板液面计是否一致,不一致时调整LICA-1138。
C) W9 B. `+ c2 q# o7.5按冷水机组操作说明之要求启动冷水机组,并调节制冷量,使出水温度(TIA-1106)在6~8℃。3 t0 k, E4 Q( i1 G5 d, F2 \ S
8. 启动纯化系统
7 K N/ x0 m, b: M2 |! t o8.1 在纯化系统控制器准备就绪(处于手动全关位置)的情况下,手动打开V1203(或V1204),缓慢打开V1222(或V1223),向分子筛吸附器充气至压力达0.5MPa,在导气过程中要缓慢,要保持空压机出口压力稳定。3 M) z- p; _' _$ ]( n) ~7 Q0 I& }
8.2 在PI-1201(或PI-1202)压力指示达到0.5MPa时并稳定后,全开V1201(或V1202)。关V1222(或V1223)。
4 I8 d% @& P( e8.3 断续开闭V1251检查空气中是否夹带有游离水,若有水应多吹除几次,一直到无游离水为止。定期打开此阀,吹除游离水。
$ O5 e9 s9 V# I4 V8.4用空气再生另一只分子筛吸附器。. Y+ O u; c! `! ~7 v3 \
A手控开启未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1206(V1205),V1208(或V1207)和V1212、V1241、V1242、V1244、V1245。
2 X$ A$ D; y7 x, P. w! @2 `5 UB稍开V1225空气旁通去再生气管线,压力为0.015 MPa,不超过0.04 MPa,再生气流量指示为12000m3/h,必要时调整再生空气减压阀V1225,确认V1227阀全关,防止气体导入上塔。
- o7 e3 M4 t2 U" BC当分子筛导入再生气后,流量压力确认无误后,方可接通电加热器。
0 P9 J' O) D' ]8 H/ S/ N4 S8 LD控制电加热器再生温度180℃,并投入TICAS-1205 ,TICAS-1206。
& G) D9 L, _7 H5 ?8 nE将分子筛吸附器程序控制器调整至与现运行状态同步,然后投入自动,从ARA-1201取样分析,直到CO2含量小于1×10-6时为止,再生完毕,将ARA-1201投入自动。
& B. F6 r" N6 |* k T该阶段操作应注意的事项:$ A& F: r/ A ^
a系统应避免直接进入切换状态,动作太大会造成气流冲击分子筛底层。: @$ \8 \+ |' f0 m+ p3 i
b电加热器应控制在手动状态,确认先供气再送电,先停电、后停气,避免烧坏。/ l2 x. B: X9 K) j( x7 x8 e
c由手动转入自动的时机应选择在阀门动作最少的加温或冷吹阶段,并应和仪表人员配合确认是前半同期还是后半同期,不能搞错。! ~7 i% J h4 B8 G9 E: o/ Y3 ^6 h" Y
9. 分馏塔系统的吹扫
3 S3 L% g2 [+ b8 B1 t4 f ^吹扫的目的是为了消除系统中任何杂质和使分馏塔系统中所有设备、阀门、管道充分干燥。要求每个吹除阀门必须吹扫至不得再出现灰尘和游离水为止,吹出气体露点在-30℃以下。吹扫使用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。该过程一般需要24小时。/ m9 J) j7 q3 n
9.1 向分馏塔导气
# Z* W: P- R8 B c; t- f4 V在向分馏塔导气以前,为确保增压膨胀机的安全,应打开V491为增压膨胀机提供轴承气,并确认膨胀机增压端进出口阀是否处于关闭状态(V441、V442)。然后缓慢打开V1227,开启时大约需10分钟,此时应注意空压机压力的波动,以防气流变化太大,吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。* g* ?0 u0 x7 n5 K" C1 A7 A
9.2 接通各流路
5 o! h9 X9 p/ A4 O, v* k 吹扫过程中,可分区域、分片段,按压力高低逐步进行,先设备,后管道,按照工艺流程走向,由里向外开展,原则上应吹好一个,再吹下一个,但为了节省时间,也允许前一流路基本吹好后,先关小吹除阀,再开启一个,其间同样要求注意系统压力的波动。
2 {/ `& m0 z7 W6 P4 m9.2.1 第一流路:吹扫主换热器
% ]0 j! w( q! _% t1 l来自MS空气经V1227——V101(V102、V103)——C1——V308吹出。% c9 A6 D- W8 t, h0 I/ O- Z
9.2.2 第二流路:吹扫下塔C1
0 L7 E, o7 o4 [7 l2 b下塔C1——|V308→大气(V11关闭)9 ?" ?9 j8 W, e+ R5 A) w/ x6 \
| 冷凝器液氮侧 → V305 → 大气
* W2 A) H. |$ o& h' z/ V6 ?9.2.3 第三回路:吹扫上塔C2
- V; D8 t$ ?' ?3 x3 t% J下塔C1——V1— →V303→大气: o. q6 q9 @$ a$ {2 M
→C2— →V17→V16→储槽→大气8 ^4 F$ t6 t9 |; A
——V2— →E6→E5→104→大气. L8 V3 n" u2 P- t! Y
→E6→E3E4→V106→大气( E3 p7 ~. ^% W, H3 @. Y
→E6→E4E5→V109→大气
( J# O0 s5 _" R' F8 O →E6→V310→大气$ p" k: s: X7 X. N# l
→E6→V311→大气
7 {$ y# }$ S+ h0 Q1 O →V312→大气
- q6 m" B/ r& S8 z2 p; K, v5 Z →氧气管→E5氧通道→V104→缓冲罐排放
+ R M5 o3 ^& [3 f8 `& r/ i* C →氮气管→E3E4→V106→缓冲罐排放* E- g0 ?1 i( s
→污氮管→E1 E2→V109→水冷却塔→大气
- p0 i% i/ ?& C# O0 v9.2.4第四流路:吹刷粗氩塔C3
% B: z3 \) |" L+ u下塔C1→E6液空通道→V3→C3冷凝器液空侧→V702(V12)→上塔
/ N g9 S8 E( e& k/ k1 j上塔(氩馏分抽口)→粗氩塔C5→粗氩塔C3(下部)→V753→大气6 ?6 R1 [: K# L0 `/ e
→V752→大气% K, I( f* ]/ m# C
→V763→大气
4 M9 j. O$ O; F' R! Y+ C→V701→V733、V734→V737、V738→大气
% \. g3 j3 M: Q& _6 P粗氩塔C3(上部)→C3冷凝器冷凝侧→V762→大气7 o* y( x( S5 x9 e
C3冷凝器冷凝侧→V9→E8 →精氩塔C4→V756→大气
5 P7 b* O4 ^4 J) N2 E9.2.5第五流路:吹刷精氩塔) C1 s: d1 O" _) t) g: K& Z: \9 P
下塔C1→C4蒸发器冷凝侧→V759→大气
8 m' U1 C& i- U/ p7 u9 s9 S →液氮侧V707→C4冷凝器蒸发侧→污氮管
8 A. N! b& S7 m0 \, s8 J9.2.6 膨胀机前(膨胀端)管路吹扫: ~0 n6 \1 ]9 D1 F
V448与V447→V441(V442)→(V481)V482→大气。(其余阀门均出于关闭状态)
3 s% d6 H- G/ [$ P4 \9.2.7膨胀机后(膨胀端)管路吹扫:" c' B& R' \- q% |
(C2→V450→V445 V446→膨胀机出口波纹管→大气。)1 e. F- c. g K
C2→V450→V445、V446→V443、V444→V481、V482→大气
6 h( o; w2 b5 n* F9.2.8增压端管路吹扫:(外围管道吹扫时已吹)
& }- m' q; ?1 A% @8 c& x, @8 ]9.2.9吹刷循环液氩泵
/ K$ E$ {1 Q9 m0 ?打开循环液氩泵出口吹除阀V743、V744,微开循环泵进口的加温阀V739、V740。(注意加温吹刷气量不能太大,防止液氩泵叶轮转动)( ]6 [: l# j) y+ v0 s+ q: ?
9.3 注意事项:
; T* l W. ~ f4 o' e9.3.1 待ARA-1201分析CO2≤1PPm时,可把气体导入分馏塔系统,当各吹除阀出口气体的露点≤-40℃时,才能关闭吹除阀,转而吹扫别的管道。3 i$ j7 f, ?; e
9.3.2 在吹除各流路的过程中,应逐渐开大V01、V102、V103,既要避免压力下降,又要保证有足够的吹扫气体。4 W& I. F5 J3 k" g3 O
9.3.3 严格控制上塔压力小于0.04MPa,避免上塔超压。
3 a0 c+ ~% ^8 X; i5 J9 z1 Y9.3.4 在接通各系统时,必须先开吹除阀,再开入口阀,停止吹刷时应先关入口阀,再关出口阀。
+ U9 n/ J" p7 J. V, `9 v9.4 当各吹除阀处露点均已达到-30℃时,吹扫工作即告结束,此时的停车应按顺序进行,同时空压机注意放空保护。
: U2 ^2 h) @4 y9 _+ m) |9.4.1 逐渐关闭各吹除阀,动作应缓慢。, h( G! o0 P. S% D2 d$ E$ O
9.4.2 缓惭关闭阀V101、V102、V103。
$ w7 f1 W' ^- z c, X9.4.3 最好选择一台吸附器加温开始时停止切换程序的工作。
, u2 c- l7 ^% q4 I9.4.4 手动停电加热器,关V1212阀,其它阀门保持原状。. G' w, @: J) R8 d5 U( X, l
9.4.5空压机逐渐放空,减压至最小,停机.
8 J' r; a5 r% i9.4.6关闭空压机出口阀。
; v Y+ c& L1 R7 Z: _9.4.7停循环水泵,吹扫结束。
9 E: Q0 `( ^; S; \* Z/ T: A(三)、裸冷2 E n+ |/ [7 s2 o) {1 H
1、裸冷的目的
# \4 p" M% y0 I5 _. @# w⑴检查管道、法兰的焊接质量和低温状态下,冷变形及补偿性,气密性等;
, }# E& ?! ?6 ~4 m⑵进一步检验设备管路连接是否无误,管道、阀门是否泄漏。
. }6 `1 f; I; w5 t4 o一般裸冷是使分馏塔内设备、管道上都结上霜,温度不再下降,达到平衡,裸冷才算结束。0 e. X6 K( U: x
裸冷按以下步骤进行。) U% f$ p( ]! @. @: {
1. 外围设备的启动
% f0 U$ m2 f2 \: j按照吹扫方案中的的操作要求,顺序启动空压机、预冷系统、纯化系统。按9.1~9.2.3向分馏塔系统导气。. d7 |+ o7 d$ l3 p+ u; h+ W
2 膨胀机组的启动
4 z- N5 O% x5 [, K: u2.1 机组启动准备:检查轴承气是否正常,油泵是否启动,仪表是否正确投入运转。) y8 M% w4 x2 |& p. y# O
2.2 增压机回流阀全开(V457、V458)。4 M/ C5 @$ R$ ?2 p
2.3 全开膨胀机的出口阀(V445、V446),进口阀(V441、V442)。
, I" H8 F/ ^) n2.4 启动膨胀机:开机前紧急切断阀(V443、V444)关闭,在膨胀机运转后,逐渐增加(V443、V444)开度调整使转速至额定转速。在调整膨胀机转速的同时逐渐关小增压机回流阀,直至达到额定工况。(注意增压机回流阀不要关得太快,否则容易引起两端的瞬间气量不相等,造成机器的气流不稳定,引起震动,使机器受损)9 d2 p9 a& |! j
2.5 当启动和调整膨胀机时,要密切监视空压机。根据情况逐渐关小空压机放空阀,保证空压机排出压力为0.50MPa。
1 n C! k1 n0 c; U V0 G2 u3 分馏塔冷箱内设备冷却/ F! N7 v7 u) \2 F' ?6 m' b
冷却开始时,压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔,多余的压缩空气由放空阀排放大气,并由此保持空压机排出压力不变,随着分馏塔各部分的温度逐步下降,吸入空气量会逐渐增加,可逐步关小放空阀来进行调节。
8 V: y! I9 ~6 D+ f应特别注意的是在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大,否则会导致热应力的产生。冷却过程应按顺序缓慢地进行,以确保各部分温度均匀。- X, ^' Y% A: z2 [
3.1 空气导入量' h8 g, }- M! y& G* A/ ]# ]
随着分馏塔内温度逐渐下降,需逐渐增加空气量,注意:分子筛后压力PI-1202、PI-1203不要波动太大,也不要降得太低,同时要求PI-1202、PI-1203与下塔空气压力PI-1的压差不能太大,使下塔压力保持不变,并随着温度下降逐渐增加膨胀量以保持最大产冷量。 m* ^& h6 g( w; L9 M; v: h5 z
3.2 接通冷却流路:* m4 b5 f# C! J5 B% w: `( Y6 L5 t
3.2.1冷却下塔、主冷和主换热器的气氧通道。V308挂上一层薄霜后关闭,全开冷凝蒸发器氮侧吹除阀V305(要保持较长时间的开度)V11关闭
B: [6 x; u* L, F3.2.2冷却液空、液氮流路开V1、V22 m0 _( L1 s$ w% g# v6 H, b- s
3.2.3全开冷凝蒸发器液氧吹除阀V302、V303(稍开),不凝气吹除阀313,适当开氧气放空阀V104。5 U5 _3 ^4 f0 E+ V% T
3.2.4冷却上塔、过冷器和气氮、污氮通道,全开V310、V311,结霜后关闭,并适当开各气路放空阀。(V106 V107 V109), C* p. x1 N* P7 k* ~0 j6 i
3.2.5冷却液氮、液氧量筒流路。% E# e( a0 A3 a4 P* u% x) @) S
3.2.6冷却粗氩Ⅰ塔、Ⅱ塔、粗氩冷凝器。& l4 K: `( ], K9 C9 s2 t* x) |' O
A打开液空进粗氩冷凝器调节阀及冷凝器液空回流阀。(V3、V702、V12开度要逐步增加)- j4 E: g% c7 z/ \" M8 L: `
B打开粗氩底部排放阀V752(打开时间要控制好,在投C3塔前,挂上一层薄霜即可)、V753、V754(稍开)" Z# C! S( y. a; J/ l7 s" G7 z
C开大V762、V767
$ Q: m+ G# _0 v: S' q* l3.2.7冷却精氩塔5 T. t- U, ` Y- r& ]
A打开精氩塔冷凝器压力调节阀,液氮进精氩塔冷凝器调节阀,V703、V5、V6、V759对冷凝器氮侧流路进行冷却,(V4也可打开,走旁路)V759挂霜后对蒸发器进行冷却;
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