不知你需要联动试车整体方案还是分体试车单组方案?给你一个整体简单的(空分操作部分)试车方案吧,也许对你有用。12000制氧试车方案
0 @5 u/ J7 e0 ]/ S9 ~5 W) X0 q. {" ^一、概述7 L' A3 Z( ~ E
按照工程进度安排,于6月3日开始单机试车,为此我们将单体(无负荷和负荷)试车至正式空分塔开车前的准备工作拟出方案。本方案包括单体负荷试车、系统吹刷、气密性试验查漏、裸冷等。从而使工作有计划、有步骤、有条不紊的进行,为一次开车成功奠定基础。
# I& o4 |$ V; W! y7 {; h* D二、开车前准备工作的必要性
3 S+ }* G% N1 p( Z$ O空分设备安装结束后,仍存在很多问题,如管线焊口的焊接质量,管路中安装中积存的机械杂质灰尘,阀门的安装质量,有无泄漏,以及低温状态下,管道法兰的焊接质量和冷变形补偿性能,设备流程的安装是否有问题等,都有待于开车前用大吹刷、气密性试验、裸冷来解决和检查。这些问题不解决,将影响空分设备的正常开动,甚至发生着火爆炸事故。因此,充分做好正式开车前的准备工作,对确保设备的安全稳定运行,延长设备的使用寿命是十分必要的。
4 ~2 [' S9 C' D& _- P3 ~# M w三、总体准备工作项目及时间安排. A' ~8 ~9 l/ K& Q1 S# v% W
(一)总体时间安排:19天- i5 G" S% R' x1 c! v
(二)准备工作项目和具体时间安排
6 y3 W8 [2 I! Z9 ^8 }! E1、空压机、氧透、氮透、氧压机、氮压机负荷运转:3天;
Q9 f$ z6 D0 C1 h, a2、系统吹刷:3天;
1 m# m7 `) N7 G& X# A; \" p3、第一次试压查漏:3天;
3 `3 l8 S$ i4 t7 i3 i8 k4、第一次裸冷:2天;) B. ?- b5 E: u+ `
5、第二次试压查漏:2天;
" o/ [5 b+ U# a6、第二次裸冷:2天;
) `# H1 C" |- E; f7、第三次试压查漏:1天;
' S& [" C- T9 G" b8、正式开车出氧3天;% [1 H. Q$ L+ M, @" Y. m4 }
四、具体准备工作安排
+ J& S; E/ M+ L: d5 `1 s2 r略
& N" k& T8 l3 m/ F$ u* a. c N(二)系统吹刷
% u/ ~7 t# o: x1、吹刷的目的
3 L2 w# G0 B9 Q0 U8 U7 c/ U a主要是通过大风量,高流速清除施工中的焊渣及管道内的机械杂质、灰尘等,保证安全生产,防止损坏阀门,堵塞排液及测量分析管,同时可以进一步确认配管连接正确与否。% ~; N! g( q8 B( f
2、吹扫前具备的条件
! N0 X4 c8 E7 ^ a8 m: g0 k2 Y2.1 KDON-12000/20000型空分设备全部安装施工完毕,安装记录核实无误,系统试压、保温材料、吸附剂填充完毕,干燥合格。
: f3 k; F* u7 a4 o" f2.2 空压机、预冷系统、纯化系统、单机试车成功,符合要求,安装记录核实无误。
; n& j& ?; G' l4 n( R. J- S2.3 仪控调试工作全部结束,符合要求,安装记录核实无误。
8 {% z+ m5 y. W7 R8 T+ l2.4 保证水、电、气供给。
# Z5 o4 o* y3 }# D2.5 操作现场畅通、安全设施齐全、标志醒目,并具备必要的通讯设施。0 y& b+ ?- P& N6 Q
2.6 所有安全阀调度完毕,并投入使用。
0 A: g$ Z7 q3 z2.7 试压过程中隔离的盲板全部拆除。. e6 j/ h# F6 Y/ r) L; J
2.8 供电系统正常工作。
5 J1 X3 l: S* H0 g+ i& k2.9 循环水系统正常工作。7 G$ R4 y0 \, S5 O7 T$ D+ g1 C3 k+ _
2. 吹扫前的准备$ P- a( Q( t% P% ?' h
该过程主要是为设备的启动和长期运转打下良好的基础,也是试车的重要组成部分之一,因此必须作好物质和技术上的准备。即各岗位人员除作到应知应会,对工艺流程和安全技术应有充分的了解外,还应认真作好以下工作,以便顺利开车。! K! z% b! M; a" V+ h) ]& A, w
2.1 检查各系统之间的连接情况是否正确。& y3 _7 r& J4 z6 e% ~9 T; u
2.2 按各机组使用说明书的要求,分别检查空压机、膨胀机、冷水机组、水泵等是否满足启动要求,并作好启动准备,使各机组均处于待运行状态。( Q4 `: N9 w8 W ^7 ?' B% d
2.3 除分析仪表外,所有仪表的阀门都打开。" z9 W% s/ Z# {1 m7 |
2.4 温度记录和测量仪表都要处于通路状态,并检查联锁是否正常。! _% _6 I; N, H- z
3. 冷却水系统启动6 z. i( p" Q2 R9 o
3.1 打开冷却水进出口阀门
+ R" d0 J5 n; U% \7 ]3.2 总冷却水供水
. h8 J o+ a! _# `) V' n8 k% j4. 仪表气源与自动控制系统- } b! Y0 z# Q D. n) r
4.1 将仪表气源压力调至0.45MPa(G),提供仪表气。
/ T: n }4 h3 p6 e u& v2 q, X4.2 启动除分析仪表以外的所有指示仪表。
Y+ D/ c8 E6 d9 f" m% r4.3 接通分子筛吸附器的程序控制器。(电加热器手动). \ h" V/ v; `9 X2 b3 ^; e/ i/ Y, _
4.4 将气动阀投入空运转,检查阀门动作程序是否正常,并仔细观察阀门动作有无滞后或其它反常情况,然后,打入手动状态。% X+ A+ }' S2 v8 s$ F$ _2 _
5. 启动油路系统! K1 \# a- ^" ]( }* |' Y
启动空气压缩机油泵并调至正常值,使润滑油循环管路正常。& F; s$ k2 N. C. U2 _0 {1 f$ a$ c
6. 启动空气压缩机+ H" r( p: t" w" r# v3 M! w4 x
按其使用维护说明书的要求启动空压机,缓慢提高空压机排出压力达0.47MPa使之运转。
! E$ q% X, \1 j3 i0 U& o7. 预冷系统的冲刷和启动准备
$ i/ R. Y1 I% S7.1 检查各管件及多级离心水泵,检查各仪表、仪控是否正常,通知送电,作好水泵、冷水机组启动准备。
/ C" G# o# ]2 u5 y8 n+ ~" k5 L7 n0 z7.2 冲刷水冷塔。全开V1157,逐渐打开V1111冲刷水冷塔。接通液面计LICA-1111,观察液面计LICA-1111,翻板液面计LI-1103的指示是否一致,不一致时要调整LICA-1111,进一步开大V1111,使液面高300mm。然后投入自动,观察液面是否稳定并试验报警(液面下限300,上限900)稳定在600左右,观察排放水到清净时,关V1157。
$ H$ G2 i- R5 ?3 j: i- ~* M3 V* b7.3 在水冷塔冲刷好后,全开V1151准备冲刷空冷塔。开常温水泵WP─A(或WP─B)的进、出口阀门V1122和1130或(V1123和1131),启动常温离心水泵WP─A(或WP─B),观察V1151之排放水,待水清洁后关V1134,
' H+ @$ U4 G; }6 B1 J7.4待水干净后开V1124(或V1125)、V1132(或V1133)、V1135,启动冷冻离心水泵WP─C(或WP─D),观察空冷塔排放水,待清净时,停止离心水泵,缓慢打开向空冷塔导气,再重新启动常温水泵和冷冻水泵,同时全开V1134、V1135,全关V1151,接通液面计LICA-1138的联锁、报警装置。控制液面高度约为800mm,观察控制液面LICAS-1138与翻板液面计是否一致,不一致时调整LICA-1138。* C& h; F7 u+ G$ \# \
7.5按冷水机组操作说明之要求启动冷水机组,并调节制冷量,使出水温度(TIA-1106)在6~8℃。7 o; I0 x& @0 N l1 |
8. 启动纯化系统
% }* L6 c/ U2 r# E8.1 在纯化系统控制器准备就绪(处于手动全关位置)的情况下,手动打开V1203(或V1204),缓慢打开V1222(或V1223),向分子筛吸附器充气至压力达0.5MPa,在导气过程中要缓慢,要保持空压机出口压力稳定。
) T7 i( T5 I- D x4 d6 c8.2 在PI-1201(或PI-1202)压力指示达到0.5MPa时并稳定后,全开V1201(或V1202)。关V1222(或V1223)。6 U. d# s! W0 {$ H5 X
8.3 断续开闭V1251检查空气中是否夹带有游离水,若有水应多吹除几次,一直到无游离水为止。定期打开此阀,吹除游离水。! V1 c% V# d6 S
8.4用空气再生另一只分子筛吸附器。) L S M0 }' f$ I
A手控开启未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1206(V1205),V1208(或V1207)和V1212、V1241、V1242、V1244、V1245。3 S3 ~, { O4 m" W; y# B
B稍开V1225空气旁通去再生气管线,压力为0.015 MPa,不超过0.04 MPa,再生气流量指示为12000m3/h,必要时调整再生空气减压阀V1225,确认V1227阀全关,防止气体导入上塔。$ Q+ h% `: q1 T! R9 b+ d# G W# E
C当分子筛导入再生气后,流量压力确认无误后,方可接通电加热器。$ U5 S, R, P) E( f* h! H6 ~
D控制电加热器再生温度180℃,并投入TICAS-1205 ,TICAS-1206。* R+ S- K5 N5 |' W) I5 C$ ~0 M/ g
E将分子筛吸附器程序控制器调整至与现运行状态同步,然后投入自动,从ARA-1201取样分析,直到CO2含量小于1×10-6时为止,再生完毕,将ARA-1201投入自动。- ?- y k3 c# H" Y
该阶段操作应注意的事项:
6 i7 u+ S9 e4 F% u1 A Z5 sa系统应避免直接进入切换状态,动作太大会造成气流冲击分子筛底层。5 x* B" x P/ h4 }2 C
b电加热器应控制在手动状态,确认先供气再送电,先停电、后停气,避免烧坏。
5 h% p0 z' `) I+ O0 nc由手动转入自动的时机应选择在阀门动作最少的加温或冷吹阶段,并应和仪表人员配合确认是前半同期还是后半同期,不能搞错。# [: o8 Y) V6 J4 @- O
9. 分馏塔系统的吹扫7 X$ S* X: n# P S% E
吹扫的目的是为了消除系统中任何杂质和使分馏塔系统中所有设备、阀门、管道充分干燥。要求每个吹除阀门必须吹扫至不得再出现灰尘和游离水为止,吹出气体露点在-30℃以下。吹扫使用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。该过程一般需要24小时。4 u" X3 I0 }4 R" S7 s( w
9.1 向分馏塔导气
" I& B! x- H! n9 t- y在向分馏塔导气以前,为确保增压膨胀机的安全,应打开V491为增压膨胀机提供轴承气,并确认膨胀机增压端进出口阀是否处于关闭状态(V441、V442)。然后缓慢打开V1227,开启时大约需10分钟,此时应注意空压机压力的波动,以防气流变化太大,吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。
$ v% O- \6 Y6 n, G. h4 Y- b4 @9.2 接通各流路
0 P" {) ~0 ?/ E6 G 吹扫过程中,可分区域、分片段,按压力高低逐步进行,先设备,后管道,按照工艺流程走向,由里向外开展,原则上应吹好一个,再吹下一个,但为了节省时间,也允许前一流路基本吹好后,先关小吹除阀,再开启一个,其间同样要求注意系统压力的波动。
! l0 k* P' _8 s8 f9 r5 s9.2.1 第一流路:吹扫主换热器. a) F+ q, l/ b- t( c$ V: k8 v
来自MS空气经V1227——V101(V102、V103)——C1——V308吹出。
/ z6 I- R/ c/ a) w! |" z9.2.2 第二流路:吹扫下塔C1/ u1 I8 b8 }9 M! M4 h& { p; ^9 s5 y
下塔C1——|V308→大气(V11关闭)
# s+ G/ d f' I# ^( i4 v) h| 冷凝器液氮侧 → V305 → 大气
3 W4 k% r* b$ c1 w5 L+ Z1 q, c f9.2.3 第三回路:吹扫上塔C2. W& {- w+ W; b. t% q: N- G8 V
下塔C1——V1— →V303→大气
7 ~) ]! |8 n7 i# f →C2— →V17→V16→储槽→大气5 Y. s0 N- G- |% j4 {
——V2— →E6→E5→104→大气
3 |9 C2 Z3 h5 Z; O M →E6→E3E4→V106→大气
7 d6 f7 S* y2 ?: Q; e! U →E6→E4E5→V109→大气
2 D) z: u* u/ O# [ →E6→V310→大气
; W) ] \7 `; A0 W* ^5 ~8 ^ →E6→V311→大气1 O( R" d, N1 f9 y
→V312→大气
: \& k/ E2 f, r- D →氧气管→E5氧通道→V104→缓冲罐排放' i/ i. b3 f5 H# c [& S9 k
→氮气管→E3E4→V106→缓冲罐排放/ ^' Q w/ B& W' t
→污氮管→E1 E2→V109→水冷却塔→大气
2 _" K, e% f1 M& s9.2.4第四流路:吹刷粗氩塔C3; X' f+ L0 X+ E1 I1 K
下塔C1→E6液空通道→V3→C3冷凝器液空侧→V702(V12)→上塔: g- r- p$ b- l0 k; G
上塔(氩馏分抽口)→粗氩塔C5→粗氩塔C3(下部)→V753→大气' }; ]; V3 z! o7 X! V
→V752→大气
; Y @' U9 f0 y* i; o→V763→大气, V3 i3 R! G! D: H v1 ~* N" d }
→V701→V733、V734→V737、V738→大气# h$ @* s H7 r! X# Q1 @
粗氩塔C3(上部)→C3冷凝器冷凝侧→V762→大气' _: `5 Q# g$ t, D# O
C3冷凝器冷凝侧→V9→E8 →精氩塔C4→V756→大气
( o7 K* J: i( m9.2.5第五流路:吹刷精氩塔; v. F# C( r; r! Y$ H
下塔C1→C4蒸发器冷凝侧→V759→大气
% {0 e0 W, k, g3 }9 O →液氮侧V707→C4冷凝器蒸发侧→污氮管
0 c) v- ?! s! q) M1 n! F$ p1 n9.2.6 膨胀机前(膨胀端)管路吹扫:- Q8 \5 g( p6 s! I
V448与V447→V441(V442)→(V481)V482→大气。(其余阀门均出于关闭状态)
9 F4 t" j6 Z9 M6 k7 e/ n. O9.2.7膨胀机后(膨胀端)管路吹扫:/ H% ]( l2 i, r" I
(C2→V450→V445 V446→膨胀机出口波纹管→大气。)
% G8 S. |4 b/ y: U7 o( @( K8 [C2→V450→V445、V446→V443、V444→V481、V482→大气( |, x, S! P5 j1 U
9.2.8增压端管路吹扫:(外围管道吹扫时已吹)
. u5 Q3 q, V" V* U& q9.2.9吹刷循环液氩泵
' Q% }1 M3 e) }. [打开循环液氩泵出口吹除阀V743、V744,微开循环泵进口的加温阀V739、V740。(注意加温吹刷气量不能太大,防止液氩泵叶轮转动)' t+ C. j8 H s0 V) {4 ]7 F& M
9.3 注意事项:- Z5 N9 y% z7 r9 @
9.3.1 待ARA-1201分析CO2≤1PPm时,可把气体导入分馏塔系统,当各吹除阀出口气体的露点≤-40℃时,才能关闭吹除阀,转而吹扫别的管道。4 G, U- v( C1 y( [5 h; o5 m
9.3.2 在吹除各流路的过程中,应逐渐开大V01、V102、V103,既要避免压力下降,又要保证有足够的吹扫气体。: _; H7 w. X; y: z6 C3 K
9.3.3 严格控制上塔压力小于0.04MPa,避免上塔超压。# X1 Z" P$ h& G; G3 ~) B6 I
9.3.4 在接通各系统时,必须先开吹除阀,再开入口阀,停止吹刷时应先关入口阀,再关出口阀。
4 Y) n' t% \3 f8 n: w4 ?$ {; O* n/ \9.4 当各吹除阀处露点均已达到-30℃时,吹扫工作即告结束,此时的停车应按顺序进行,同时空压机注意放空保护。
# ~8 V4 ]' _" ~& Y6 h; K& u9.4.1 逐渐关闭各吹除阀,动作应缓慢。% `+ N0 {" r/ g$ U z* m
9.4.2 缓惭关闭阀V101、V102、V103。
5 H9 p8 q I$ s" c% G, y! ^ E9.4.3 最好选择一台吸附器加温开始时停止切换程序的工作。
' l8 T9 n. i* x, t( p5 x; z9.4.4 手动停电加热器,关V1212阀,其它阀门保持原状。, l: J ]! X U4 p2 Z
9.4.5空压机逐渐放空,减压至最小,停机.
# ^4 o% A1 A* @3 a# Y0 F; O) }: L3 U9.4.6关闭空压机出口阀。
, l, b4 M! Z+ I( z- Z! {9.4.7停循环水泵,吹扫结束。& l9 g1 o+ z& f" C
(三)、裸冷. X( Z% J; x1 E: X4 C& v9 N" H/ C
1、裸冷的目的, J9 t8 X' A: M' o& \# \$ `& { Y
⑴检查管道、法兰的焊接质量和低温状态下,冷变形及补偿性,气密性等;
0 i; H6 c" V P⑵进一步检验设备管路连接是否无误,管道、阀门是否泄漏。
2 l, P& K. ` i& j( v一般裸冷是使分馏塔内设备、管道上都结上霜,温度不再下降,达到平衡,裸冷才算结束。. M8 ~( M: y1 ]" J" N+ A5 r! i
裸冷按以下步骤进行。
+ S$ A0 L2 K# s- ~4 n1. 外围设备的启动& ?. M6 j6 c+ ^3 n8 N @" u
按照吹扫方案中的的操作要求,顺序启动空压机、预冷系统、纯化系统。按9.1~9.2.3向分馏塔系统导气。
% o1 H( {( Q/ K0 u2 V2 膨胀机组的启动% H4 t+ {, W; ?: T) W" L
2.1 机组启动准备:检查轴承气是否正常,油泵是否启动,仪表是否正确投入运转。
9 W) q. m W; Y% F/ U# a/ d& o5 R2.2 增压机回流阀全开(V457、V458)。' Z4 \% e/ m- V
2.3 全开膨胀机的出口阀(V445、V446),进口阀(V441、V442)。$ l. o' h# Z$ L4 r. s; k$ ^
2.4 启动膨胀机:开机前紧急切断阀(V443、V444)关闭,在膨胀机运转后,逐渐增加(V443、V444)开度调整使转速至额定转速。在调整膨胀机转速的同时逐渐关小增压机回流阀,直至达到额定工况。(注意增压机回流阀不要关得太快,否则容易引起两端的瞬间气量不相等,造成机器的气流不稳定,引起震动,使机器受损)- N8 X+ Z2 a! P: {. p
2.5 当启动和调整膨胀机时,要密切监视空压机。根据情况逐渐关小空压机放空阀,保证空压机排出压力为0.50MPa。$ ?+ F4 P- U" @; V S
3 分馏塔冷箱内设备冷却' z2 ~. N: Z! c* T
冷却开始时,压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔,多余的压缩空气由放空阀排放大气,并由此保持空压机排出压力不变,随着分馏塔各部分的温度逐步下降,吸入空气量会逐渐增加,可逐步关小放空阀来进行调节。
, @3 I1 y! j1 ]3 ~应特别注意的是在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大,否则会导致热应力的产生。冷却过程应按顺序缓慢地进行,以确保各部分温度均匀。0 I8 r* F$ ]" A* ?$ `4 c
3.1 空气导入量% B: M3 R) Y( l2 F& ]( f3 @) r
随着分馏塔内温度逐渐下降,需逐渐增加空气量,注意:分子筛后压力PI-1202、PI-1203不要波动太大,也不要降得太低,同时要求PI-1202、PI-1203与下塔空气压力PI-1的压差不能太大,使下塔压力保持不变,并随着温度下降逐渐增加膨胀量以保持最大产冷量。
$ [, q) c( S: Z3.2 接通冷却流路:
( Z: |, ^* P) e# \3.2.1冷却下塔、主冷和主换热器的气氧通道。V308挂上一层薄霜后关闭,全开冷凝蒸发器氮侧吹除阀V305(要保持较长时间的开度)V11关闭5 A. f5 s7 q2 h0 c* v) C
3.2.2冷却液空、液氮流路开V1、V2
0 R8 |1 X- G# { v9 _5 a6 T3.2.3全开冷凝蒸发器液氧吹除阀V302、V303(稍开),不凝气吹除阀313,适当开氧气放空阀V104。. k6 N1 G# S, M0 X; t
3.2.4冷却上塔、过冷器和气氮、污氮通道,全开V310、V311,结霜后关闭,并适当开各气路放空阀。(V106 V107 V109)+ i* v7 J8 w0 K7 M) W) e% t! b
3.2.5冷却液氮、液氧量筒流路。; A; @2 `3 u* V, U5 m: ~: N
3.2.6冷却粗氩Ⅰ塔、Ⅱ塔、粗氩冷凝器。
# e4 Y# }, A# N. QA打开液空进粗氩冷凝器调节阀及冷凝器液空回流阀。(V3、V702、V12开度要逐步增加)
, X3 k- T# |* \3 l& ~( hB打开粗氩底部排放阀V752(打开时间要控制好,在投C3塔前,挂上一层薄霜即可)、V753、V754(稍开)
* u9 U, j, _3 f$ R1 G, L$ ^6 B+ fC开大V762、V767
- t, x% Z* A! ~0 ]6 f3.2.7冷却精氩塔3 u! U/ O* l) Z; ^; `
A打开精氩塔冷凝器压力调节阀,液氮进精氩塔冷凝器调节阀,V703、V5、V6、V759对冷凝器氮侧流路进行冷却,(V4也可打开,走旁路)V759挂霜后对蒸发器进行冷却;8 _4 D6 W, Z) {9 M2 z( J/ Q9 Y
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