不知你需要联动试车整体方案还是分体试车单组方案?给你一个整体简单的(空分操作部分)试车方案吧,也许对你有用。12000制氧试车方案: _! \- G- }+ T5 Y1 H/ l; Q: L+ G
一、概述
/ A# y: ^5 \ v0 p8 z4 X! k按照工程进度安排,于6月3日开始单机试车,为此我们将单体(无负荷和负荷)试车至正式空分塔开车前的准备工作拟出方案。本方案包括单体负荷试车、系统吹刷、气密性试验查漏、裸冷等。从而使工作有计划、有步骤、有条不紊的进行,为一次开车成功奠定基础。
9 N9 q# |6 Q; Y( @" }二、开车前准备工作的必要性/ _+ d1 D: ?3 I7 Z5 ^# Q6 k- Q3 M
空分设备安装结束后,仍存在很多问题,如管线焊口的焊接质量,管路中安装中积存的机械杂质灰尘,阀门的安装质量,有无泄漏,以及低温状态下,管道法兰的焊接质量和冷变形补偿性能,设备流程的安装是否有问题等,都有待于开车前用大吹刷、气密性试验、裸冷来解决和检查。这些问题不解决,将影响空分设备的正常开动,甚至发生着火爆炸事故。因此,充分做好正式开车前的准备工作,对确保设备的安全稳定运行,延长设备的使用寿命是十分必要的。. M2 f' G& D5 s% i9 T
三、总体准备工作项目及时间安排
% J8 F' f# X1 G9 H0 u(一)总体时间安排:19天$ e9 G0 K7 q& v4 K$ H+ F/ i+ _
(二)准备工作项目和具体时间安排
/ W7 r2 q4 e& ?; O0 l4 M" z* t1、空压机、氧透、氮透、氧压机、氮压机负荷运转:3天;
0 ^6 E! A" Z& h; K- y: G I) B2、系统吹刷:3天;$ Z" q& M" d' G7 P3 d0 L3 Z0 e3 |$ w
3、第一次试压查漏:3天;8 E" z. x {: N s% Q9 {( B
4、第一次裸冷:2天;. l- a3 q2 H) \- V
5、第二次试压查漏:2天;" h |6 v* \) l0 T2 J+ m
6、第二次裸冷:2天;9 M: ]4 W0 ?. y& w [/ F+ R
7、第三次试压查漏:1天;; p+ X# M e3 W
8、正式开车出氧3天;: h G! U, e Y6 j& {
四、具体准备工作安排" y4 Z; d& J6 o
略$ L' {" R- \; |2 K
(二)系统吹刷9 C, R" E4 Q: X. }/ E7 J$ \" ]
1、吹刷的目的0 `. v' h# r# e- E
主要是通过大风量,高流速清除施工中的焊渣及管道内的机械杂质、灰尘等,保证安全生产,防止损坏阀门,堵塞排液及测量分析管,同时可以进一步确认配管连接正确与否。
' l" J6 {) r5 ~. c' K1 g2、吹扫前具备的条件
6 L- y/ _; |/ S2.1 KDON-12000/20000型空分设备全部安装施工完毕,安装记录核实无误,系统试压、保温材料、吸附剂填充完毕,干燥合格。
5 s/ p0 r; i t" Z; P( a! j* s2.2 空压机、预冷系统、纯化系统、单机试车成功,符合要求,安装记录核实无误。0 ~. y$ t3 @0 l; I* _
2.3 仪控调试工作全部结束,符合要求,安装记录核实无误。8 `) v* [. E' k- y4 x
2.4 保证水、电、气供给。9 E) ~! D$ Y& q5 Z7 n* W
2.5 操作现场畅通、安全设施齐全、标志醒目,并具备必要的通讯设施。
: T6 J$ O& p% b+ f2.6 所有安全阀调度完毕,并投入使用。
3 K4 [/ N* C1 n C2.7 试压过程中隔离的盲板全部拆除。" U; W7 {6 P; D2 V% U, r
2.8 供电系统正常工作。- Q5 @% F9 E: E" f
2.9 循环水系统正常工作。. o4 _6 @" L* m1 I
2. 吹扫前的准备4 X1 p4 m/ L% P' E& D6 l
该过程主要是为设备的启动和长期运转打下良好的基础,也是试车的重要组成部分之一,因此必须作好物质和技术上的准备。即各岗位人员除作到应知应会,对工艺流程和安全技术应有充分的了解外,还应认真作好以下工作,以便顺利开车。
2 o1 f8 b4 w& o& }2.1 检查各系统之间的连接情况是否正确。
2 P! {3 G7 a y4 Q( M2.2 按各机组使用说明书的要求,分别检查空压机、膨胀机、冷水机组、水泵等是否满足启动要求,并作好启动准备,使各机组均处于待运行状态。
! g- c' t8 i5 ^; M1 V2.3 除分析仪表外,所有仪表的阀门都打开。- Q" o9 ]" C+ O! Y1 c
2.4 温度记录和测量仪表都要处于通路状态,并检查联锁是否正常。
4 ^8 \: u Q0 \0 q8 K% Y3. 冷却水系统启动" q# L, a: a7 O0 ~
3.1 打开冷却水进出口阀门# B- @, [1 U+ I$ I2 w" x; L
3.2 总冷却水供水/ Y& e, |8 j9 o6 N! H
4. 仪表气源与自动控制系统$ J4 O, Q9 f, @" u
4.1 将仪表气源压力调至0.45MPa(G),提供仪表气。7 T! r- k- i! v
4.2 启动除分析仪表以外的所有指示仪表。
& ~! O; G7 u) H4.3 接通分子筛吸附器的程序控制器。(电加热器手动)
/ D( [2 ]9 [) C) h: o4.4 将气动阀投入空运转,检查阀门动作程序是否正常,并仔细观察阀门动作有无滞后或其它反常情况,然后,打入手动状态。7 T! o; J" t$ ~0 w( \/ |- b4 z
5. 启动油路系统; i& ^7 X8 v2 H3 O8 e8 `$ c* X
启动空气压缩机油泵并调至正常值,使润滑油循环管路正常。' c) z) j: n1 f. ~9 O+ X- o( j
6. 启动空气压缩机
1 T% r8 F5 n5 Z: ?2 N按其使用维护说明书的要求启动空压机,缓慢提高空压机排出压力达0.47MPa使之运转。+ X/ W9 V+ x g7 W3 m+ |: q& l
7. 预冷系统的冲刷和启动准备
0 b: C8 M3 k1 h3 X7 `/ f7.1 检查各管件及多级离心水泵,检查各仪表、仪控是否正常,通知送电,作好水泵、冷水机组启动准备。1 g( }( V" k& I; ?$ l3 F
7.2 冲刷水冷塔。全开V1157,逐渐打开V1111冲刷水冷塔。接通液面计LICA-1111,观察液面计LICA-1111,翻板液面计LI-1103的指示是否一致,不一致时要调整LICA-1111,进一步开大V1111,使液面高300mm。然后投入自动,观察液面是否稳定并试验报警(液面下限300,上限900)稳定在600左右,观察排放水到清净时,关V1157。# o: S' e( Q3 d( D- {+ k' T
7.3 在水冷塔冲刷好后,全开V1151准备冲刷空冷塔。开常温水泵WP─A(或WP─B)的进、出口阀门V1122和1130或(V1123和1131),启动常温离心水泵WP─A(或WP─B),观察V1151之排放水,待水清洁后关V1134,
8 l! t4 i% z& ]5 x- Q' @7.4待水干净后开V1124(或V1125)、V1132(或V1133)、V1135,启动冷冻离心水泵WP─C(或WP─D),观察空冷塔排放水,待清净时,停止离心水泵,缓慢打开向空冷塔导气,再重新启动常温水泵和冷冻水泵,同时全开V1134、V1135,全关V1151,接通液面计LICA-1138的联锁、报警装置。控制液面高度约为800mm,观察控制液面LICAS-1138与翻板液面计是否一致,不一致时调整LICA-1138。
- E, z( F0 n! {- {4 W4 x7.5按冷水机组操作说明之要求启动冷水机组,并调节制冷量,使出水温度(TIA-1106)在6~8℃。! X* h% ?9 E' t& Z; [
8. 启动纯化系统
1 l2 h. W! R( H& N! ~7 X2 j3 `8.1 在纯化系统控制器准备就绪(处于手动全关位置)的情况下,手动打开V1203(或V1204),缓慢打开V1222(或V1223),向分子筛吸附器充气至压力达0.5MPa,在导气过程中要缓慢,要保持空压机出口压力稳定。, @# l+ J V8 {& A! m
8.2 在PI-1201(或PI-1202)压力指示达到0.5MPa时并稳定后,全开V1201(或V1202)。关V1222(或V1223)。2 W: P. O' Q8 B. m( ]7 C
8.3 断续开闭V1251检查空气中是否夹带有游离水,若有水应多吹除几次,一直到无游离水为止。定期打开此阀,吹除游离水。) M! J8 n1 n* \
8.4用空气再生另一只分子筛吸附器。& q# P- {; \1 N3 G
A手控开启未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1206(V1205),V1208(或V1207)和V1212、V1241、V1242、V1244、V1245。
3 m: d$ }2 ^1 M* K" }: S) Y* J. RB稍开V1225空气旁通去再生气管线,压力为0.015 MPa,不超过0.04 MPa,再生气流量指示为12000m3/h,必要时调整再生空气减压阀V1225,确认V1227阀全关,防止气体导入上塔。4 w* U& l: P1 @; x8 w
C当分子筛导入再生气后,流量压力确认无误后,方可接通电加热器。
% U6 m% H7 i: n' d- oD控制电加热器再生温度180℃,并投入TICAS-1205 ,TICAS-1206。( ]4 B5 h5 o2 v( u, Y1 ^7 M) `* d# G
E将分子筛吸附器程序控制器调整至与现运行状态同步,然后投入自动,从ARA-1201取样分析,直到CO2含量小于1×10-6时为止,再生完毕,将ARA-1201投入自动。
3 x1 s8 q z+ |! R( W9 J2 G该阶段操作应注意的事项:# f) e$ K4 M6 [8 T r! p4 A, |. v
a系统应避免直接进入切换状态,动作太大会造成气流冲击分子筛底层。
6 M1 p8 z# u/ T* d( e* Z( hb电加热器应控制在手动状态,确认先供气再送电,先停电、后停气,避免烧坏。
8 R: \" Z; k" \$ q* B. [) W6 @c由手动转入自动的时机应选择在阀门动作最少的加温或冷吹阶段,并应和仪表人员配合确认是前半同期还是后半同期,不能搞错。/ N1 i2 t# e+ A! W4 ~
9. 分馏塔系统的吹扫
1 o; E, t( h6 y) e7 n吹扫的目的是为了消除系统中任何杂质和使分馏塔系统中所有设备、阀门、管道充分干燥。要求每个吹除阀门必须吹扫至不得再出现灰尘和游离水为止,吹出气体露点在-30℃以下。吹扫使用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。该过程一般需要24小时。
/ O; I% G, \- p2 v; J5 |9.1 向分馏塔导气5 _4 Q, I& U v) s5 Y/ g. h# b& o
在向分馏塔导气以前,为确保增压膨胀机的安全,应打开V491为增压膨胀机提供轴承气,并确认膨胀机增压端进出口阀是否处于关闭状态(V441、V442)。然后缓慢打开V1227,开启时大约需10分钟,此时应注意空压机压力的波动,以防气流变化太大,吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。6 b4 D/ ]9 ?& S! l' R( x
9.2 接通各流路
& z w" V& A0 d8 _* U5 Z 吹扫过程中,可分区域、分片段,按压力高低逐步进行,先设备,后管道,按照工艺流程走向,由里向外开展,原则上应吹好一个,再吹下一个,但为了节省时间,也允许前一流路基本吹好后,先关小吹除阀,再开启一个,其间同样要求注意系统压力的波动。" h* R, g$ B3 {3 D( e4 u) a' n
9.2.1 第一流路:吹扫主换热器- s: v! ~& }# D# O
来自MS空气经V1227——V101(V102、V103)——C1——V308吹出。& u# \* b h- O0 a- _5 B* c5 l* g, s
9.2.2 第二流路:吹扫下塔C1
8 i( q; r6 V' C下塔C1——|V308→大气(V11关闭)
% x1 B4 q; Q. u9 C| 冷凝器液氮侧 → V305 → 大气) m9 _% J1 V7 p6 T( _1 w
9.2.3 第三回路:吹扫上塔C2
& g0 ^( Y6 m0 q4 b3 X下塔C1——V1— →V303→大气; [5 y0 Q A, M+ F# O# r+ g
→C2— →V17→V16→储槽→大气
1 |) ]% m {8 ^( P" ? ——V2— →E6→E5→104→大气2 y% ]! ~% ~2 F) O/ a! \
→E6→E3E4→V106→大气
& y' ?. g" {" X7 o, Y) ] →E6→E4E5→V109→大气, w0 n _# {7 w' Y2 P5 M9 N
→E6→V310→大气
+ Q1 i* @# I3 s6 w& h3 W →E6→V311→大气2 q5 A/ g' Y0 ~
→V312→大气7 H z' m$ p C; z( _6 `
→氧气管→E5氧通道→V104→缓冲罐排放) U/ v8 v* L g( I& j" u
→氮气管→E3E4→V106→缓冲罐排放* l' u! B* Q5 L( E1 O
→污氮管→E1 E2→V109→水冷却塔→大气
( v) b) f# k! ^9 Y' ~) q( E9.2.4第四流路:吹刷粗氩塔C3
( g# t% |- H2 t9 q6 V0 \下塔C1→E6液空通道→V3→C3冷凝器液空侧→V702(V12)→上塔
/ \0 S6 y* G/ d+ Q+ s+ P+ u上塔(氩馏分抽口)→粗氩塔C5→粗氩塔C3(下部)→V753→大气
) |) h. }1 u/ u0 B( w2 O% G→V752→大气
2 m4 a7 `# I, y; M# r4 a→V763→大气0 U/ x# m; W2 w1 {+ n: ]2 F i
→V701→V733、V734→V737、V738→大气
8 ?: z! K% C% R- e粗氩塔C3(上部)→C3冷凝器冷凝侧→V762→大气
( m: s& K' R6 kC3冷凝器冷凝侧→V9→E8 →精氩塔C4→V756→大气
: `# Z( {9 C- }" I, n4 {0 P9 D9.2.5第五流路:吹刷精氩塔
4 O2 I1 A+ h! q2 f6 H5 N2 |下塔C1→C4蒸发器冷凝侧→V759→大气: m! c" Q& }9 `5 T; a: D7 O
→液氮侧V707→C4冷凝器蒸发侧→污氮管
) u1 D9 L' r4 u9.2.6 膨胀机前(膨胀端)管路吹扫:
8 M. E: }0 E) _; W; X8 m( tV448与V447→V441(V442)→(V481)V482→大气。(其余阀门均出于关闭状态)
g5 W" v% O' J3 R9.2.7膨胀机后(膨胀端)管路吹扫:
) t; l1 `) Z" {(C2→V450→V445 V446→膨胀机出口波纹管→大气。)
6 e3 W0 `- d( [+ Q1 c( [C2→V450→V445、V446→V443、V444→V481、V482→大气
9 x2 M9 D" ] Z- U7 I7 ?# h" t3 f9.2.8增压端管路吹扫:(外围管道吹扫时已吹)4 x5 \$ ^* c$ f
9.2.9吹刷循环液氩泵 c# h! `; M6 B- k
打开循环液氩泵出口吹除阀V743、V744,微开循环泵进口的加温阀V739、V740。(注意加温吹刷气量不能太大,防止液氩泵叶轮转动)) l/ U. e8 C4 c9 M
9.3 注意事项:5 B; v7 x a& _7 E
9.3.1 待ARA-1201分析CO2≤1PPm时,可把气体导入分馏塔系统,当各吹除阀出口气体的露点≤-40℃时,才能关闭吹除阀,转而吹扫别的管道。8 C7 H, r' W( D$ x. |
9.3.2 在吹除各流路的过程中,应逐渐开大V01、V102、V103,既要避免压力下降,又要保证有足够的吹扫气体。
5 T" ^+ R8 [8 Z5 H, E! k9.3.3 严格控制上塔压力小于0.04MPa,避免上塔超压。
, A* Y6 I' X* Q6 _. F4 t; `9.3.4 在接通各系统时,必须先开吹除阀,再开入口阀,停止吹刷时应先关入口阀,再关出口阀。
% \! V, |6 x0 D9.4 当各吹除阀处露点均已达到-30℃时,吹扫工作即告结束,此时的停车应按顺序进行,同时空压机注意放空保护。
. l2 ^, q! Q O( L" B9.4.1 逐渐关闭各吹除阀,动作应缓慢。
# `- D2 r; V/ i" q* k9.4.2 缓惭关闭阀V101、V102、V103。
) q# t4 Z7 c& ^4 ^9 Y9.4.3 最好选择一台吸附器加温开始时停止切换程序的工作。
$ q ?8 ~1 n: {2 _% x( k! K$ W9.4.4 手动停电加热器,关V1212阀,其它阀门保持原状。
7 ~- i: q# R6 ]+ a9.4.5空压机逐渐放空,减压至最小,停机.# L# L k y4 M' ^% M6 F" r
9.4.6关闭空压机出口阀。
: V7 a: ]" c: w& [7 B9.4.7停循环水泵,吹扫结束。
' i' W; Z) s. y9 X N(三)、裸冷8 V; h, i: \4 i
1、裸冷的目的1 i) O5 _9 I# O& R/ C
⑴检查管道、法兰的焊接质量和低温状态下,冷变形及补偿性,气密性等;* Y0 C0 s7 i' j4 L; F, C
⑵进一步检验设备管路连接是否无误,管道、阀门是否泄漏。* t6 G9 ^: D) f5 A x' `
一般裸冷是使分馏塔内设备、管道上都结上霜,温度不再下降,达到平衡,裸冷才算结束。* T! N% I% M% Y& r0 r8 Q& m/ g/ \
裸冷按以下步骤进行。: f8 D8 e2 i+ k- X, W
1. 外围设备的启动: ]4 t; W( q0 } K2 t
按照吹扫方案中的的操作要求,顺序启动空压机、预冷系统、纯化系统。按9.1~9.2.3向分馏塔系统导气。
m7 ^/ r' v ^& E7 i1 e2 膨胀机组的启动' W0 B5 q7 q) h6 O
2.1 机组启动准备:检查轴承气是否正常,油泵是否启动,仪表是否正确投入运转。
+ u- J0 B5 p$ b2.2 增压机回流阀全开(V457、V458)。" @9 R6 k3 @, @
2.3 全开膨胀机的出口阀(V445、V446),进口阀(V441、V442)。: Z @6 S7 I" @. i0 \* ?" n
2.4 启动膨胀机:开机前紧急切断阀(V443、V444)关闭,在膨胀机运转后,逐渐增加(V443、V444)开度调整使转速至额定转速。在调整膨胀机转速的同时逐渐关小增压机回流阀,直至达到额定工况。(注意增压机回流阀不要关得太快,否则容易引起两端的瞬间气量不相等,造成机器的气流不稳定,引起震动,使机器受损)
1 h: }* I) A1 X1 ~& Y+ o2.5 当启动和调整膨胀机时,要密切监视空压机。根据情况逐渐关小空压机放空阀,保证空压机排出压力为0.50MPa。6 G$ l# a: [$ F: u& T. ~6 \( Q
3 分馏塔冷箱内设备冷却
" g/ U$ X& m+ X2 s: N, g \冷却开始时,压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔,多余的压缩空气由放空阀排放大气,并由此保持空压机排出压力不变,随着分馏塔各部分的温度逐步下降,吸入空气量会逐渐增加,可逐步关小放空阀来进行调节。
7 W& w5 {- i+ P应特别注意的是在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大,否则会导致热应力的产生。冷却过程应按顺序缓慢地进行,以确保各部分温度均匀。
' A8 V0 {' V* o9 v O. ~" l3.1 空气导入量* g; T/ {- i( L q. H$ a2 u) w. j
随着分馏塔内温度逐渐下降,需逐渐增加空气量,注意:分子筛后压力PI-1202、PI-1203不要波动太大,也不要降得太低,同时要求PI-1202、PI-1203与下塔空气压力PI-1的压差不能太大,使下塔压力保持不变,并随着温度下降逐渐增加膨胀量以保持最大产冷量。 ~7 B- z7 A4 }
3.2 接通冷却流路:' U4 O: s/ J+ s" n& y
3.2.1冷却下塔、主冷和主换热器的气氧通道。V308挂上一层薄霜后关闭,全开冷凝蒸发器氮侧吹除阀V305(要保持较长时间的开度)V11关闭9 c/ _# ~! M6 Z9 b& m0 }
3.2.2冷却液空、液氮流路开V1、V2
* ~8 x% _) V* k- Z2 ?# S6 J3.2.3全开冷凝蒸发器液氧吹除阀V302、V303(稍开),不凝气吹除阀313,适当开氧气放空阀V104。9 j. t. ]; s4 H9 S+ s
3.2.4冷却上塔、过冷器和气氮、污氮通道,全开V310、V311,结霜后关闭,并适当开各气路放空阀。(V106 V107 V109)! K& a6 D! I6 B+ h& \
3.2.5冷却液氮、液氧量筒流路。7 b, b3 K& e; S$ @ q# N7 d+ c
3.2.6冷却粗氩Ⅰ塔、Ⅱ塔、粗氩冷凝器。
( s8 H; E" K& Y9 B W! J+ r) C* SA打开液空进粗氩冷凝器调节阀及冷凝器液空回流阀。(V3、V702、V12开度要逐步增加)
$ P5 F$ ]2 C6 WB打开粗氩底部排放阀V752(打开时间要控制好,在投C3塔前,挂上一层薄霜即可)、V753、V754(稍开)0 ?9 E4 Z6 o# N4 ]
C开大V762、V767! a- I9 g+ w( p( E! l7 e; ~
3.2.7冷却精氩塔
) U( G, C9 p4 SA打开精氩塔冷凝器压力调节阀,液氮进精氩塔冷凝器调节阀,V703、V5、V6、V759对冷凝器氮侧流路进行冷却,(V4也可打开,走旁路)V759挂霜后对蒸发器进行冷却;
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