为什么通过粗氩冷凝器后粗氩气未被全部冷凝，未被冷凝的粗氩气量和什么有关

为什么通过粗氩冷凝器后粗氩气未被全部冷凝，未被冷凝的粗氩气量和什么有关

大部分氩气和氮气是无法被冷凝的。

楼主，这个问题问的好啊！既宏观又微观！
假设对一段管道加热，水从里面流过，可能从下游出口，既有水流出，也有水蒸气流出；当你把盛水的茶壶放在火上一直加热，最终水会全部变为水蒸气。
物质吸收或释放热量，发生相变。问题的关键是粗氩气在流过冷凝器的这段时间内，是否能够释放出足够的热量，全部发生相变。
很显然，设计人员是不希望发生这样的情况的。全部液化，氧和氩如何分离？
至于说未冷凝气量和什么有关，这个问题太专业了，涉及的因素也太多了。即便对于一套已定型的设备，也不止一个因素，比如换热双方的温差，双方的流速等等。
" ~  E! ^% _! U$ D噢，上帝！能力不够，真不该多嘴

粗氩塔要解决的是氩和氧的分离，那么当馏分中的氮含量高时，现在设计中一般都不超过100PPm，液空做冷源时就会导致氮的不冷凝，此时如果不及时排放掉占据通道内的氮气，就会导致氮塞。由于流程的设计，被抽出的工艺氩量既要保证抽走氮气，又可以保证精馏的平衡，就有循环倍率的概念。

首先得搞清楚粗氩冷凝器的作用是什么

简单点说，1，设计人员设计好的，冷凝器就那么大容积那么大换热面积，不可能把全部的粗氩冷凝   2要是全部冷凝了，精氩塔上升气怎么办？难不成再复热成气态？

Panel 发表于 2014-1-16 12:18

                               
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楼主，这个问题问的好啊！既宏观又微观！
假设对一段管道加热，水从里面流过，可能从下游出口，既有水流出 ...

分析的不错

问题比较经典，不过没有实际意义。和冷凝器温度有关，和组分有关。那个量和你的阀门开度有关，有意思吗？有实际意义吗？

氩馏分在粗氩1塔初步进行氧氩分离，在顶部得到不小于95%的粗氩，由于氧氩沸点相近，分离较困难约有三分之二的氩被洗涤下来回到主塔参与精馏，此部分液体含氩很高，特别是在处理氮塞时注意氧纯度，未被冷凝的气量抽取以产品的含氧为标准进行抽取，在保证2塔粗氩产品含氧的情况可以尽量抽取，不过这个粗氩量在设计空分的时候都已经设计好的不会有太大变化，2塔的设计是因为1塔达不到除氧效果，在继续利用精馏原理使粗氩中的氧含量降低，达到产品设计值。

粗氩的冷凝量 是设计之初就计算好了的 在一个范围之内接受变化的承受能力 而决定这个被冷凝能力的因素 例如 热负荷 以及从一塔到二塔的组分有很大关系 这就是我们在操作过程中 馏分 含氧 及泵和压力是决定 整个氩塔能否在负荷范围内 正常工作的关键