1. 事故的经过 2005年6月20日晚班3点左右，当操作人员对18000Nm3/h空分设备加负荷操作时，在调整主塔工况时将液氮至上塔调节阀V3阀的开度由57%逐渐开至62%，经过30分钟左右，产品氧气纯度开始下降， 随后几分钟粗氩塔粗氩纯度分析表AI705值也开始下降，尽管操作人员一发现工况波动就开始调整，减少氧气取出量、将粗氩塔顶部的氮通过粗氩放空阀V712排出塔外，但还是未能挽救工况，最终AI705的值从99.9%的氩含量下降至80%以下，产品氧纯度由99.7%下降至93%，直到5点30分氧气纯度才合格，到8点30分氩系统工况才完全恢复正常。 2、事故原因分析 造成这次粗氩塔“氮塞”事故的主要原因是操作人员误将液氮至上塔调节阀V3阀的开度操作过大，致使上塔氧气纯度过低、上塔的富氩区严重下移、氩馏分含氮量超标。 2.1 产品氧纯度过低的原因 造成产品氧纯度过低有两个方面的原因：一方面是由于操作人员误将V3阀的开度操作过大，增加了上塔的下流液体量；此时，在上升蒸气量相对稳定的情况下，上塔的回流比将增大，即下流的冷液体多或上升的蒸气少时，则气液混合温度必然偏于低温液体一边；于是下流液体的温升就小，液体蒸发得也少，因而液体中蒸发出来的氮组分相应也少些，这样离开塔板的下流液体中氧浓度就提高得慢；每块塔板都是如此，因而在上塔底部得到的液体的氧浓度就低。另一方面的原因是操作人员在处理粗氩塔“氮塞”工况时，将上塔氩馏分取出量减得过低（氩馏分流量从18500m3/h降至13000m3/h左右），没有控制好粗氩I塔的回流比，使粗氩I塔底部回上塔的液体量过多，最终使上塔底部的液氧浓度降得过低，产品氧纯度跌至93%。 2.2 粗氩塔“氮塞”的原因 粗氩塔产生“氮塞”的直接原因就是上塔氩馏分的含氮量超标，正常工况时含氮量应不超过0.1%（一般氩馏分组分设计值为：9—10%的氩含量、90—91%的氧含量、0—0.06%的氮含量）；在上塔氩馏分的抽料口是固定不变的，当上塔富氩区沿塔板上、下变化时，氩馏分抽口的物料组分也随之发生变化。当上塔的氧气纯度下降的过低，使上塔的富氩区严重下移，造成氩馏分中的含氮量过高，直接造成这次粗氩塔“氮塞”事故。 3、事故的处理方法 在3点30分左右当操作人员发现氧气纯度与粗氩II塔粗氩纯度分析表AI705值开始有下降趋势，即刻判断有氮塞现象，并采取了以下处理方法： （1） 逐步开大粗氩放空阀V712阀增大粗氩的取出量，流量由700m3/h上升至1000m3/h左右，但粗氩II塔粗氩纯度仍然在下降，并且趋势较快，于是操作人员立刻关闭粗氩至精氩塔调节阀V705停止精氩塔工作，继续开大V712阀粗氩全部放空，以最短的途径将粗氩塔顶部的氮排出塔外，待粗氩纯度AI705值不再有下降趋势，反而有上升趋势时，逐步减少粗氩的取出量，直至正常工况流量500m3/h至750m3/h左右。 （2） 适当减少产品氧气的取出量，同时根据下塔液空纯度关小液氮调节阀Ｖ3阀，合理控制好上、下塔的回流比，将主冷液氧液位控制稳定，尽快使产品氧气纯度合格。 （3） 适当减少上塔氩馏分的取出量，但操作幅度不要过大，合理控制好粗氩I塔的回流比，防止粗氩I塔底部回上塔的液体量过多，致使上塔工况进一步恶化，氧气纯度下降过低。 （4） 适当减少进上塔的膨胀空气量，使膨胀空气进口以上段塔板汽液比增加，组分分离能力增强，提高氩馏分中的氩含量，降低氮含量。 （5） 打开有压液氩储槽回气至精氩塔阀，同时用液氮进精氩塔冷凝器阀Ｖ706阀与精氩塔余气排放阀Ｖ751阀将精氩塔内压力控制在20——40KPa，防止外界湿空气倒吸塔内，发生精氩塔“堵塞”事故。到6点30分粗氩纯度为98.5%后，投入精氩塔工作，8点30分粗氩II塔粗氩中氧含量AIAS704值小于2.0ppm、精液氩中氮含量AE706值小于3ppm时，液氩进储槽，氩系统工况才完全恢复正常。 通过这次异常工况的发生与处理，笔者认为操作人员在生产中应时时保持清醒的头脑，认真监视各项参数变化、精心操作，同时培养员工预见工况变化趋势和综合分析判断问题的能力，对空分设备工况的正常运行起着非常重大的作用。