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1 离心泵的工作原理( J4 d/ u$ D H# k
(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳6 j! n, O# U6 d$ Q/ A( {, H
(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为
& r* ]2 t( ~$ ?4 o4 G6 u (2-15)
7 N4 K, r3 M0 i4 y$ X(3)流量对理论压头的影响3 o9 f* c: t3 X+ b2 J# `- U6 C2 E
(2-18)& t3 o" n8 b0 J* H
: l- z. C/ X# i% U* n" y* P
(4)叶片形状对理论压头的影响
5 @8 F K% v( N, H0 C8 q当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。* f* l, ^4 c$ M/ r: `
① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。1 O' H4 x/ e% M! Q( ?6 K
② 后弯叶片,
' B/ m% d) k( I1 U/ ?% [2 ^③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:
( d/ l* E, ~3 I% e1 y E" w; D& ~7 T=位头( )+静压头( )+动压头( )
" m" `8 c, w8 [而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片( )。
& `& `; B z3 l# D(5)液体密度 对理论压头的影响, M0 t7 B) U' k+ y' \ X8 I. w6 K
从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。
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8 Z0 j1 p, ]6 P& m# B/ m5 a T2离心泵的特性曲线
* S0 j4 o% E3 T6 Y0 ?1 N- _+ O$ f; Z(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率 4 o* A2 f- P! V$ R6 [5 ~, Z
解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。/ N ]- M" S& x9 m! C7 Y
(2)离心泵的特性曲线+ }1 y% D2 M0 |- ^' ]
由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系 、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。7 }1 U" ~4 ^ ?. I
实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。0 ?; z3 L+ Q _& `, z; H
由图可见:; R& Q+ L( O8 X4 ]( V7 Z' P
① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;, e" U0 P* K+ Z
② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;3 l- j: w8 w+ ]. A; f5 U. o ~
③ 曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。7 a7 O& ~; @0 e- R$ P; ]
(3)液体密度 对特性曲线的影响* b9 z9 f* N4 K" a0 A
理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。
7 ~% ? i- N$ n3 p+ _ P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若 表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。* e* }' H! {! x( x4 ?1 z; I# x
(4)液体粘度 对特性曲线的影响& U4 o6 B+ R4 I4 T5 m1 C
( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。+ t, G5 z3 C4 T5 x: A+ K( v
(5)转速n对特性曲线的影响7 C" e$ t- o+ h- a
泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率)./ X( A0 _; A5 d! t6 _
(6)叶轮直径 对特性曲线的影响
3 y+ I& V5 T1 b8 b泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。
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