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[工业泵] 离心泵的工作原理

windows 发表于 2011-8-13 12:38:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1 离心泵的工作原理
& r5 o$ c5 s8 M$ Q( h(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳) U9 R8 F" R9 i5 D. B
(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为
. |5 s% ^7 L9 Q. }" }                                  (2-15)% `  W4 |/ C) Q! F
(3)流量对理论压头的影响
7 u, h( N  P9 d: V, a: z4 H8 n/ ?                (2-18)% ^0 e, W3 `0 |: L; q& |% M
     
8 ~; C# s1 Q) \9 W7 J(4)叶片形状对理论压头的影响: t, G) s/ R( d
当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。
" g( B1 P5 X- |% v- E① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。7 ~( ~; B0 T, P7 n, v) [; m/ Z
② 后弯叶片,  
( R- O% [9 a5 M2 U5 w③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:6 h! u# y; z3 ~+ k; m( X* N6 \" |
=位头( )+静压头( )+动压头( )
/ Y" f$ ^7 b0 T( q( f  ^而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片(  )。
3 }8 c3 S; n/ T- q4 z1 J: c+ C(5)液体密度 对理论压头的影响1 F: d' b: u' F1 o( l
从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。0 p0 \) V7 @6 [. s: g  {

8 S& G& }- P) ^, i' ?7 ~8 Z( _2离心泵的特性曲线) S3 \4 R. p8 P3 O2 S
(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率                    
- \4 S2 P3 _1 q) R0 G3 Y  r1 C解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。0 W/ D" ~2 X" w3 f
(2)离心泵的特性曲线
  M/ X5 c3 w/ k: o: S由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系  、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。8 y7 t9 M5 t7 j( l- E5 ~. p
实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。
  V: O4 C! i" y由图可见:
  B0 l" M$ p" W2 D- x① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;; f5 g, _( @# A$ R9 _. t
② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;
. o/ G8 i% P6 F9 O③  曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。5 o' S. V: I9 A5 c
(3)液体密度 对特性曲线的影响
. s/ o8 B& |* d: G5 e理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。
2 }3 v/ Y$ M; t" T- A4 O        P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若  表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。* D) C1 X& X2 a, m; Q
(4)液体粘度 对特性曲线的影响; p& V0 n8 g6 a; y
   ( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。
" u! p5 z% @; P3 E5 q. N8 w$ i(5)转速n对特性曲线的影响
( |1 h% L$ J7 W' I0 q1 v$ z7 N泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率)." S# w7 P# N2 ]# W# ]
(6)叶轮直径 对特性曲线的影响
( R4 P2 x2 T9 B泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。# K  v/ O7 `5 h# B! R( T
( R- }1 @; k) Q! x0 f2 F+ ~
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全部回复(5)
学习一下!谢谢谢谢谢谢
2011-9-4 16:34:45
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学习了{:soso_e100:}
2013-5-20 11:03:25
回复 0
谢谢分享{:soso_e176:}
2013-11-6 12:33:04
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学习了谢谢
2014-1-14 14:54:14
回复 0
瞅瞅、看看、学习学习
2014-1-22 09:16:08
回复 0
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