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[工业泵] 离心泵的工作原理

windows 发表于 2011-8-13 12:38:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1 离心泵的工作原理4 Y2 H( R% o& A$ c; D& b7 D0 E; I
(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳
8 V1 ^* M& S+ z+ _+ ]  v2 _' p6 x  A: T) a(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为
6 J8 J" w& }/ T, A& D                                  (2-15)
) r, S; e. O) W0 G: i8 ^(3)流量对理论压头的影响
2 T8 {# p; U5 D2 ^                (2-18)
; o2 \6 p/ T/ p; C4 r' `; U/ l9 x3 T$ j     5 C# I) x* D; a2 \  i% T" }
(4)叶片形状对理论压头的影响$ g( \: |8 y: o1 J
当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。4 S. r3 c9 x. c, w
① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。. x) e; G; z) z7 T
② 后弯叶片,  " ~: p8 q7 o2 C) \! m* T- Y- x4 \" M
③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:
, M7 o) Q+ c. }=位头( )+静压头( )+动压头( ), A$ d5 ?6 ]6 F) N$ N- ?% Z
而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片(  )。. s+ t& s" G/ J/ C3 A: ]- p$ Y
(5)液体密度 对理论压头的影响
, N4 o; Z9 |) D0 _从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。
1 q9 P& U9 ?4 q; L
9 o% ]8 M0 U* t, u" ^2 b% j2离心泵的特性曲线4 A$ Q' }! e# K  l4 E
(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率                    
6 {, D+ D4 S+ z- `: i! R解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。
6 k2 [, U& ?  I* H  b: l1 g" r(2)离心泵的特性曲线( g$ U8 B4 R$ ^% L' ^# v
由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系  、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。+ J( r+ s4 p% y. J( A0 W9 \# F
实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。
' M/ R+ T' d: B由图可见:; J( N/ u5 A0 f
① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;
, a5 p: `9 Y7 A; B$ t0 z! S② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;$ ]9 j4 }: U5 S' q) i
③  曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。
  c: ]" s2 e' \1 V  c! @4 M(3)液体密度 对特性曲线的影响
& U# @% s2 d4 M8 t理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。
) Q5 ^" z, r5 s* @        P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若  表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。% ]. X, B0 \1 l* m' Q8 V
(4)液体粘度 对特性曲线的影响. _; l9 h0 f+ ?0 z) _" X/ |
   ( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。  r& O: d1 P" D8 R- X  f3 q4 c
(5)转速n对特性曲线的影响
2 _$ f3 `/ p; G泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).4 s+ a  g9 J/ u) q: Z* E' s
(6)叶轮直径 对特性曲线的影响
. K8 t# W; Z$ f, c泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。
0 s6 u% `# ~* r6 k6 J; u/ i* b2 k! F- v) L- r/ ]0 U, W
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学习一下!谢谢谢谢谢谢
2011-9-4 16:34:45
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学习了{:soso_e100:}
2013-5-20 11:03:25
回复 0
谢谢分享{:soso_e176:}
2013-11-6 12:33:04
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学习了谢谢
2014-1-14 14:54:14
回复 0
瞅瞅、看看、学习学习
2014-1-22 09:16:08
回复 0
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