马上注册,学习空分知识,结交更多空分大神!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?加入空分之家
x
1 离心泵的工作原理
3 Y4 R5 N8 G2 d# |! Y: M- ?$ c+ c(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳
" e) D7 ^9 q1 n% \( x; u(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为
/ k) q$ \4 _# U" a1 H; |4 | (2-15)
9 \) N6 g& ]& O) {, V' n N7 a(3)流量对理论压头的影响# m) J$ n" t2 J6 ^( A2 I; F
(2-18)
9 s( X& U1 r6 n
) ^+ a- t1 P6 t. x" L6 P! w. v(4)叶片形状对理论压头的影响
: ]9 ~% D2 n6 c8 M: F1 Q3 }当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。
* D7 G; M0 p$ W① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。
* K3 b! Z1 n6 i4 E. c& c' s② 后弯叶片, , G+ s+ K3 l) a& F
③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:
5 |# Q7 q N `# @7 b1 d=位头( )+静压头( )+动压头( )
O: n& `, f* c而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片( )。
! T$ Z+ Q7 B3 s+ `(5)液体密度 对理论压头的影响' P; r% P& {+ O) P; ]
从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。
( @1 S1 w4 x& e \: o7 q& g
) b4 e; R5 q: S3 p$ |2离心泵的特性曲线0 e% k9 @0 \' c' p2 G7 p
(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率 [: w2 P) G% h* u
解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。; G2 U/ ^, F3 ]( a- Y
(2)离心泵的特性曲线2 f* j. [4 t* K7 O! Z
由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系 、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。, Y5 \9 g# j2 @& S
实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。+ ^/ }/ K5 n8 V) v% P: K- Y
由图可见:
/ D6 }2 J1 W- {% S. M$ [. c① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;2 _, t- L6 {( T5 [/ e
② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;9 v5 o& q6 S9 Z# S
③ 曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。% h* ]$ b6 }- V" V& u
(3)液体密度 对特性曲线的影响- q0 `" l w/ }! W6 ?8 A2 V
理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。: a9 s- j# z7 h# M
P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若 表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。" g3 F; h' Q, Y# ~7 v
(4)液体粘度 对特性曲线的影响4 t: v a/ }, f3 {) G
( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。' K* v4 C5 T% g( d$ v/ O$ }) @
(5)转速n对特性曲线的影响
. H9 S6 x% O0 g8 U. W0 p7 |泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).
+ M3 d' S; T4 v( S2 ~: ](6)叶轮直径 对特性曲线的影响8 V& m" D) Q" {0 W1 ~9 |
泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。# }+ S4 P/ m; F) Q2 p
; M5 p1 H: v4 h9 E% E9 U' a+ }
|
|