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1 离心泵的工作原理& ~/ r. K2 R7 r! C: S
(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳
( W5 e w$ b+ g7 r2 X W& Q2 r9 l/ w(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为
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(3)流量对理论压头的影响
; f/ b, x4 z5 l0 ?1 M! G! s (2-18)
8 M* z' S: @; g6 ^" h1 F 1 P# r& a9 l( N* x' L
(4)叶片形状对理论压头的影响
. V$ C, F" c' ^/ s6 ~当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。& w7 F- Q- G' C& t/ J6 \) ~
① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。8 \1 n! e2 x+ b- U- Z
② 后弯叶片, % Y- S5 {0 Y" v. V' `
③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:2 `! b* T# l. H! O- t- s, ~$ f
=位头( )+静压头( )+动压头( )
' X0 w% y. b$ E( d O而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片( )。
) B0 k0 {' k2 S- |! ~7 ?4 ]: b(5)液体密度 对理论压头的影响
0 T' Y. b" o d8 a从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。
0 U8 f) r7 Y2 _6 @6 |5 ^) _) e+ t1 I1 C4 {5 p- p: m
2离心泵的特性曲线 o2 L1 }7 Q+ n& ]" W3 o% B
(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率 4 G; K6 k: M& G# t' K: o) P
解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。5 q! b4 |/ A8 }2 o* T
(2)离心泵的特性曲线; r# Y9 N. B) h& c: V
由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系 、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。
3 N0 \! ~' d0 X: E实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。
/ w- c1 q2 H* h( Z- I: S# J由图可见:; e- b; _/ x, [- D4 Y% Y* u
① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;
: B Z' l" X {, w1 t$ K) |4 `3 i! [② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;& [3 Z+ x2 x+ f( t* F
③ 曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。
, _+ k% k2 \! k) ~% e) {' a) i: Y(3)液体密度 对特性曲线的影响' N/ E4 x, b# d1 j) w
理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。0 U# \6 D/ v& S: M3 p
P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若 表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。9 Z* v" u% p; X1 H: J. |
(4)液体粘度 对特性曲线的影响+ U, n2 _4 O6 x) u9 B3 i( u0 U( B
( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。
) @; W, o) {7 W(5)转速n对特性曲线的影响
4 y2 e* S: Z4 a0 a泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).
/ {9 e, u0 g: [(6)叶轮直径 对特性曲线的影响, `4 d( Z. s. q5 v
泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。
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