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1 离心泵的工作原理1 B4 u2 a* D) G' J' b9 w. C9 v
(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳
2 W. D* ~/ a, _, |. m7 @" s X# @$ h(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为
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(3)流量对理论压头的影响/ R9 e! @: l, q# b8 B
(2-18)) H) j/ a: g+ b8 \- t& J) _4 H
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(4)叶片形状对理论压头的影响! M! Q7 d( x' I0 w8 I
当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。
% q- W/ v2 P/ W. n4 r& l) e) k① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。0 _9 {7 r% |; b. |
② 后弯叶片,
. k! _8 ~. @ \( F③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:( h& n! q% A9 D% y% p; b1 V
=位头( )+静压头( )+动压头( ). [# v7 a/ x! D( ^. _9 ]
而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片( )。
9 W t+ U$ [3 R, c% x(5)液体密度 对理论压头的影响
& D% B& k4 Z# P% r( ]4 l从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。
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2离心泵的特性曲线
( Q5 s$ Q. @" q: S* `# o- K# g: r(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率 9 u9 t, N- ]% ]) ?/ T
解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。
2 J5 ]+ J! }) g1 g(2)离心泵的特性曲线
' O' e1 m/ }$ K由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系 、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。
& t5 S4 U; x% {实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。; ~8 k; H4 \3 e: l
由图可见:
) [, I' s$ x5 k$ n2 S" V① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;
% h- X- r! K5 E% \8 l7 S$ F② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;0 n$ S% T i0 j/ o$ q/ M* w
③ 曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。3 {) _# _7 K8 W V! t# }$ g
(3)液体密度 对特性曲线的影响
) u/ |; t% ?0 [. H; L理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。
% y" i. @; A5 p! t& ^6 z" r P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若 表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。2 o! I9 v- P6 V6 w8 T; v0 h
(4)液体粘度 对特性曲线的影响
`8 Q# K2 Y( e ( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。
`1 E! F& D7 R5 V/ ~; y; h" o. U' d(5)转速n对特性曲线的影响6 U2 A; o3 { p4 c* J4 ?7 f# x" ?: R2 b
泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率)./ G5 w7 Q9 t4 q9 {* q" N7 k
(6)叶轮直径 对特性曲线的影响, K9 @' T9 f" P% V+ t
泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。* i) \$ Q- V1 T6 [8 T; n5 e; D( I
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