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[工业泵] 离心泵的工作原理

windows 发表于 2011-8-13 12:38:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1 离心泵的工作原理# m/ l5 y% F: v1 a0 [& S
(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳- k5 t  _9 S/ e. n/ P1 d
(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为
; Q1 m5 i6 W7 |: G4 o# L                                  (2-15)
) S- D$ U! n) C7 Y(3)流量对理论压头的影响  A( o2 b  X$ Q4 _) I5 N
                (2-18)  `2 j. d4 ?& Z. G- ~3 w/ n
     1 I$ q$ _! u& ?9 Y
(4)叶片形状对理论压头的影响
8 e/ w5 M% P( D! S  p当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。4 d/ c' }1 n, }/ ]3 j# j, u
① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。& W) Y  i4 I% W. p# Q# s
② 后弯叶片,  ' p' W: b. e* V$ d+ ]* [* X3 q4 C
③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:
+ a0 _3 O. D9 ~6 S5 c. N; [=位头( )+静压头( )+动压头( ). {4 V! \/ F+ M" D8 ?+ M
而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片(  )。
' }% H. [' E# V) ?- t(5)液体密度 对理论压头的影响! L% f. Z( A# W* o' V
从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。1 @" A5 l2 J9 b6 p$ x  C
9 Q# \8 ~5 d9 o/ I# r
2离心泵的特性曲线
% ?( ^0 T' U. r' r) K, e% u8 O(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率                    
8 k! R. p5 t8 \; t1 s* g解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。
9 L3 V. Q' x/ I# g( J(2)离心泵的特性曲线' w% F! E( D$ V! o8 N5 f
由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系  、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。
$ e6 ]4 k% Z8 |' A5 k3 R, e; p实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。
; L6 Y8 m9 U" d; Y2 r0 E2 r由图可见:
) A, m5 X4 c. b0 |4 d0 ?/ t' z( u① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;& `5 u3 j! u; N7 T' i
② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;
3 e% k' v6 k+ P) }/ y! y③  曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。, i# d: S9 c! p; b5 l
(3)液体密度 对特性曲线的影响% Q1 r! p" S) m7 P& D; P5 b
理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。
8 C) ]( Y+ T* L7 f        P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若  表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。
, d; ^- S% Y+ y, `' g0 l(4)液体粘度 对特性曲线的影响
% x5 p2 Y1 K5 y9 ?; X! n   ( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。( @% q+ g* r' u5 |5 {
(5)转速n对特性曲线的影响) m* M( d+ a# `0 h
泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).7 A- ], J. v3 B1 ]& ~, y+ U: w
(6)叶轮直径 对特性曲线的影响
3 U6 w6 t( y' c泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。
* W" l. i- D1 |/ n- \) J$ G" Q' M% j6 g1 y  {1 Y% [' b: R
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瞅瞅、看看、学习学习
2014-1-22 09:16:08
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学习了谢谢
2014-1-14 14:54:14
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谢谢分享{:soso_e176:}
2013-11-6 12:33:04
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学习了{:soso_e100:}
2013-5-20 11:03:25
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学习一下!谢谢谢谢谢谢
2011-9-4 16:34:45
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