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1 离心泵的工作原理/ F! s, ]/ |% ]" S# N! a$ {
(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳
$ ] ^1 B8 }' r8 b* |% E4 ]7 h(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为
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(3)流量对理论压头的影响 o7 d/ G+ U2 X: K
(2-18)
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(4)叶片形状对理论压头的影响
: Q" A$ m5 g) ]; Y2 b) ]: `: B- |. Z当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。# I* [% e! e7 j9 W
① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。* ]9 S, D! H4 `' C3 g
② 后弯叶片, , I$ m F; F* `
③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:+ }7 g1 S! h& m6 _5 l- `
=位头( )+静压头( )+动压头( )1 Y% ?7 P- x# I7 P6 i( J
而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片( )。: p9 m; V# Y0 p* O, `7 T' V
(5)液体密度 对理论压头的影响% V# q- Y" D9 T) K& ~) p
从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。
$ D. I+ B# v& g. ^% ?9 R& ]7 {# K( y
2离心泵的特性曲线
, B) [" X) F l: k3 o% @(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率
4 J. s: I$ B" j解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。
! n- {$ ~! z5 R5 z0 K( w7 K(2)离心泵的特性曲线6 k( D* U$ G: R4 W9 M
由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系 、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。
7 ?; D! G. k7 i$ t. V) T2 h5 n实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。7 X- I! L( c' T( f" ~5 P
由图可见:
: P7 R8 E; x( r, X( I7 \9 y① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;+ ?/ l! W! ?. k( }) L
② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;
- W. Q! j1 i3 Z, o c! U4 U③ 曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。0 U; H8 @' T3 U& h; h; f6 h
(3)液体密度 对特性曲线的影响# U8 k, H7 k) `
理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。& o6 U# f* y, s" R' L0 C; V
P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若 表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。8 L! V' s& L4 Z0 q1 n3 S5 }
(4)液体粘度 对特性曲线的影响
3 _+ h5 W. `$ z' d: x5 N% P' e ( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。
% ?; j: N) g, M3 o(5)转速n对特性曲线的影响3 r! d- n% I0 G
泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).
4 h6 h7 }: T4 V$ P% K8 v(6)叶轮直径 对特性曲线的影响0 B) O9 r- \/ H( W% L
泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。
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