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[工业泵] 离心泵的工作原理

windows 发表于 2011-8-13 12:38:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1 离心泵的工作原理% H6 p1 @" `% h) r, G- U
(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳
6 T1 u+ `' e" T& A% I. q8 S(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为0 Y) l3 I8 W9 Q) w- b' [
                                  (2-15)8 v3 V: t, C, L9 a' ?" N% K- w
(3)流量对理论压头的影响
. v" a" V5 ?% S$ G/ l8 p                (2-18)
4 D4 Q0 e# j( v: P  @$ \2 |: j     
+ i: ?1 V) Z5 a5 |3 r(4)叶片形状对理论压头的影响
5 `2 i1 G' t; F当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。0 F. Q& y. |/ B) I( Z$ S
① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。7 |7 z1 q- d- G/ Q4 n% J
② 后弯叶片,  
8 A, M2 d' X, R4 }+ k" a③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:9 m3 t) D/ Q3 L. y0 C
=位头( )+静压头( )+动压头( )
. z, [; J* x/ N1 V, m4 V% g而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片(  )。9 _* l* t0 |" Y# S: \
(5)液体密度 对理论压头的影响
; f) m) z+ j5 U$ h* ^. V' Y# [从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。
4 v9 I# o: N& J6 E
0 h2 R5 U% a$ l4 v2离心泵的特性曲线
( i! p1 O" O- W(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率                    
% Y3 C3 t7 c0 i' v6 t% ~' V解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。
/ T. m7 @6 I* u) P9 z# [& T1 t(2)离心泵的特性曲线
" p4 L8 g+ h; A由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系  、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。5 ?: D4 N6 Z# x0 J4 L( y! u6 x( G8 K
实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。
) `. p3 H1 `! j4 X. N2 \/ l) o由图可见:+ s; T) j) b: d& f
① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;
  p. c, c" ]; E% _* o; ]② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;6 [$ S# C+ W% ^7 s5 O# D3 y4 G
③  曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。5 C' M9 u* j9 s2 x
(3)液体密度 对特性曲线的影响
6 S8 ~$ i" b8 ?, ]理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。
) }) R# K  a" z2 |( v# U$ W, _        P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若  表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。
# Q* u) x0 v0 _. A(4)液体粘度 对特性曲线的影响6 z. m* V: D( o/ s9 g2 g
   ( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。& r( ]3 X  t; s
(5)转速n对特性曲线的影响+ z. i2 g+ O6 {5 O) W
泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).
, t% {# ]7 h6 O+ i' a- W1 E2 ^(6)叶轮直径 对特性曲线的影响
" D! W; D6 q0 h. ?+ C9 u泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。  G; w9 b" ^. a& G5 V
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全部回复(5)
学习一下!谢谢谢谢谢谢
2011-9-4 16:34:45
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学习了{:soso_e100:}
2013-5-20 11:03:25
回复 0
谢谢分享{:soso_e176:}
2013-11-6 12:33:04
回复 0
学习了谢谢
2014-1-14 14:54:14
回复 0
瞅瞅、看看、学习学习
2014-1-22 09:16:08
回复 0
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