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[工业泵] 离心泵的工作原理

windows 发表于 2011-8-13 12:38:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1 离心泵的工作原理
: U" T( L4 K4 \5 t  L(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳: j* i1 Q. Z( E, t
(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为
! X% i/ Z" o3 q1 @, s% @4 o3 \                                  (2-15)
# v' B6 f7 C1 c6 W  Z( r( |(3)流量对理论压头的影响# w/ K) N! E1 g+ ^5 c. b
                (2-18)  q* }' |; u' [
     . O6 F4 @& i/ q7 I, P3 C3 r
(4)叶片形状对理论压头的影响
+ u, o4 [1 f! z- B' {# h" S8 Q当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。/ f4 M4 R7 p! [! w1 G0 S$ K
① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。( ~& v: B4 p/ i( |! S
② 后弯叶片,  ! [" l# J% F" m' }0 N% n
③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:; V3 W0 S. r# b' M
=位头( )+静压头( )+动压头( )7 b  v/ \5 A1 Q% A- ?4 ~( @1 M
而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片(  )。6 V. ]6 A' s4 L! C
(5)液体密度 对理论压头的影响5 C* x1 T3 K( q2 q
从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。
3 }' L/ }1 ]6 T: U9 s$ I
$ W/ D& Q$ j7 I: A4 k2离心泵的特性曲线
! Z- X6 j6 T3 X" }2 `& n# m3 b(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率                    4 k% w$ o+ y/ ?5 J* l
解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。" {5 {! |5 M( b
(2)离心泵的特性曲线* Z% p% n5 b  Y  C
由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系  、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。
; v2 A# t# H$ O  u0 \实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。/ p6 ]/ ?$ |* ~; G$ c
由图可见:
1 l& U0 d1 p, v① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;
- b, B# F! S% Q: C$ ?② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;; `4 C. T0 v0 [) }$ q  W& S& F
③  曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。' L; R+ y+ i$ E3 I: c0 A9 b
(3)液体密度 对特性曲线的影响
) M; J1 N4 M5 r0 g0 F) h; Q理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。
& ^' E9 h' T: f9 L* p        P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若  表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。
3 D. J# |8 N1 ^3 w(4)液体粘度 对特性曲线的影响
3 n" o8 B7 z+ s+ K4 u   ( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。% Y( h$ _1 O- i& d+ H
(5)转速n对特性曲线的影响
4 m4 ?4 }' e7 i3 C) U. P0 [) y泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率).. A  N7 e2 ]" q2 B) |, f2 @
(6)叶轮直径 对特性曲线的影响
+ E9 e( _2 z" r% i& R; f- K泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。
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学习一下!谢谢谢谢谢谢
2011-9-4 16:34:45
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学习了{:soso_e100:}
2013-5-20 11:03:25
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谢谢分享{:soso_e176:}
2013-11-6 12:33:04
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学习了谢谢
2014-1-14 14:54:14
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瞅瞅、看看、学习学习
2014-1-22 09:16:08
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