水泵故障诊断及消除措施

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4 [; V: U) A' K5 g
9 X9 u  R9 k6 l8 X& I9 D3 Y$ H/ }1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
1）泵没有注水或没有适当排气
消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
% U# L0 m' C1 n- [2）速度太低
1 |6 L" X, _; g0 Z) g消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
' s% Z! @/ |: c3 U8 A9 g( X4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
% R9 h+ ^/ J% `& t( Y  O5）叶轮或管线受堵
; Q( p: I- E" x消除措施：检查有无障碍物。
# q" d. _, `6 T% V& N  g4 v6）转动方向不对
* J& Z) Q0 u* k$ ]消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
% V3 K2 M/ j. B) B5 C/ O. E3 N9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大
4 B; B: R- h* N, F7 N# T6 c消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
1 @$ R& u5 y, y. [3 f14）叶轮直径太小
! q& W% z* ^1 R% r消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
; g4 I' G9 X  b2 V( D消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

2、泵运行一会儿便停机
1）吸程太高
; \1 C. y, A: D0 x0 m消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
# m( J$ D: I' A. E! j) K3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
% k! F+ b. G* a4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
$ B+ ^. N; f8 ^& A+ r3 O7 x消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
# M# |% s! \' N  N2 F! Q& V0 F) D- m消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
( P8 Z8 ]' L0 h! t, f
4 r$ x; E3 `. @4 j# v  v  y1 o3、泵功率消耗太大
2 k6 d7 r# O- J* b' B1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
! M; J" d  L- {% q5）速度太高
5 O1 C- t5 @) n  g8 n( m! u$ f7 J消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
1 Z  N8 {! N4 @( P* x7）液体重于预计值
4 H( c9 O( z0 U' r- ^( B消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
/ [* I0 w3 r$ L) @1 q7 V  ]/ r! S消除措施：检查并按要求进行更换 。
; V* H9 e! ~; U/ c' S9 o0 f10）耐磨环之间的运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
11）泵壳上管道的应力太大
9 Z8 n7 u7 t7 y! ~5 [, R; I消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
4、泵的填料函泄漏太大
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
5 N' R. ^+ ]8 S6 [6 P2 T- c* M消除措施：检查并按要求进行更换。

/ k7 }5 {# P: a5、轴承温度太高
  o1 X( W- f8 T$ N6 M+ d3 L! N# u1）轴弯曲
& h1 S+ V4 W. x消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
; M* h& a' D. D% Q4 d9 K8 F5 \  y消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
4 u  C9 I6 K  i9 ]% b2 A消除措施：检查并按要求进行更换。
( n6 t9 x4 M; F" D9 @% _3 G" X2 p' W4）泵壳上管道的应力太大
7 G$ P5 |) x9 ]# c$ O消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
. S- Y& W/ [9 Y: J9 [2 e# H消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
+ \8 }, n  P; Z$ i  a3 X) z4 K
+ l9 C8 q$ p# K+ b: G$ R7 b6、填料函过热
: _7 y1 E$ e7 T# \( L2 [1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
2 I/ b0 p: h; Y; _) \8 a, [% W3）填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
4）机械密封损坏
消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
5）轴套刮伤
消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
6）填料太紧或机械密封没有正确调节
+ B0 n1 i" P( q5 @消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
$ \% i4 R8 d8 P: z! D2 d余下内容需要回复查看：
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