水泵故障诊断及消除措施

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2 H( ^2 {2 A6 k! l# u
4 O+ p3 ^+ R( o) l1 ~4 E3 m1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
4 c6 R2 g" a" h2 O) r+ ]: q1）泵没有注水或没有适当排气
, U' M: r) b; Y' M消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
$ e" t7 N. p& `$ m4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
$ v5 G8 g( u& k+ E- p' W# k( |5）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对
( W9 }: q( T, z9 e6 R消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4 K$ Q% I& _5 }6 @4 {8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
* H: S5 Q) a% x1 y$ y消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
7 G, L' A0 S" t! E/ O9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
% p# P6 W) X. h; F+ Y消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够
3 N0 ~0 G  {0 F+ x消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
0 r2 r( Z: ?& W( H6 R6 R. r# g12）叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。
# h3 V5 I. Y4 z/ l) B1 ]7 e. g/ e13）叶轮损坏
  Q+ l5 E1 U+ y: K4 C+ v+ l$ q消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
! j7 b1 @. h- s9 I! I( m; A14）叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
5 s: H! R% [; X5 r15）压力表位置不正确
消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
+ o( b3 T; b% N; M: n; v- V
2、泵运行一会儿便停机
1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
" r0 o% W, n4 R' V- G0 O+ _9 }3）产生空气或入口管线有泄漏
& A' z3 c& i5 s消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4 C- W% a& H# S9 T) C4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
3 W& ^( @6 O/ ]+ ?; Y  P+ A消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
. a7 a6 W$ G2 T- s' J" `) R6）底阀或入口管浸没深度不够
* Z/ j& A  Y) v4 c, L+ q& i' I消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）泵壳密封垫损坏
: j2 h% H8 n- l消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

% |  {' L4 f+ }) p) {- c3、泵功率消耗太大
1）转动方向不对
  G/ M: Z( R' J3 s& s消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
8 S3 u1 @1 S! p' d4 [5 L' Z8 X% T3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
3 W" R7 w; G  P1 D% B' f/ K4）轴弯曲
; a  b3 {+ x) y- N9 }* {5 I/ j消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
! t; F# x9 v" V消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
3 {& g0 G- k1 K) f7 X/ a7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
- G% r/ t* i4 i/ @4 o( u8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
! q) v1 M$ L) Z消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
# I) Y5 l2 n  r( W; m$ j消除措施：检查并按要求进行更换 。
0 ]4 e! N2 o) c9 j0 ], \& _10）耐磨环之间的运行间隙不正确
2 L6 U5 p/ c1 `5 L  B消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
11）泵壳上管道的应力太大
. y1 [8 A% U1 I: k6 e消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
/ H+ X; q  ^: c/ S3 [  U) D$ R4、泵的填料函泄漏太大
1）轴弯曲
) [9 S8 ?* O* l5 h& x1 q消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
$ Z& U3 s& v8 T4 m  E" r! i4 g2 O消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
8 f" W4 u; Y% Q. d0 K3）轴承润滑不正确或轴承磨损
2 M6 O. V0 i* U3 A$ W7 |: D- A消除措施：检查并按要求进行更换。
+ A9 z' n/ u( B: {
- ]4 e% R, k5 x# N6 K  n5、轴承温度太高
( H! I: E6 m5 I$ n1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
  ~# S6 F3 R, ~7 Z, i  j" g9 T9 x5 S  j2 k2）联轴节或泵和驱动装置不对中
. T( ?5 s1 Z. Y" X+ Q% y消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
& B( J) ?* @- U* i7 H3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
4）泵壳上管道的应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
9 K7 [3 q3 }5 a& c! u- K消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
* n  K0 H+ F& G( c7 p5 T# e
6、填料函过热
  l8 ~6 [1 j, V- K5 n1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
8 C7 T, N" R+ _- i; B: a消除措施：检查填料，重新装填填料函。
4 v5 F# k$ D$ S+ n) L3）填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
4）机械密封损坏
. E- S# C5 R: a2 e& V消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
5）轴套刮伤
消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
6）填料太紧或机械密封没有正确调节
; D( v0 |  Z* E2 G消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
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