关于第六代空分的大加温方法？

加温方法的好坏直接导致制氧的时间，或者是检修的时间。这会儿的时间都是钱啊！大家讨论下

最根本的方法还是加强管理和学习，优化操作，减少停车次数和进塔的杂质，短停车尽量保持冷态，真要是非加温不可貌似也没什么太好的办法，既然加温了就要搞得彻底点

现在的加温干燥的温度都不提倡了，只要高于0C°就可以啦。杭氧的自清除式得的前期设备加热的温度要求入塔90°C的干燥气，各吹除阀温度达30°C时停止加热，冷吹。吹出来的气体带有辛辣刺鼻的气味，感觉还是那种才叫“加热”。后来加热时液体高过温度，但只是在不足50°C的温度下进行的。而且是自制的简易小加热器，局部的进行，呵呵呵，引出当年的气味。。。。。。  就现行设计的装置，不具备高温加热。理论上有害元素是可以清楚的，但是，我的达不到，那股气味就出不来。也没有特意的分析过，在加热的过程中，排出气体的有害元素含量，是否随温度的提高而增加。现在不干这一行了，真的很想知道，不妨各位有条件时试试。我还是赞成适当的提高加热温度50°C

现在的加温干燥的温度都不提倡了，只要高于0C°就可以啦。杭氧的自清除式的前期设备，加热的温度要求入塔90°C，各吹除阀温度达30°C时停止加热，冷吹。吹出来的气体带有辛辣刺鼻的气味，感觉还是那种才叫“加热”。后来加热时也搞过提高温度加热，但只是在不足50°C的温度下进行的。而且是自制的简易小加热器，局部的进行，呵呵呵，引出了当年的特殊气味。。。。。。  就现行设计的装置，不具备高温加热。理论上有害元素是可以清楚的，但是温度达不到，那股气味就出不来。也没有特意的分析过，在加热的过程中，排出气体的有害元素含量，是否随温度的提高而增加。现在不干这一行了，真的很想知道，不妨各位有条件时试试。我还是赞成适当的提高加热温度50°C（特殊说明，因没有审理发的帖子，句子失误的过多。请各位海涵）

有些焊接材料是不能耐很高的温度的，所以加温还是用常温分子筛后的空气好，温度只要到0度以上就可以了，保守一点可以加温到5度，再高的话没有任何意义了，但是加温过程一定要控制温升速率，不能太快，否则后果很严重，最好能控制在每小时升温40度以内，太快了容易产生应力破坏。

学习中，应该先停车排液，静置几个小时后再通空气加温。

空分装置经过长期运行后，装置内部不可避免的要进入少量的水分，二氧化碳，分子筛粉末的积聚，特别是塔板的积聚，影响了正常的精馏，使氧提取率下降，质量变坏，电耗增高，成本上升，因此要进行设备大加温。
空分装置加温吹除要将液体尽量排静，静置3~5小时，让塔板的液体全部气化，让冷箱各部分均匀升温。注意整个加温要缓慢，各部分温差不能过大，控制加温速度，以免操之过急管道之间的应力过大，拉伤管道，破坏设备。严防塔内超压，各吹除阀排放阀排出气体，测露点达-65℃，则认为加温彻底。

大加温  需把液体排光后  静置二小时   然后进行加温  切记不要一开始就大气量  加温速度要缓慢  防止对塔内设备加温变形   所有吹除阀依次开启  按压力等级  还有仪表小阀  取样阀 分析阀 所有流路要打通  所有阀门都要开启