外行学空分（235）一一氮阻问题出现后应该如何处理（二）

Yb2021

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   前帖介绍了氮阻问题出现后应该如何应对，这个时候的问题已经不是如何防止氮阻问题出现的问题，而是如何让粗氩冷凝塔尽快恢复正常的问题，但也不能一味求快，否则欲速不达，导致氮阻问题反复发生。我们提出的处理方案是在保持空分塔工艺参数基本不做调整的情况下，适当降低粗氩冷凝器富氧液空侧液位指标控制值及减少工艺氩气引出量（大约降低10%），让粗氩冷凝塔自动逐步恢复正常，至此是否所有的应对都完成了，当然不是！这是在粗氩冷凝塔负荷（进入粗氩冷凝塔氩馏分数量为设计值90%，工艺氩气产量为设计值90%的情况下粗氩冷凝塔恢复正常。还需要通过对主塔的工艺参数进行调整，让粗氩冷凝塔的负荷及工艺氩气引出量达到设计值，实现最优运行效益。后面的调整不是急务，应该在准确判断后稳妥进行。
1 U0 B4 R8 u, n8 m, f- W$ w; H     粗氩冷凝塔出现氮阻问题的直接原因是非常清楚的，那就是进入粗氩冷凝塔的氩馏分中的氮气含量升高，而造成氩馏分中的氮气含量升高的具体原因则是非常复杂的，影响因素非常多，有些还是概率性的。急切之间是无法做出准确判断的，而且即使做出准确判断也已经太迟了不起作用了，只能等待粗氩冷凝塔恢复正常，这个时候对主塔工艺参数进行调整，只能是乱上加乱。
3 d( Z" a* l" s7 f5 J    上塔加粗氩冷凝塔就从精馏角度而言是由两个精馏塔组合而成，而且两个精馏塔共同拥有一个再沸器（主冷凝器），其中粗氩冷凝塔和氩馏分引出口以下的上塔提馏段构成一个完整的氮氩一氧精馏塔，氩馏分引出口以上的上塔构成一个完整的氮一氩氧精馏塔，两个精馏塔形成共底（尾）双头蛇的结构。所谓的氮阻问题出现的最主要的原因就是这种双头蛇结构，当进入粗氩冷凝塔的氩馏分数量增大（相当于氮一氩氧精馏塔高沸点产品引出量增加），粗氩冷凝塔负荷增大，相应用于粗氩冷凝器的富氧液空数量增大，工艺氩气引出量加大时，氩馏分引出口以上的上塔（氮一氩氧精馏塔）提馏段回流上升气（和进入粗氩冷凝塔的氩馏分组成一致，两者数量相加基本上是一个固定值，约等于主冷凝器蒸发气化量减去氧气产品引出口）数量减少，回流气液比降低，氩馏分中的氮气含量升高，到一定程度引发氮阻问题出现。某种程度上所谓的氮阻问题是这种双头蛇结构的两个精馏塔的免疫机制，一旦粗氩冷凝塔负荷过大就会触发这个免疫机制，一旦已经触发这个免疫机制，这个时候再对上塔，下塔工艺参数进行调整，就既无必要也无益处了。
9 y$ Y1 T- l5 c   氮阻问题出现（免疫机制启动）后，这个时候进入粗氩冷凝塔的氩馏分数量已经自动减少。氩馏分引出口以上的氮一氩氧精馏塔提馏段回流气液比已经自动升高，氩馏分中的氮气含量已经自动下降，粗氩冷凝塔开始进入自动恢复进程，这个时只要降低粗氩冷凝器富氧液空侧液位控制值提高富氧液空侧蒸发气化压力控制值，耐心等待则粗氩冷凝塔将自动恢复正常。
! @9 ^; ]. ]( W  x1 d* b/ N   现在处理氮阻问题的时候，普遍的做法是一方面是对上塔工艺参数进行调整（例如加大污氮气引出量等等），另一个动作是加大工艺氩气引出量，对于前一个做法，前面已经做了说明，应该留待粗氩冷凝塔恢复正常后再做调整。对于后一个做法还需要说明如下。确实氮阻问题出现后，加大工艺氩气引出量，可以加快以氮气含量低的氩馏分尽快替换已经进入粗氩冷凝塔及粗氩冷凝器的高氮氩馏分，让粗氩冷凝塔粗氩冷凝器尽快恢复正常，但是恢复正常后需要尽快减少工艺氩气引出量，尽快减少粗氩冷凝器的冷凝量，但这个时间点很难掌握，一旦应对迟缓或者错误，就会再次出现氮阻问题，陷入恶性循环之中！出现氮阻问题后适当减少工艺氩气引出量，毫无疑问粗氩冷凝塔，粗氩冷凝器恢复正常的时间较长，但可以确保粗氩冷凝塔粗氩冷凝器不再重复出现氮阻问题，陷入恶性循环！当然这种恢复正常是在粗氩冷凝塔90%负荷下恢复正常，下面还需要通过对上塔，下塔工艺参数进行调整，让粗氩冷凝塔恢复正常负荷，工艺氩气引出量达到设计值，但这可以从容地进行。
   

小小蓝天

看了你的贴，学习不少东西！感谢

Yb2021

    都是关于精馏的基础知识，只是在氮阻问题分析上加以运用而已。